《化工壓力容器管理規(guī)定》《化工壓力容器使用管理規(guī)程》的通知

　1994 年 7 月 13 日，化工部

　各省、自治區(qū)、直轄市化工廳（局）：

　為確保化工壓力容器安全、穩(wěn)定、長周期運行，保障人民生命安全和化工生產(chǎn)順利進行，化工部組織制定了《化工壓力容器管理規(guī)定》、《化工壓力容器使用管理規(guī)程》。現(xiàn)予頒發(fā)，請認真貫徹執(zhí)行。

　在執(zhí)行中有何問題，請及時告化工部生產(chǎn)協(xié)調(diào)司。

　附件 1、化工壓力容器管理規(guī)定

　第一章 總則 第一條 為確保壓力容器安全、穩(wěn)定、長周期運行，保障人民生命安全和化工生產(chǎn)順利進行，根據(jù)國家有關規(guī)定，特制定本規(guī)定。

　第二條 本規(guī)定適用于固定式壓力容器和液化氣體槽（罐）車。化工行業(yè)固定式壓力容器和液化氣體槽（罐）車的設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理、改造全過程應遵守本規(guī)定。

　第二章 行業(yè)管理 第三條 壓力容器設計單位必須具備與所承擔設計范圍相適應的技術力量和設計手段。應對其所設計的壓力容器的安全技術性能負責。第一、二類壓力容器設計單位由化工部確認受理后，由省級化工主管部門審查批準，送省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構備案。第三類壓力容器設計單位由化工部審查批準，送勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構備案。

　壓力容器設計藍圖上必須蓋有設計單位資格印章。

　第四條 壓力容器的制造單位，必須具備保證產(chǎn)品制造質(zhì)量所必需的加設備、技術力量和檢驗手段。焊接工人必須經(jīng)過考試，取得相應認證機構頒發(fā)的合格證，才準焊接受壓元件。

　制造一、二類壓力容器的單位須經(jīng)所在省級化工主管部門和勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構審查批準。制造三類壓力容器的單位須經(jīng)化工部和勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構審查批準。未履行上述手續(xù)的單位，不準制造壓力容器和液化氣體槽（罐）車。

　壓力容器制造單位必須按照有關規(guī)定，嚴格執(zhí)行原材料驗收制度、工藝管理制度和產(chǎn)品檢驗制度，不合格的產(chǎn)品不準出廠。對于產(chǎn)品質(zhì)量低劣又無有效改進措施的制造單位，取消其制造資格。

　壓力容器制造單位的檢驗部門，應對本單位制造的壓力容器逐臺進行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，出具檢驗報告，并對其檢驗結果負責。壓力容器制造單位應按受勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構的監(jiān)督檢查。

　壓力容器、液化氣體槽（罐）車的新產(chǎn)品，必須經(jīng)過試制和省級以上（含省級）化工主管部門鑒定才準批量生產(chǎn)。

　第五條 壓力容器安全附件的制造單位，必須持有制造許可證才準生產(chǎn)。安全附件的技術性能必須符合國家有關規(guī)范、標準的要求。

　壓力容器安全附件的新產(chǎn)品必須經(jīng)過試制并經(jīng)省級以上（含省級）化工主管部門鑒定才準批量生產(chǎn)。

　第六條 壓力容器安裝前須經(jīng)檢查驗收，合格后方查安裝。

　安裝壓力容器的單位必須具備與其所承擔項目相應的施工機具、技術力量和必要的檢驗手段，并經(jīng)審查批準后，方可從事壓力容器安裝施工。安裝工作必須嚴格遵守國家有關標準、規(guī)范，保證施工質(zhì)量。

　壓力容器安裝竣工后，應進行全面檢查驗收，經(jīng)試運行合格后，辦理竣工交接手續(xù)。

　第七條 使用壓力容器的單位，辦理壓力容器使用手續(xù)后方可投入運行。使用單位應根據(jù)壓力容器的擁有量及其對安全技術性能的要求，設置專職技術人員、建立健全各項管理制度、加強日常管理，抓好壓力容器設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理、改造直至報廢的全過程。

　使用壓力容器的單位必須對操作人員進行技術培訓和考核工作，經(jīng)考核合格由使用單位的安全管理部門發(fā)合格證后，方可上崗獨立操作。

　第八條 使用壓力容器的單位，要按照有關規(guī)定實行役前檢驗、定期檢驗和綜合評定工作。檢驗工作由使用單位自行選擇具備相應檢驗資格的單位進行。從事化工企業(yè)檢驗工作的人員，除經(jīng)有關部門考核，資格認證外，還須經(jīng)企業(yè)或主管部門進行安全知識考試后，方可從事規(guī)定項目范圍內(nèi)的壓力容器檢驗。檢驗單位必須保證檢驗質(zhì)量，檢驗后應出具檢驗報告，并對檢驗結果負責。

　任何部門的壓力容器檢驗單位和檢驗人員在化工行業(yè)進行檢驗工作，必須執(zhí)行ＨＧ27003－93《在用化工壓力容器檢驗規(guī)程》，并接受化工主管部門的管理和勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構的監(jiān)督。

　企業(yè)自主選擇的壓力容器檢驗單位對壓力容器進行的檢驗，由企業(yè)繳納檢驗費。由國家及有關部門選擇檢驗單位對企業(yè)進行監(jiān)督檢驗，企業(yè)不承擔檢驗費。

