試驗室上墻資料
發(fā)布時間:2020-07-10 來源: 主持詞 點擊： 
駐地辦試驗室職責(zé) 1. 熟悉并掌握合同文件及有關(guān)試驗檢測規(guī)程， 檢查承包人的試驗室、試驗儀器、設(shè)備及試驗人員資質(zhì)情況；組織申請 試驗室臨時資質(zhì)。
2. 按照規(guī)定的頻率獨立開展監(jiān)理的試驗、檢測工作，對所做的各種試驗、檢測結(jié)果負(fù)責(zé)。
3. 審查各標(biāo)段試驗室的標(biāo)準(zhǔn)試驗及主要原材料的試驗報告。
4. 組織用于本工程的成品、半成品材料的檢測。
5. 監(jiān)督、 指導(dǎo)承包人做好以分項工程為基本單位試驗檢測資料，編制試驗統(tǒng)計報表及建立分類臺賬；對駐地辦試驗室的各種質(zhì)檢、試驗資料進行歸檔、匯總，并保存相關(guān)的工程原始資料；參與編制監(jiān)理竣工文件。
6. 定期主持召開承包人試驗室主任會議。
7. 對駐地辦試驗室設(shè)備、儀器做好維護、保養(yǎng)工作，使其處于良好的技術(shù)狀態(tài)；隨時檢查承包人工地試驗室的設(shè)備， 保證其在規(guī)定精度下工作。
8. 審查工程計量的質(zhì)量檢測資料，并簽署意見；現(xiàn)場抽查計量工程數(shù)量的準(zhǔn)確性。
9. 參加中間交工驗收工作。
10. 參加駐地辦組織進行工程變更、索賠引起工程數(shù)量變化的現(xiàn)場勘測，并提出審核意見。完成駐地監(jiān)理工程師交辦的其他工作。
試驗室安全和環(huán)境管理制度 1. 試驗操作人員操作時必須佩戴手套等防護用品，防止意外發(fā)生。勞保用品要定期發(fā)放，以保證人員安全。
2. 樹立以預(yù)防為主，杜絕事故，安全操作的思想，在工作中嚴(yán) 格遵守各項規(guī)章制度和儀器操作規(guī)程。
3. 所用電源不得隨意變動，用電完畢后應(yīng)立即切斷電源。
4. 對于貴重儀器、玻璃器皿、電子天平等，實行專人保管和使用。
5. 做好防盜工作，節(jié)假日或下班后必須關(guān)好門窗。
6. 注意有關(guān)儀器的通風(fēng)和防潮工作，螺絲、螺桿等應(yīng)定期上油。保持室地面、操作臺、儀器的清潔衛(wèi)生，每次使用完儀器后，必須清理機身，必要情況下，還應(yīng)蓋上防護罩。
7、 試驗室必須保持清潔、整齊、安靜的環(huán)境；禁止吸煙，禁止與檢測試驗無關(guān)人員進入室； 8、禁止將與試驗無關(guān)的物品以及與試驗無關(guān)的其他設(shè)備帶入試驗室； 9、試驗室建立衛(wèi)生值日制度，堅持每天有人打掃衛(wèi)生，每周徹底清掃一次； 10、儀器設(shè)備零部件要妥善保存，常用工具擺放整齊，說明書、 操作規(guī)程、原始記錄專人專柜保管； 11、試驗室的滅火設(shè)備不得挪做他用。
駐地辦試驗室主任職責(zé) 1、熟悉有關(guān)法律、法規(guī)、合同文件、試驗規(guī)程及其相關(guān)文件和資料。
2、負(fù)責(zé)轄區(qū)所有的材料控制和工程試驗監(jiān)理工作，檢查承包人進場的材料，審核認(rèn)定外購材料的出廠證明書、質(zhì)量合格證書、試驗報告、證明文件等資料，與專業(yè)監(jiān)理工程師緊密配合。
3、監(jiān)督承包人的各項試驗工作，審批各種材料、配合比試驗并按要求進行平行試驗。
4、督促承包人按合同要求配備試驗儀器、 設(shè)備和試驗專業(yè)人員， 按規(guī)要求的頻率進行試驗檢測工作，滿足施工質(zhì)量的檢驗要求。
5、組織用于本工程的成品、半成品材料的檢測，組織各種外委試驗的送檢。
