沖壓廠安全管理規(guī)定

　1 目的

　保障沖壓廠工作人員安全狀態(tài),避免發(fā)生安全事故,特制定此制度。

　2 2

　適用范圍

　適用于進入沖壓廠所有人員。

　3 術語及定義

　無 4 4

　職責

　4.1 員工：按照車間安全管理規(guī)定上下班進入和離開生產現(xiàn)場,進入生產現(xiàn)場后按照安全管理規(guī)定佩戴相應勞保,按相應設備安全操作規(guī)程進行操作。

　4.2 班組長：在保證自身安全的同時監(jiān)控現(xiàn)場作業(yè)人員及現(xiàn)場設備環(huán)境安全狀態(tài),隨時制止糾正不安全行為及現(xiàn)象。

　4.3 安全員：負責定期修訂車間安全管理制度,同時監(jiān)控安全管理制度在現(xiàn)場的實施情況,確保安全制度能夠有效的執(zhí)行下去,保證現(xiàn)場作業(yè)安全及環(huán)境安全。

　5 工作內容

　5.1 基本思想：安全第一，預防為主。

　5.1.1 什么是安全？應將危險從自己的身邊排除。

　應在自己的工作中能夠安全地從事作業(yè)。

　5.1.2 安全最優(yōu)先：我們在工廠為了現(xiàn)在的幸福,將來的幸福及家庭的幸福而工作。但是絕不能因為工作而發(fā)生傷亡事故。如果受到傷害不僅給本人的精神和肉體造成痛苦，還給家庭和公司造成影響。

　5.1.3 安全是一切工作的入口。

　5.2 安全管理要求 5.2.1 所有的作業(yè)都應嚴格遵守規(guī)章制度，徹底貫徹安全作業(yè)。

　5.2.2 作業(yè)開始前必須預測危險情況，確保自己和他人相互之間的安全。

　5.2.3 必須穿戴勞保用品。

　5.2.4 認真執(zhí)行5S,經常注意整理整頓清潔清掃。

　5.2.5 在規(guī)定的地點吸煙。

　5.2.6 走動時不要將雙手插入口袋。

　5.2.7 異常時“停機”、“呼叫”、“等待”。

　5.2.8 不經允許不要觸摸指定以外的設備。

　5.2.9 在車間內不要跑動。

　5.2.10 叉車安全駕駛。

　5.2.11 每位員工每日都要對自己崗位安全進行檢查并匯報、記錄。每日檢查的主要內容有：

　發(fā)現(xiàn)自己和周圍的人是否有危險的操作、危險的行為以及危險的環(huán)境。發(fā)現(xiàn)安全隱患，報告班長，制定整改措施。

　5.2.12 每位員工都要接受三級教育（公司、廠、班組）。

　5.2.13 車間照明要合適， 推薦各處照明的照度不應低于下列數(shù)值：地面的垂直照度為20勒克斯；沖壓機械工作臺面高度的水平照度為60勒克斯。

　5.2.14 沖壓機械在一般情況下只允許單次行程操作。

　在以下特殊情況時，才允許連續(xù)行程操作：

　a) 有自動送料裝置或機械手操作； b) 采用條料沖壓，且手不需要進入上下模具空間時； c) 使用手用工具 操作者的手或手指又沒有進入上下模具空間，且在該設備的往復行程一次的過程中能夠滿足下料的要求時； d) 具有可靠的安全裝置，并沖壓簡單的零件， 且在該設備往復一次的過程中能夠滿足上下料的要求時。

　5.2.15 使用光線式或感應式安全裝置時， 除了根據(jù)其使用說明書的要求安裝、調整、檢查外，還要重點檢查下列項目：

　a) 每道光束的遮光檢查或感應幕高度檢查； b) 回程期間，遮光時或手伸入感應幕時不停機功能的檢查； c) 遮光或手伸入感應幕停機后的自保功能的檢查； 5.2.16 發(fā)生下列情況時，要停機檢查修理：

　a) 聽到設備有不正常的敲擊聲； b) 在單次行程操作時，發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象； c) 坯料卡死在沖模上，或發(fā)現(xiàn)廢品； d) 照明熄滅； e) 安全防護裝置不正常。

　5.2.17 在下列情況下，要停機并拍下急停安鈕：

　a) 暫時離開； b) 發(fā)現(xiàn)不正常； c) 由于停電而電動機停止運轉； d) 清理模具。

　5.2.18 人員進入壓力機工作臺內部或清理維修模具時，一定要放上安全支柱，將安全支柱支在滑塊與工作臺之間，以防滑塊下滑。模具清理或維修完畢后，注意確認有無工具、擦拭紙等遺忘到模具內部，造成模具事故。