　第九條 修理和改造壓力容器的單位，必須具備必要的工裝設備、技術力量和檢驗手段。對壓力容器的受壓部件進行修理和改造應符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和有關標準的要求，重大修理和改造方案報當?shù)刂鞴懿块T和勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構備案。

　第十條 壓力容器損壞嚴重，難以保證安全運行，又無修復價值時，應做報廢處理，并將使用證交回發(fā)證機構，同時報當?shù)鼗�工主管部門和鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構備案。已報廢的壓力容器不得再做承壓設備使用。

　第三章 機構與職責 第十一條 化工行業(yè)各級主管部門必須有專業(yè)人員負責本地區(qū)化工企業(yè)壓力容器的管理和監(jiān)督檢查�；�工企業(yè)應根據(jù)本單位壓力容器的擁有量配備相應的專業(yè)技術人員負責本企業(yè)壓力容器的管理工作。

　第十二條 化工行業(yè)主管部門的主要職責：

　1、貫徹執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)的方針、政策和壓力容器有關法規(guī)、標準和規(guī)范，督促化工企業(yè)和有關單位貫徹執(zhí)行； 2、根據(jù)化工生產(chǎn)特點制定有關化工壓力容器的安全技術法規(guī)、標準和規(guī)范； 3、對化工行業(yè)壓力容器的設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造單位進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)違反國家有關壓力容器安全技術法規(guī)、標準和規(guī)范的情況時，有權責令該單位予以糾正。

　4、檢查壓力容器使用情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素，有權責令使用單位限期解決； 5、組織或參與化工行業(yè)壓力容器的事故調(diào)查、分析，提出處理意見。

　第十三條 壓力容器使用單位的職責 1、必須堅決執(zhí)行國家有關壓力容器的法規(guī)，按要求做好壓力容器的全過程管理工作； 2、有計劃地安排提高壓力容器安全狀況等級，確保安全生產(chǎn)； 3、企業(yè)法定代表人對本企業(yè)的壓力容器安全使用、管理全面負責； 4、自覺接受主管部門和勞動行政部門的監(jiān)督檢查。

　第四章 事故處理 第十四條 壓力容器發(fā)生事故后，發(fā)生事故的單位必須按規(guī)定及時上報主管部門、勞動部門。

　第十五條 壓力容器發(fā)生特大事故后，為防止事故擴大或搶救人員而采取必要的措施外，要保護好現(xiàn)場。

　第十六條 壓力容器發(fā)生特大、重大事故后，使用單位的主管部門、當?shù)劐仩t壓力容器監(jiān)察機構，必要時應邀請科研等有關單位，共同調(diào)查分析事故，有關單位應積極協(xié)助。

　事故分析中的試驗費用，由事故主要責任單位承擔。

　第十七條 因設計、制造、安裝、檢驗、修理、改造的原因，發(fā)生壓力容器事故而造成重大損失時，事故主要責任單位應向使用單位賠償經(jīng)濟損失。

　第十八條 對嚴重違反壓力容器安全法規(guī)，造成損失的責任人員，企業(yè)化工主管部門、鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構有權提請有關部門追究行政責任、經(jīng)濟責任直至刑事責任。

　第五章 附則 第十九條 本規(guī)定由化學工業(yè)部負責解釋。

　第二十條 本規(guī)定自發(fā)布之日起執(zhí)行。

　附件 2、化工壓力容器使用管理規(guī)程 1 總則 ⒈1 為了加強化工壓力容器的使用管理，保證化工壓力容器的安全運行，確保安全生產(chǎn)，根據(jù)《化工壓力容器管理規(guī)定》的有關規(guī)定特制定本規(guī)程。

�、�2 本規(guī)程適用于最高工作壓力大于等于 0.1ＭＰａ的固定式壓力容器。

　2 職責 ⒉1 各級化工主管部門要監(jiān)督本地區(qū)化工企業(yè)嚴格按照有關規(guī)定辦理壓力容器使用手續(xù)，逐步建立和完善本地區(qū)壓力容器管理臺賬，切實加強對壓務容器的監(jiān)督管理，并于每年年底將本地區(qū)化工企業(yè)壓力容器使用情況（附件一）報上級化工主管部門并送同級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構備案。

�、�2 壓力容器使用單位職責 ⒉⒉1 化工企業(yè)的技術負責人（廠長、總機械師等）應按本《規(guī)程》和國家有關規(guī)定，對本單位的壓力容器實行綜合管理，并對其安全可靠性負領導責任。

�、并�2 化工企業(yè)設備管理部門職責 a.建立和健全壓力容器技術檔案； b.貫徹執(zhí)行有關壓力容器的技術法規(guī)和文件； c.編制和修改企業(yè)壓力容器安全技術管理規(guī)章制度； d.參與壓力容器檢驗、修理和操作人員的安全技術教育和培訓工作； e.參與壓力容器的安裝、驗收及試車工作； f.檢查壓力容器運行、維修和安全附件校驗工作； g.負責壓力容器檢驗、修理、改造和報廢等技術審查工作； h.編制壓力容器年度定檢計劃和檢修計劃并負責實施； i.向化工主管部門和當?shù)貏趧硬块T上報本企業(yè)壓力容器管理年報、定期檢驗計劃和實施情況（附件二）； j.負責壓力容器安全等級變更工作； k.負責壓力容器過戶審查工作； l.負責壓力容器工藝參數(shù)提高的審批工作； m.參與或組織壓力容器事故的分析與報告； ⒉⒉3 化工企業(yè)安全管理部門職責 a.負責對壓力容器使用、管理、檢測的監(jiān)督檢查；

　b.負責壓力容器操作的安全教育培訓、考核、發(fā)證； c.掌握本企業(yè)壓力容器安全狀況等級，對監(jiān)控使用的壓力容器要加強監(jiān)督管理； d.負責組織壓力容器事故分析及處理工作； ⒉⒉4 生產(chǎn)使用部門的職責 a.操作人員必須通過技術培訓和安全教育，并經(jīng)考核合格持安全操作證上崗； b.嚴格按操作規(guī)程操作，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行； c.嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或上報； d.認真填寫崗位原始記錄和交接班記錄； e.對停用封存和備用壓力容器應定期進行維護保養(yǎng)。