6、不定期檢查承包人的工地試驗儀器設(shè)備，檢查承包人自采材 料的加工方法， 以及各種材料的材質(zhì)和規(guī)格是否滿足設(shè)計要求， 督促承包人將不合格的材料清理出場。
7、建立試驗臺帳，容包括：進場的鋼材、水泥；混凝土配合比； 砂漿配合比； 混凝土強度； 砂漿強度； 標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗、 壓實度抽檢等。所有試驗結(jié)果、報告和其它有關(guān)資料必須建立檔案，以便隨時查閱。
8、審查承包人試驗檢測月報，編制監(jiān)理試驗檢測月報。
9、按規(guī)定的抽檢頻率獨立完成抽檢試驗。
10、完成駐地監(jiān)理工程師交辦的其他工作。
試驗技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)
1. 在試驗室主任領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)試驗室的技術(shù)工作。
2. 督促檢測人員學(xué)習(xí)， 執(zhí)行各種技術(shù)法規(guī)和檢測工作程序， 確保檢測質(zhì)量。
3. 負(fù)責(zé)各項計劃編制及設(shè)備、儀器、備用品的購置。
4. 組織檢測儀器的維修、保管，對儀器進行定期檢查，對超期未檢定的儀器及不合格儀器，勒令停止使用。
5. 檢查監(jiān)督檢測人員貫徹《質(zhì)量管理手冊》和實施情況。
6. 審核、簽發(fā)試驗報告，并對檢測資料、數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確和可靠性負(fù)責(zé)。
7. 檢驗實施細(xì)則，檢驗儀器設(shè)備的操作規(guī)程。主持制定檢測大綱，非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的暫行自校辦法。
8. 隨時了解并解決檢測過程中存在的技術(shù)問題。
試驗質(zhì)量負(fù)責(zé)人職責(zé) 1、 全面負(fù)責(zé)檢測工作質(zhì)量，定期向技術(shù)負(fù)責(zé)人報告測試工作質(zhì)量
情況；
2、 負(fù)責(zé)質(zhì)量事故的處理，負(fù)責(zé)檢測質(zhì)量爭議的處理并向技術(shù)負(fù)責(zé)人報告結(jié)果； 3、 制定質(zhì)量政策及方針；
4、 檢查各類人員的檢測質(zhì)量、工作質(zhì)量； 5、 負(fù)責(zé)質(zhì)量管理手冊的貫徹執(zhí)行。
儀器設(shè)備管理制度
1、 試驗室的儀器應(yīng)根據(jù)檢驗或標(biāo)定周期進行。
2、 試驗儀器設(shè)備實行責(zé)任人制度。主要的試驗儀器建立儀器設(shè)備使用記錄，操作人員使用完儀器設(shè)備以后應(yīng)立即填寫使用記錄、儀器設(shè)備應(yīng)由專人操作，操作人休息時應(yīng)有交接記錄。
3、 試驗操作人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁無證人員操作儀器。
4、 建立儀器設(shè)備檔案，容應(yīng)有使用說明書、合格證 、標(biāo)定書等。
5、 不符合規(guī)要求的、未標(biāo)定或過期未標(biāo)定的儀器禁止 使用。
事故的分析報告制度
1、試驗室的事故是在工作中不按標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)程和有關(guān)規(guī)章制度操作而造成的人身、設(shè)備和質(zhì)量事故， 凡屬下列情況之一者均屬于事故：