　5.3 沖壓廠危險因素管理

　5.3.1沖壓廠常見重大危險源：

　a)板料吊運過程中違章站在裝卸物資下方，壓傷。

　 b)物流存放區(qū)原材料裝卸，操作違章，高處墜落，壓傷。

　c)壓力機工作過程中的機械傷害。

　d)生產現(xiàn)場噪音過大，聽力損傷。

　c)切邊工序，切邊廢料，拿廢料時劃傷。

　e)壓力機光電保護失靈，壓傷。

　f)在線搶修模具，壓力機未使用安全栓，壓傷。

　g)天車吊模具，過載鋼絲拉斷，壓傷、碰傷。

　h)在線搶修模具更換沖頭時，滑塊下滑，壓傷。

　5.3.2 沖壓廠重大危險源的主要危害及防治要點 5.3.2.1 沖壓廠的固有危險分析 風險來源主要為：登高作業(yè)、環(huán)境因素、設備條件與成品材料、其他物質等方面；為降低安全危害因素，應把沖壓廠固有風險和潛在的安全隱患與環(huán)境相結合，進行沖壓生產安全重大危險源的辨識和登記。

　5.3.2.2 沖壓廠重大危險源防治要點：

　a)貫徹國家《安全生產法》，建立“企業(yè)負責，國家監(jiān)察，行業(yè)管理，社會監(jiān)督”的安全生產管理體系；落實安全責任制，有效展開沖壓廠重大危險源安全管理。

　b)加強沖壓廠安全的監(jiān)管，不斷推進各班組安全管理工作。及時整改現(xiàn)場不安全因素。

　c)各班組必須遵守廠內各項管理條令，杜絕違規(guī)操作加強安全意識。

　5.3.3加強對沖壓廠危險源重點檢查 a)三級危險源（點）在各級組織的各類安全檢查活動中均應將其列為重點檢查目標，層層把關堵口，共同嚴格管理和控制。對于重大危險源每月至少檢查一次，并做好檢查記錄。

　b)對檢查發(fā)現(xiàn)出的安全隱患，應及時督促整改并進行復查驗收，對于重大安全隱患，要由廠長牽頭，會同生產、技術、安全、設備等有關部門制定整改方案，限期整改，并組織整改驗收。

　c)通過對危險源（點）的分析評價，根據(jù)危險程度、發(fā)生事故的可能性和事故后果的嚴重程度，對危險源分三級管理與控制：A級：重大危險源，車間、班組、責任人三級控制管理。

　B級：較大危險源，由班組、責任人二級控制管理； C級：一般危險源，由責任人控制管理； 5.3.4應急救援管理 a)成立由各班組 組成的預案編制小組并指定負責人。組織編寫事故應急救援預案并定期舉行演練。事故應急救援預案是重大危險源控制的重要組成部分，應制定事故應急救援預案，并

　且定期檢驗和評估事故應急救援預案和程序有效程度，進行演練，必要時以修訂。

　b)參閱現(xiàn)有的應急預案。這是防止預案相互交叉和矛盾，獲得相關資料的有效辦法，有利于促進所指定的預案與其他應急預案的協(xié)調。

　c)定期將危險源進行分析識別，做好危險預防工作。加強對突發(fā)性事故危險源進行監(jiān)測、監(jiān)控并實施監(jiān)督管理，建立突發(fā)性事故風險防范體系，積極預防、及時控制、消除隱患，提高對突發(fā)性事故防范和處理能力，盡可能地避免或減少突發(fā)性事故的發(fā)生，消除或減輕突發(fā)性事故造成的影響，最大程度地保護職工生命和財產安全。

　5.4應急救援指揮機構

　5.4.1 應急救援小組由廠長、科長、班組長及安全員組成。

　5.4.2 發(fā)生重大事故時，以指揮領導小組為基礎，立即成立沖壓廠重大危險源事故應急救援指揮部。廠長為總指揮，科長為副總指揮，負責本廠應急救援工作的組織和指揮。

　廠長不在時，由副總指揮全權負責應急救援工作。指揮部設在廠部辦公室。

　5.4.3指揮機構職責：

　 a）發(fā)生事故時，發(fā)布和解除救援命令。

　b）負責制定方案。

　 c）組織指揮救援隊伍，保證事故發(fā)生后，自救迅速、準確、及時制止事故的蔓延和擴大。

　d）向上級匯報和公司相關單位通報情況，必要時向消防部門請求救援。

　e）組織事故調查，總結應急救援工作的經驗教訓，迅速組織恢復生產。

　 5.4.4人員分工

　a) 總指揮：組織指揮全廠應急救援工作。

　b) 副總指揮：協(xié)助總指揮負責應急救援的具體工作。

　c) 安全員：協(xié)助總指揮做好事故報警，情況通報和對外聯(lián)系工作。

　d) 小組成員：負責組織車間人員進行心里安撫、治安保衛(wèi)、疏散和搶救傷員等一系列工作。

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