�、�3 壓力容器檢驗單位 a.從事壓力容器檢驗的單位必須經(jīng)資格認證后，才能從事其資格規(guī)定項目范圍內(nèi)的壓力容器檢驗工作； b.按照國家和化工部有關規(guī)定、規(guī)程和標準，進行化工壓力容器檢驗，準確評定安全狀況等級（附件三），簽發(fā)檢驗報告，并對檢驗結果負責。

　c.對經(jīng)檢驗確認安全狀況等級為四級和五級的壓力容器，必須上報化工主管部門并抄送同級勞動部門。

　d.檢驗工作接受勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構的監(jiān)督。

　⒊ 前期管理 ⒊1 新壓力容器到貨后必須經(jīng)開箱檢查，清點檢查無誤后方可入庫。開箱檢查的主要內(nèi)容：

　a.按裝箱單清點件數(shù)無誤； b.壓力容器和零部件無損壞； c.技術資料和文件齊全。

�、�2 新壓力容器（含現(xiàn)場組裝的容器）必須由企業(yè)有關專業(yè)人員或委托具有資格的檢驗單位進行役前檢驗，以確認壓力容器制造質(zhì)量符合國家有關規(guī)范、標準要求后，方可進行安裝。對役前檢驗中發(fā)現(xiàn)的超標缺陷，由企業(yè)與制造廠聯(lián)系，由制造單位負責處理。

�、�3 由外單位調(diào)入的在用壓力容器，必須認真審查其技術檔案，進行內(nèi)外部檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可進行安裝。

　⒊4 安裝（含現(xiàn)場組裝）壓力容器時，企業(yè)工程項目負責部門應派質(zhì)量檢查人員或委托第三方對壓力容器安裝（組裝）過程的質(zhì)量控制點及隱蔽工程監(jiān)督檢查，并做好記錄。

�、�5 壓力容器安裝（組焊）竣工后，由企業(yè)工程項目負責部門組織有關部門共同對壓力容器的安裝質(zhì)量進行全面檢查驗收。

　竣工驗收應抓好以下幾個環(huán)節(jié)：

　a.技術資料齊全，包括：竣工圖樣、產(chǎn)品質(zhì)量證明書（現(xiàn)場組焊壓力容器必須具有組焊和質(zhì)量檢驗的技術資料）及產(chǎn)品合格證； b.壓力容器外觀檢查和幾何尺寸測定； c.焊縫外觀、焊接試板與材料的理化檢驗報告應符合圖樣要求； d.熱處理報告應與技術要求相符； e.壓力容器附件及內(nèi)部組裝件符合圖樣要求； f.無損探傷和耐壓試驗等檢驗項目與結果應符合要求； g.安全附件的檢驗項目及結果應符合有關要求； h.壓力容器的保溫、防腐和靜電接地應符合有關要求。

�、�6 經(jīng)驗收合格的壓力容器，由安裝單位會同企業(yè)有關部門制訂試車方案，并嚴格按方案進行試車。凡圖樣規(guī)定需做氣密性試驗的，應在液壓試驗合格（不能進行液壓試驗的壓力容器，須經(jīng)內(nèi)外部檢驗合格）后，進行氣密性試驗。

　⒊7 試車合格后，安裝單位向使用單位辦理移交手續(xù)時，必須將壓力容器全部技術資料、圖樣、安裝調(diào)試記錄、役前檢驗報告和附帶工具移交給企業(yè)設備管理部門。

　4 技術基礎管理 ⒋1 安全操作規(guī)程 企業(yè)要根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和壓力容器技術性能制定壓力容器安全操作規(guī)程（或包含在工藝操作規(guī)程內(nèi)），其內(nèi)容至少應包括：

　a.壓力容器操作工藝指標及最高或最低（指真空容器）工作壓力、最高或最低（指低于－20℃）工作溫度； b.壓力容器操作程序及注意事項； c.巡回檢查的主要項目和部位，運行中可能出的異�，F(xiàn)象和防范措施及排除方法； d.壓力容器封存、備用及正常使用的保養(yǎng)方法。

�、�2 設備技術檔案 企業(yè)應對壓力容器逐臺建立設備技術檔案。內(nèi)容應包括：

　a.壓力容器登記卡（附件四）； b.設計圖樣以及應具有的設計、安裝、（使用）說明書。對中、高壓反應容器和儲存容器應具備強度計算書； c.壓力容器制造、安裝及竣工驗收有關資料包括：竣工圖、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量說明書。

　現(xiàn)場組裝的壓力容器除上述文件和資料外，還應有施工單位提供的組焊和質(zhì)量檢驗的技術資料； d.壓力容器役前檢驗報告； e.壓力容器定期檢驗報告； f.檢修、改造記錄及有關技術文件和資料； g.故障記錄及事故報告； h.安全附件定期校驗、修理、更換記錄。