不按操作規(guī)程進行操作，造成不良后果或引起重大損失者。
工作中不負(fù)責(zé)任，不實事，偷懶�；⑺Ｌ撟骷僬�。
操作前不認(rèn)真檢查，致使設(shè)備不符合規(guī)定要求或帶病工作造成試驗結(jié)果失真或?qū)е略O(shè)備損壞者等等。
2、當(dāng)試驗中發(fā)生人身、 設(shè)備或重大質(zhì)量事故時， 除為搶救人員防止事故蔓延采取措施外，任何人不得破壞現(xiàn)場。
3、發(fā)生事故后， 一般事故由試驗室主任進行處理， 重大事故向主管領(lǐng)導(dǎo)報告，聽候處理。
4、在事故處理過程中， 不論事故的性質(zhì)和嚴(yán)重程度， 當(dāng)事人和
現(xiàn)場人應(yīng)實事地反映真實情況， 不得以任何理由隱瞞不報， 或有意斤和制造假象，一旦發(fā)現(xiàn)要加重處分。
5、事故處理的原則是查明原因，找出危害，落實責(zé)任，制定措施，防止類似情況再次發(fā)生。
6、對重大事故肇事者， 要令其寫出書面檢查， 根據(jù)事故的大小、
損失輕重、認(rèn)錯態(tài)度給予適當(dāng)處分。
7、試驗中如儀器設(shè)備發(fā)生故障或異常， 應(yīng)立即切斷電源， 停止試驗，報試驗室主任進行檢查，故障排除后繼續(xù)進行試驗。
電子天平操作規(guī)程
1、除去一切包裝，取出風(fēng)罩緩沖海綿，裝好秤盤。
2、將天平置于穩(wěn)定的工作臺上，避免震動、照射和氣流。
3、環(huán)境溫度為 20℃ +2.5 ℃，其溫度波動不大于 1℃/h 。
4、工作電壓 220V（ +22V，-33V）， 50Hz；或 110±11V，60Hz。
5、調(diào)節(jié)水平調(diào)節(jié)腳使水泡位于水平儀中心。
6、天平使用時應(yīng)輕觸按鍵，各功能轉(zhuǎn)換與選擇只需按相應(yīng)的按鍵。
7、接通電源，需要預(yù)熱以后方可開啟顯示器操作使用。
電熱鼓風(fēng)干燥箱操作規(guī)程
（ 1）燥箱用于試樣的烘熔、干燥或其他加熱用。最高工作溫度為300℃。干燥箱在環(huán)境溫度不大于 40℃，空氣相對濕度不大于 85%條件下工作。
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�。┯脤Ｓ玫牟孱^插座，并用比電源線粗一倍之導(dǎo)線接地。使用前檢查電氣絕緣性能，并注意有否斷路、短路及漏電現(xiàn)象。
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�。┫渖戏湃霚囟扔�，打開電源調(diào)節(jié)溫控旋鈕到設(shè)定溫度，至交流
接觸開關(guān)剛好斷開時檢查溫度計的讀數(shù)與設(shè)定值是否相符， 如果有出入則進行微調(diào)，直至恒溫溫度符合設(shè)置溫度。
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�。┐蜷_頂部或底部排氣孔排除箱濕氣。
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�。┰嚻蜂摪遄畲笃骄�(fù)荷為 15Kg,，放置切勿過重、過密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置試品。
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�。└稍锵鋰�(yán)禁放入易燃、易揮發(fā)物品，以防爆炸。
