實(shí)木家具生產(chǎn)工藝流程

　一：備料 1.板材干燥，將木材的含水率控制在 8%~10，沒(méi)有干燥的木材一般含水率在 50%以上，干燥過(guò)后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形等現(xiàn)象。

　2.平衡，把干燥過(guò)后的木頭自然放置幾天，讓木材恢復(fù)平衡。

　3.選料配料，木制品按其部位可分為外表用料、內(nèi)部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，如寫(xiě)字臺(tái)的面，櫥柜的可視部分等：內(nèi)部用料指用在制品內(nèi)部，如內(nèi)檔、底版等：暗用料指在正常使用情況下看不到內(nèi)部零件，如抽屜導(dǎo)軌、包鑲板、內(nèi)襯條等。選材時(shí)注意結(jié)疤、內(nèi)裂、變藍(lán)、朽木、端裂。

　4.粗刨，給毛料板材定厚度。

　5.風(fēng)剪，給毛料板材修整長(zhǎng)度。下料按所需長(zhǎng)度加長(zhǎng) 20mm。

　6.修邊，截去毛料板材上不能用的毛邊。

　7.配板，木材配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時(shí)要把內(nèi)裂、墻裂、節(jié)疤、藍(lán)變、朽木部分取下。

　8.布膠，在板材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑（10-15 克）、拼板膠（100克）的比，每次調(diào)膠 500 克左右。

　9.拼板，使用拼板機(jī)將木材進(jìn)行拼裝，拼板注意高低差、長(zhǎng)短差、色差、節(jié)疤。

　10.陳化，布膠完成的木材放置 2 小時(shí)左右，讓膠水凝固。

　11.砂刨，刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無(wú)多余膠水。

　12.鋸切定寬，用單片鋸給木材定寬。

　13.四面刨成型，根據(jù)需要的形狀刨出木材。

　14.養(yǎng)生，將木材自然放置 24 小時(shí)左右。

　二：木材 1.寬砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，機(jī)加工完成后進(jìn)行拋光砂，粗砂一次砂 0.2mm,拋光砂一次砂 0.1mm。

　2.精切，給毛料定長(zhǎng)，加工過(guò)程做到無(wú)崩茬、發(fā)黑，長(zhǎng)與寬加工誤差不超過(guò)0.2mm，1 米以下對(duì)角≤0.5mm,1 米以上板片對(duì)角線應(yīng)≤1mm。

　3.成型，根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時(shí)不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象，加工的部件表面應(yīng)平滑、平整、線性流暢一致，加工前檢查設(shè)備部件螺

　絲有無(wú)松動(dòng)，模板是否安裝規(guī)范，刀具是否安緊，加工過(guò)程中禁止順刀進(jìn)料，部件尺寸誤差不超過(guò) 0.2mm。

　4.鉆孔按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過(guò)程中做到無(wú)崩口、無(wú)刺現(xiàn)象，孔位加工誤差不超過(guò) 0.2mm，產(chǎn)品要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。

　5.配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品應(yīng)平整、無(wú)砂痕、邊角一致。檢砂前應(yīng)先了解部件的使用位置，先補(bǔ)土后砂光。

　6.小組成立，組立不用在拆開(kāi)的部件，組立前應(yīng)先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無(wú)誤差，部件無(wú)崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，首件裝好后復(fù)尺與圖紙工藝沒(méi)有誤差的情況下開(kāi)始量裝。組立過(guò)程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應(yīng)無(wú)冒釘、漏釘現(xiàn)象，結(jié)合嚴(yán)密，膠水擦拭要干凈。

　7.大組立，試裝部件檢查與圖紙是否有誤差。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品。

　8.成品檢砂，將成品進(jìn)行砂光，要做到平整、無(wú)砂痕、邊角一致。

　9.平衡，將部件自然放置一段時(shí)間。

　10.涂裝上線檢砂，將工件的表面重新進(jìn)行打磨一遍，特別是木材表面的毛細(xì)纖維。同時(shí)檢查自身的缺陷是否已經(jīng)處理好，如：修補(bǔ)不良、砂光不良。

　11.吹塵，將工件表面的灰塵吹干凈。

　三：涂裝 1.擦色，擦色劑由專(zhuān)業(yè)技術(shù)員調(diào)配后，需先試擦，確認(rèn)擦色劑是否正確適度（以色板為準(zhǔn)，適當(dāng)調(diào)節(jié)）。擦色前需先將擦色劑攪拌均勻，直到?jīng)]有沉淀物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條。用毛刷均勻刷遍產(chǎn)品，不能有漏白的現(xiàn)象，再用布條快速的將擦色劑擦拭干凈。檢查產(chǎn)品是否有殘留的擦色劑沒(méi)擦干凈，是否有流掛、著色不均勻等現(xiàn)象。

　2.底著色，根據(jù)色板的要求選用底色，將素材間的色差通過(guò)底色進(jìn)行調(diào)整。3.頭度底漆，噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底 漆濃度為 16 秒，噴涂厚度為一個(gè)十字。

　4．干燥，噴涂完后待干 6—8 小時(shí)。

　5.清砂，先填補(bǔ)所有碰刮傷，再用 320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆后 產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂掉。

　6.二度底漆，噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為 18 秒，厚度為一個(gè)十 7．干燥，噴涂完后待干 6—8 小時(shí)。

　8.清砂，先將有缺陷的地方填補(bǔ)到位，再用 320#砂紙將油漆面打磨光滑、 平整，漆面不能有較大的亮點(diǎn)。

　9．三度底漆，噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為 16 秒，厚度為一個(gè)十字。

　10．干燥，噴涂完后待干 6—8 小時(shí)。

　11．清砂，用 400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點(diǎn)存在。

　12． 修色，修色前必須先檢查產(chǎn)品是否是良品，產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清 理干凈。由技術(shù)人員調(diào)配好顏色，再比照色板先修一個(gè)產(chǎn)前樣，由現(xiàn)場(chǎng)主管確定顏色后方可作業(yè)。13．油砂，修色后的產(chǎn)品須待干 4—6 小時(shí)，再以 800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑。打磨過(guò)程中要注意，防止打漏，色漆打花等現(xiàn)象。

　13.面漆，面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品，產(chǎn)品表面是否光滑，表面灰 塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為 11—12 秒，厚度為一個(gè)十字。

　14. 干燥，待干 4 小時(shí) 。

　實(shí) 木 生 產(chǎn) 工藝 流 程 圖 （1 1 ）

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