�、�3 對在用壓力容器技術資料不全或狀況不明者，必須及時補齊或經(jīng)技術鑒定予以確認。

　a.主要受壓元件材質(zhì)鑒別（化學成分分析，必要時進行硬度測定和金相檢驗）及強度核算； b.母材、焊縫內(nèi)部和表面是否存在缺陷； c.主要受壓原件的幾何尺寸、壁厚、制造情況（錯連量、棱角、筒體不園度）及腐蝕情況。

　d.對于無圖紙的壓力容器，至少要補齊結構示意圖； e.根據(jù)綜合分析檢驗結果，得出該壓力容呂的鑒定報告。

　5 檢驗與修理 ⒌1 壓力容器的使用單位，必須按規(guī)定安排壓力容器的定期檢驗工作。壓力容器及其安全附件的檢驗應按照ＨＧ27003－93《在用化工壓力容器檢驗規(guī)程》的要求，結合設備的大、中修和系統(tǒng)裝置停車檢修來進行。

�、�2 壓力容器使用單位必須按照ＨＧ25001－91《壓力容器維護檢修規(guī)程》的要求，有計劃地安排壓力容順的修理和改造工作，逐步提高壓力容器的安全狀況等級。

　⒌3 壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進行緊固作業(yè)。對于特殊的生產(chǎn)過程，需要帶溫帶壓緊固螺栓，使用單位必須按設計要求，制定有效的操作要求和防護措施，并經(jīng)使用單位技術負責人批準。在實際操作時，使用單位安全部門應派人進行現(xiàn)場監(jiān)督。

　6 使用管理 ⒍1 固定式壓力容器應符合的基本要求：

　⒍⒈1 新壓力容器經(jīng)役前檢驗，安全狀況等級評定為 1 級或 2 級或經(jīng)妥善處理后安全狀況等級達到 2 級（包括 2 級）以上。

　⒍⒈2 在用壓力容器經(jīng)定期檢驗、安全狀況等級核定為 1、2、3 級的或經(jīng)修復安全狀況等級

　達到 3 級（包括 3 級）以上。

�、�2 保溫與防腐 ⒍⒉1 工藝介質(zhì)為液化氣體或易燃物質(zhì)的容器，必須做好保溫、保冷、防曬、防凍、防靜電措施，嚴禁使用可燃性保溫（保冷）材料，保溫層（保冷層）應有效、完整。

�、盯�2 壓力容器的防腐措施應經(jīng)濟合理、安全、可靠。

�、�3 使用證的辦理 ⒍⒊1 壓力容器使用單位必須按規(guī)定辦理壓力容器使用證（附件五）。

�、盯�2 使用證必須與壓力容器相對應，不得借用或延用，不許涂改。

　⒍⒊3 在用壓力容器不按規(guī)定進行定期檢驗，又不向化工主管部門申報者，主管部門有權責令停止該壓力容器的使用，收回使用證。

�、盯�4 危及安全的壓力容器，在規(guī)定期限內(nèi)不進行修復或采用有效措施妥善處理，應停止使用。

�、�4 當壓力容器出現(xiàn)下列異�，F(xiàn)象之一時，應立即采取緊急措施，按規(guī)定的報告程序，及時向企業(yè)有關部門報告。

　a.壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過允許值，采取措施得不到有效控制； b.主要受壓元件發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷； c.安全附件失效； d.接管、堅固件損壞； e.外界事故直接威脅壓力容器安全運行； f.充裝過量； g.液位失控； h.發(fā)生嚴重振動。

　7 變更與判廢 ⒎1 安全狀況等級變更 在用壓力容器經(jīng)內(nèi)外部檢驗或修復后，檢驗單位應根據(jù)ＧＨ27003－9�！对谟没�工壓力容器檢驗規(guī)程》的有關規(guī)定重新核定安全狀況等級。若安全狀況等級有變更，使用部門應持有關資料和檢驗報告，按⒍3 款辦理變更手續(xù)。

�、�2 過戶變更 ⒎⒉1 壓力容器過戶前，使用部門應持擬過戶壓力容品的使用證和登記卡，向原使用登記部門辦理注銷手續(xù)，并由原使用登記部門在使用證和登記表上加蓋過戶標記。

�、发�2 壓力容器過戶時，原使用單位應將該壓力容器的使用證及全部技術資料一并移交接收該容器的使用單位。

�、发�3 過戶壓力容器在使用前，使用單位必須按⒍3 款及⒊3 款有關規(guī)定辦理。

�、�3 使用條件變更 改變壓力容器的使用條件（介質(zhì)、溫度、壓力、用途等）時，壓力容器的使用單位應持改變使用條件的有關技術資料到安全管理部門辦理變更手續(xù)。

�、�4 報廢 ⒎⒋1 經(jīng)檢驗確認判廢的壓力容器，使用部門必須辦理報廢和注銷手續(xù)。

�、发�2 已報廢的壓力容器，不得再做承壓容器使用，也不準做為壓國容器轉讓、銷售。

　8 附則 ⒏1 壓力容器發(fā)生事故時，發(fā)生事故的單位必須按規(guī)定報告化工主管部門和勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構。

　⒏2 本規(guī)程由化學工業(yè)部負責解釋。

　⒏3 本規(guī)程自發(fā)布之日起執(zhí)行。

　 附表：在用化工壓力容器情況 一九 年 化綜專 03 表 填報單位名稱：

　年后一個月內(nèi)報出 ┏━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓ ┃ │ 固定式壓力容器 ┃ ┃ ├─┬────┬────┬────┬───────┨ ┃ │總│應檢臺數(shù)│實檢臺數(shù)│定檢率％│安全狀況等級 ┃ ┃單位名稱│ ├────┼────┼────┼───┬─┬─┨ ┃ │臺│ 內(nèi)外部│ 內(nèi)外部 │內(nèi)外部 │ │ │ ┃ ┃ │ │ ───│ ─── │─── │1￣3│4│5┃ ┃ │數(shù)│ 耐壓 │ 耐壓 │ 耐壓 │ │ │ ┃ ┠────┼─┼────┼────┼────┴───┴─┴─┨ ┃合 計 │ │ │ │ ┃ ┗━━━━┷━┷━━━━┷━━━━┷━━━━━━━━━━━━┛ 以下按企業(yè)逐一填報 ────┬─┬────┬────┬────┬──┬─┬─┬─┐ ────┼─┼────┼────┼────┼──┼─┼─┼─┤ ────┼─┼────┼────┼────┼──┼─┼─┼─┤ ────┼─┼────┼────┼────┼──┼─┼─┼─┤ ────┼─┼────┼────┼────┼──┼─┼─┼─┤ ────┼─┼────┼────┼────┼──┼─┼─┼─┤ ────┴─┴────┴────┴────┴──┴─┴─┴─┘ 以下填寫安全狀況等級為 4、5 級壓力容器的名稱及采取的措施 ────────────────────────────── 主管負責人：

　填表人：

　填表日期：

　續(xù)表 化綜專 03 表 填報單位名稱：

　年后一個月內(nèi)報出 ┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓ ┃ 液化氣體鐵路罐車 ┃ ┠─┬────┬────┬────┬───────┨ ┃總│應檢臺數(shù)│實檢臺數(shù)│定檢率％│安全狀況等級 ┃ ┃ ├────┼────┼────┼───┬─┬─┨ ┃臺│ 內(nèi)外部│ 內(nèi)外部 │內(nèi)外部 │ │ │ ┃ ┃ │ ───│ ─── │─── │1￣3│4│5┃ ┃數(shù)│ 耐壓 │ 耐壓 │ 耐壓 │ │ │ ┃ ┠─┼────┼────┼────┼───┼─┼─┨ ┃ │ │ │ │ │ │ ┃ ┗━┷━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━┷━┷━┛ 以下按企業(yè)逐一填報 ┌─┬────┬────┬────┬──┬─┬─┬─┐ ├─┼────┼────┼────┼──┼─┼─┼─┤

　├─┼────┼────┼────┼──┼─┼─┼─┤ ├─┼────┼────┼────┼──┼─┼─┼─┤ ├─┼────┼────┼────┼──┼─┼─┼─┤ ├─┼────┼────┼────┼──┼─┼─┼─┤ └─┴────┴────┴────┴──┴─┴─┴─┘ 以下填寫安全狀況等級為 4、5 級壓力容器的名稱及采取的措施 ────────────────────────────── 主管負責人：

　填表人：

　填表日期：

　續(xù)表 化綜專 03 表 填報單位名稱：

　年后一個月內(nèi)報出 ┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓ ┃ 液化氣體汽車槽車 ┃ ┠─┬────┬────┬────┬───────┨ ┃總│應檢臺數(shù)│實檢臺數(shù)│定檢率％│安全狀況等級 ┃ ┃ ├────┼────┼────┼───┬─┬─┨ ┃臺│ 內(nèi)外部│ 內(nèi)外部 │內(nèi)外部 │ │ │ ┃ ┃ │ ───│ ─── │─── │1￣3│4│5┃ ┃數(shù)│ 耐壓 │ 耐壓 │ 耐壓 │ │ │ ┃ ┠─┼────┼────┼────┼───┼─┼─┨ ┃ │ │ │ │ │ │ ┃ ┗━┷━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━┷━┷━┛ 以下按企業(yè)逐一填報 ┌─┬────┬────┬────┬──┬─┬─┬─┐ ├─┼────┼────┼────┼──┼─┼─┼─┤ ├─┼────┼────┼────┼──┼─┼─┼─┤ ├─┼────┼────┼────┼──┼─┼─┼─┤ ├─┼────┼────┼────┼──┼─┼─┼─┤ ├─┼────┼────┼────┼──┼─┼─┼─┤ └─┴────┴────┴────┴──┴─┴─┴─┘ 以下填寫安全狀況等級為 4、5 級壓力容器的名稱及采取的措施 ────────────────────────────── 主管負責人：

　填表人：

　填表日期：

　在用化工壓力容器情況 一九 年 化綜專 03 表 企業(yè)名稱：

　年后十日內(nèi)報出 ┏━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓ ┃ │ 固定式壓力容器 ┃ ┃ ├─┬────┬────┬────┬───────┨ ┃ │總│應檢臺數(shù)│實檢臺數(shù)│定檢率％│安全狀況等級 ┃ ┃單位名稱│ ├────┼────┼────┼───┬─┬─┨ ┃ │臺│ 內(nèi)外部│ 內(nèi)外部 │內(nèi)外部 │ │ │ ┃ ┃ │ │ ───│ ─── │─── │1￣3│4│5┃

　┃ │數(shù)│ 耐壓 │ 耐壓 │ 耐壓 │ │ │ ┃ ┠────┼─┼────┼────┼────┴───┴─┴─┨ ┃合 計 │ │ │ │ ┃ ┗━━━━┷━┷━━━━┷━━━━┷━━━━━━━━━━━━┛ 以下按分廠（車間）填報 ────┬─┬────┬────┬────┬──┬─┬─┬─┐ ────┼─┼────┼────┼────┼──┼─┼─┼─┤ ────┼─┼────┼────┼────┼──┼─┼─┼─┤ ────┼─┼────┼────┼────┼──┼─┼─┼─┤ ────┼─┼────┼────┼────┼──┼─┼─┼─┤ ────┼─┼────┼────┼────┼──┼─┼─┼─┤ ────┴─┴────┴────┴────┴──┴─┴─┴─┘ 以下填寫安全狀況等級為 4、5 級壓力容器的名稱及采取的措施 ────────────────────────────── 主管負責人：

　填表人：

　填表日期：

　續(xù)表 化綜專 03 表 企業(yè)名稱：

　年后十日內(nèi)報出 ┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓ ┃ 液化氣體鐵路罐車 ┃ ┠─┬────┬────┬────┬───────┨ ┃總│應檢臺數(shù)│實檢臺數(shù)│定檢率％│安全狀況等級 ┃ ┃ ├────┼────┼────┼───┬─┬─┨ ┃臺│ 內(nèi)外部│ 內(nèi)外部 │內(nèi)外部 │ │ │ ┃ ┃ │ ───│ ─── │─── │1￣3│4│5┃ ┃數(shù)│ 耐壓 │ 耐壓 │ 耐壓 │ │ │ ┃ ┠─┼────┼────┼────┼───┼─┼─┨ ┃ │ │ │ │ │ │ ┃ ┗━┷━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━┷━┷━┛ 以下按分廠（車間）填報 ┌─┬────┬────┬────┬──┬─┬─┬─┐ ├─┼────┼────┼────┼──┼─┼─┼─┤ ├─┼────┼────┼────┼──┼─┼─┼─┤ ├─┼────┼────┼────┼──┼─┼─┼─┤ ├─┼────┼────┼────┼──┼─┼─┼─┤ ├─┼────┼────┼────┼──┼─┼─┼─┤ └─┴────┴────┴────┴──┴─┴─┴─┘ 以下填寫安全狀況等級為 4、5 級壓力容器的名稱及采取的措施 ────────────────────────────── 主管負責人：

　填表人：

　填表日期：

　續(xù)表 化綜專 03 表 企業(yè)名稱：

　年后十日內(nèi)報出 ┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

　┃ 液化氣體汽車槽車 ┃ ┠─┬────┬────┬────┬───────┨ ┃總│應檢臺數(shù)│實檢臺數(shù)│定檢率％│安全狀況等級 ┃ ┃ ├────┼────┼────┼───┬─┬─┨ ┃臺│ 內(nèi)外部│ 內(nèi)外部 │內(nèi)外部 │ │ │ ┃ ┃ │ ───│ ─── │─── │1￣3│4│5┃ ┃數(shù)│ 耐壓 │ 耐壓 │ 耐壓 │ │ │ ┃ ┠─┼────┼────┼────┼───┼─┼─┨ ┃ │ │ │ │ │ │ ┃ ┗━┷━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━┷━┷━┛ 以下按分廠（車間）填報 ┌─┬────┬────┬────┬──┬─┬─┬─┐ ├─┼────┼────┼────┼──┼─┼─┼─┤ ├─┼────┼────┼────┼──┼─┼─┼─┤ ├─┼────┼────┼────┼──┼─┼─┼─┤ ├─┼────┼────┼────┼──┼─┼─┼─┤ ├─┼────┼────┼────┼──┼─┼─┼─┤ └─┴────┴────┴────┴──┴─┴─┴─┘ 以下填寫安全狀況等級為 4、5 級壓力容器的名稱及采取的措施 ────────────────────────────── 主管負責人：

　填表人：

　填表日期：

　壓力容器安全狀況等級評定 安全狀況等級應根據(jù)檢驗結果評定，以其中評定項目等級最低者，作為評定級別。

　一、主要受壓元件材質(zhì) 1、用材與原設計不符 （1）如材質(zhì)清楚，強度校核合格，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），若性能優(yōu)于設計用材的，不影響定級；若性能劣于設計用材的，定為 3 級；如使用中產(chǎn)生缺陷，并確認是用材不當所致，則定為 4 級 5 級。

　（2）Ｑ235－ＡＦ（Ａ3Ｆ、ＡＹ3Ｆ）材質(zhì)的壓力容器，若屬于下列條件之一者定為 5 級：

　a.槽、罐車； b.用于盛裝易燃或毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的容器。

　2、材質(zhì)不明 對于經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），并按鋼號Ａ3 的材料校核其強度合格者，可定為 3 級；如有缺陷，可根據(jù)相應條款進行安全等級評定。Ⅲ類壓力容器，Ⅱ類反應容器和貯存容器可定 4 級或 5 級，槽、罐車，定為 5 級。

　3、材質(zhì)劣化 如發(fā)現(xiàn)石墨化、晶間腐蝕、氫損傷、脫碳、滲碳等脆化缺陷時，根據(jù)材料的劣化程度，可定為 4 級或 5 級。

　二、結構不合理 1、封頭主要參數(shù)不符合現(xiàn)行標準，但經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為 2 級或 3 級；如有缺陷，可根據(jù)相應的條款進行安全狀況等級評定。

　2、封頭與筒體的連接型式，如采用單面焊對接結構，且存在未焊透時，Ⅲ類壓力容器、Ⅱ類反應容器和貯存容器、槽、罐車可定為 5 級，其他壓力容器根據(jù)未焊透情況，可定為 3

　級到 5 級。

　采用搭接結構的，可定為 4 級或 5 級。

　不等厚度板（鍛）件對接接頭，按規(guī)定應削薄處理，而未處理的，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括處理正常的均勻性腐蝕），可定為 3 級，否則定為 4 級或 5 級。

　3、焊縫布置不當（包括采用“＋”字焊縫），或焊縫間距小于規(guī)定值，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為 3 級；如查出新生缺陷，并確認為是由于焊縫布置不當引起的則定為 4 級或 5 級。

　4、按規(guī)定應采用全焊透結構的角焊縫或接管角焊縫，而沒有采用全焊透結構的主要受壓元件，如未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定 3 級，否則定為 4 級或 5 級。

　5、如開孔位置不當，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為 3 級或 4級。如孔徑超過規(guī)定，其計算和補強結構經(jīng)過特殊考慮的，不影響定級；未作特殊考慮或該補強，但補強不夠的，可定為 4 級或 5 級。

　三、表面裂紋 1、內(nèi)、外表面不允許有裂紋。

　2、對外表面裂紋，其深度在壁厚余量范圍內(nèi)，打磨后需補焊的，不影響定級；其濃度超過壁厚余量，打磨后進行補焊合格的，可定為 2 級或 3 級。

　3、對內(nèi)表面裂紋，其深度在壁厚余量范圍內(nèi)，打磨后不需進行補焊的，可定為 2 級或 3 級；其深度超過壁厚余量，打磨后進行補焊合格的，可定為 3 級。對于應力腐蝕敏感體系，頻繁升卸壓或壓力波動較大的容器，則定為 3 級或 4 級。

　四、機械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷及變形 1、機械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后不需補焊的，不影響定級；補焊合格的，可定為 2 級或 3 級。

　2、變形可不處理的，不影響定級；根據(jù)變形原因分析，繼續(xù)使用不能滿足強度和安全要求者，可定為 4 級或 5 級。

　五、表面焊縫咬邊 內(nèi)表面焊縫咬邊深度不超過 0.5ｍｍ，連續(xù)長度不超過 100ｍｍ，且焊縫兩側咬邊總長度不超過該焊縫長度的 10％，外表面焊縫咬邊深度不超過 1.0ｍｍ，連續(xù)長度不超過 100ｍｍ，且焊縫兩側咬邊總長度不超過該焊縫長度的 15％，檢驗時如未查出新缺陷（如焊趾裂紋），可定為 2 級或 3 級；查出新生缺陷或超過上述要求的，應予修復。對低溫壓力容器，應力腐蝕敏感體系、頻繁升卸壓或壓力波動較大的容器，其焊縫咬邊，應打磨消除，不需補焊的，不影響定級，經(jīng)補焊合格的，可定為 2 級或 3 級。

　六、腐蝕缺陷 1、分散的點腐蝕，如同時符合下列條件的，不影響定級：

　a.最大腐蝕深度不超過壁厚（扣除腐蝕裕量）的 1／5； b.在直徑為 200ｍｍ的范圍內(nèi)，點腐蝕面積不超過 40 平方厘米或沿任一直徑點腐蝕長度之和不超過 40ｍｍ。

　2、區(qū)域型潰瘍腐蝕，如按剩余最小壁厚（扣除到下一次檢驗期腐蝕量的 2 倍），強度校核合格，不影響定級；強度校核不合格，經(jīng)補焊合格的，可定為 2 級或 3 級。

　七、錯連量或棱角超標 應根據(jù)具體情況進行綜合評定：

　1、屬一般超標，可打磨或不作處理，定為 2 級或 3 級； 2、屬嚴重超標，經(jīng)該部位焊縫內(nèi)外部無損探傷抽查，如無較嚴重缺陷存在，可定為 3 級；若伴有裂紋、未熔合、未焊透等嚴重缺陷，定為 4 級或 5 級。

　八、焊縫有埋藏缺陷

　1、采用射線探傷時的評定：

�。�1）單個圓形缺陷的長徑大于壁厚的 1／2 或大于 9ｍｍ時，定為 4 級或 5 級；圓形缺陷的長徑小于壁厚的 1／2 或 9ｍｍ，其相應的安全狀況等級見表 1 和表 2。

�。�2）當存在現(xiàn)行制造標準允許的非圓形缺陷時，不影響定級；存在其他非圓形缺陷時，相應的安全狀況等級見表 3。

　2、采用超聲波探傷時的評定：

�。�1）對反射波高位于ＧＢ11345－89 規(guī)定的Ⅱ區(qū)的缺陷按表 4 評定安全狀況等級。

�。�2）當發(fā)現(xiàn)反射波高位于ＧＢ11345－89 規(guī)定的Ⅲ區(qū)，指示長度≥20ｍｍ的缺陷；或反射波高超過定量線，檢測者判定為裂紋等任何長度的危害性缺陷時，安全狀況等級均評定為 5級。

　表 1 按規(guī)定只要求局部探傷的壓力容器（不包括低溫壓力容器）圓形缺陷與相應的安全狀況等級 ━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 評定區(qū)，ｍｍ │ 10×10 │ 10×20 10×30 實測厚度，ｍｍ ├─────┬───────┬───────┼───────┬────────┬───── 缺陷點數(shù) │ │ │ │ │ │ 安全狀況等級 │ ｔ≤10│10〈ｔ≤15│15〈ｔ≤25│25〈ｔ≤50│50〈ｔ≤100│ｔ〉100 ────────┼─────┼───────┼───────┼───────┼────────┼───── 2 │ 6￣9 │ 12￣15 │ 18￣21 │ 24￣27 │ 30￣33 │36￣39 ────────┼─────┼───────┼───────┼───────┼────────┼───── 3 │10￣12│ 16￣18 │ 22￣24 │ 28￣30 │ 34￣36 │40￣42 ────────┼─────┼───────┼───────┼───────┼────────┼───── 4 │13￣15│ 19￣21 │ 25￣27 │ 31￣33 │ 37￣39 │43￣45 ────────┼─────┼───────┼───────┼───────┼────────┼───── 5 │ 〉15 │ 〉21 │ 〉27 │ 〉33 │ 〉39 │ 〉45 ━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━━┷━━━━━ 注：圓形缺陷尺寸換算成缺陷點數(shù)，以及不計點數(shù)的缺陷尺寸要求，見ＧＢ3323－87 的規(guī)定。

　表 2 按規(guī)定要求全部探傷的壓力容器、低溫壓力容器、Ⅷ類壓力容器、Ⅱ類反應容器和貯存容器 及槽、罐車圓形缺陷與相應的安全狀況等級 ━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 評定區(qū)，ｍｍ │ 10×10 │ 10×20 10×30 實測厚度，ｍｍ ├─────┬───────┬───────┼───────┬────────┬───── 缺陷點數(shù) │ │ │ │ │ │ 安全狀況等級 │ ｔ≤10│10〈ｔ≤15│15〈ｔ≤25│25〈ｔ≤50│50〈ｔ≤100│ｔ〉100 ────────┼─────┼───────┼───────┼───────┼────────┼───── 2 │ 3￣6 │ 6￣9 │ 9￣12 │ 12￣15 │ 15￣18 │18￣21 ────────┼─────┼───────┼───────┼───────┼────────┼───── 3 │ 7￣9 │ 10￣12 │ 13￣15 │ 16￣18 │ 19￣21 │22￣24 ────────┼─────┼───────┼───────┼───────┼────────┼─────

　4 │10￣12│ 13￣15 │ 16￣18 │ 19￣21 │ 22￣24 │25￣27 ────────┼─────┼───────┼───────┼───────┼────────┼───── 5 │ 〉12 │ 〉15 │ 〉18 │ 〉21 │ 〉24 │ 〉27 ━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━━┷━━━━━ 注：圓形缺陷尺寸換算成缺陷點數(shù)，以及不計點數(shù)的缺陷尺寸要求，見ＧＢ3323－87 的規(guī)定。

　表 3 非圓形缺陷與相應的安全狀況等級 ━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━ │ 缺陷尺寸 │ 缺陷位置 ├─────┬─────┬──────┤ 安全狀況等級 │ 未熔合 │ 未焊透 │ 條狀夾渣 │ ────────────┼─────┼─────┼──────┼─────── 球殼對接焊縫； │H≤0.1t 且 │H≤0.15t 且│H≤0.2t 且 │ 圓筒體縱焊縫， │H≤2mm │H≤3mm │H≤4mm │ 4 以及與封頭連接的環(huán)焊縫│L≤t │L≤2t │L≤t │ ────────────┼─────┼─────┼──────┼─────── 圓筒體環(huán)焊縫 │H≤0.15t 且│H≤0.20t 且│H≤0.25t 且 │ │H≤3mm │H≤4mm │H≤5mm │ 4 │L≤2t │L≤4t │L≤6t │ ━━━━━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━━ 注：表中 H 是指缺陷在板厚方向的尺寸，亦稱缺陷高度；L 是指缺陷長度 表 4 ━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━ │ 允許單個缺陷指標長度,mm 安全狀況等級 ├─────────┬──────── │ 縱 逢 │ 環(huán) 縫 ─────────┼─────────┼──────── 2 │2/3■;最小為 15mm │3/4■;最小為 20mm ─────────┼─────────┼──────── 3 │3/4■;最小為 20mm │■;最小為 25mm ─────────┼─────────┼──────── 4 │■;最小為 25mm │1.5■;最小為 30mm ─────────┼─────────┼──────── 5 │小于 4 級者 │大于 4 級者 ━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━┷━━━━━━━━ 注：相鄰兩缺陷間距小于 8mm，兩缺陷指標長度之和作為單個缺陷指示長度；■為容器壁厚 九、夾層缺陷 1 與自由表面平行的夾層，不影響定級； 2 與自由表面夾角小于 10°的夾層，可定為 2 級或 3 級； 3 與自由表面夾角大于或等于 10°的夾層，需計算在板厚方向投影的長度，定為 4 級或 5 級。

　4 若介質(zhì)中含濕Ｈ2Ｓ或ＨＣＮ時，則應相應降低一個級別。

　十、使用過程中產(chǎn)生的鼓包 應查明原因，并判斷其穩(wěn)定情況，定為 4 級或 5 級。

　十一、耐壓試驗不合格 屬于容器本身原因的，定為 5 級。

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