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）通上電源，綠色指示燈亮，開啟鼓風(fēng)開關(guān)，鼓風(fēng)電機運轉(zhuǎn)，開啟加熱電源，干燥箱即進入工作狀態(tài)。
�。�8）
�。┕ぷ鲿r，箱門不宜經(jīng)常打開，以免影響恒溫場。
�。�9）
）本設(shè)備無超溫保護裝置，故工作時應(yīng)有專人監(jiān)測箱溫度，一旦溫度失控，應(yīng)及時斷電檢查，以免發(fā)生事故。
電子秤操作規(guī)程 1、調(diào)整水平旋鈕，使秤處于水平位置。
2、接通電源，開機預(yù)熱至秤穩(wěn)定后使用。
3、進行首次稱量之前應(yīng)進行校準(zhǔn)，在按模式鍵選擇所需模式。
4、經(jīng)常使用秤時，應(yīng)使秤連續(xù)通電。若秤長期不用，應(yīng)關(guān)閉電源。
5、保持清潔，謹(jǐn)防灰塵等物鉆入。
6、校準(zhǔn)方法：
1）
按標(biāo)定鍵（ T），重量顯示值為“ CAL”后，即可進行標(biāo)定。
2）
滿量程標(biāo)定：根據(jù)秤的稱重，在秤盤上放足砝碼，穩(wěn)定后按確認(rèn)鍵，標(biāo)定完成。
浸水力學(xué)天平操作規(guī)程 1 、使用前應(yīng)先調(diào)好天平，使其處于水平狀態(tài)，被稱物體不得超過電子天平最大稱量。
2 、將吊籃掛在天平的吊鉤上，浸入溢流水槽中，向溢流水槽中注水，水面高度至水槽的溢流孔，將天平調(diào)零。吊籃的篩網(wǎng)應(yīng)保證試樣不會通過篩孔流失。
3 、調(diào)節(jié)水溫在 15℃～ 25℃圍。將在室溫下保持浸水 24 小時的試樣移入吊籃中。溢流水槽的水面高度由溢流孔控制，維持
不變。稱取試樣的水中質(zhì)量。
4 、提起吊籃，稍稍滴水后，較粗的顆�？梢灾苯拥乖跀Q干的濕毛巾上。將較細(xì)的粗集料（ 2.36mm-4.75mm）連同淺盤一起取出，稍稍傾斜搪瓷盤，仔細(xì)倒出余水，將粗集料倒在擰干的
濕毛巾上，用毛巾吸走從集料中漏出的自由水。此步驟需特
別注意不得有顆粒丟失，或有小顆粒附在吊籃上。再用擰干
的濕毛巾輕輕擦干集料顆粒的表面水，至表面看不到發(fā)亮的
水跡，即為飽和面干狀態(tài)。整個過程不得有試樣丟失。
5 、立即在保持表干狀態(tài)下稱取試樣的表干質(zhì)量。
6 、稱取試樣烘干質(zhì)量。
7 、依照上述步驟進行平行試驗，并進行計算。
1、使用操作：
負(fù)壓篩析儀操作規(guī)程
1）
將電源插頭插入 220v 交流電源插座，并要求電源有可靠接地。
2）
用天平稱出 25g 的水泥試樣，倒入試驗篩并蓋上篩蓋。打開電源開關(guān)，儀器便開始工作。直到顯示屏上的時間顯示到“ 2：00” 時儀器自動停止工作。
如果工作負(fù)壓超出了“ -4000 ～- 6000Pa” 的圍，應(yīng)旋動調(diào)壓旋鈕將負(fù)壓調(diào)節(jié)在規(guī)定的圍之。
3）
待停機后取下試驗篩，將篩余物倒入天平稱量。
2、注意事項：
1）
儀器連續(xù)使用時間過長時需停機散熱，以延長吸塵器電機壽命。
2）
收塵瓶中的水泥細(xì)粉快滿時，應(yīng)將收塵瓶從旋風(fēng)筒上拔下來，倒掉后再裝上去。
3 ）當(dāng)試驗篩堵塞時， 可將其反置在篩座上， 蓋上篩蓋進行反吸， 然。
后再用刷子刷干凈
全自動比表面積測定儀操作規(guī)程
3 3 對儀器進行校正，使用比表面積接近 2800cm/g 和 4000cm/g 的標(biāo)準(zhǔn)物料對
試驗儀器進行校正。標(biāo)準(zhǔn)物料在使用前應(yīng)保持與室溫相同。
3
粉料層體積的測定：
1、將二片濾紙沿筒壁放入透氣筒，用推桿的大端往下按，直到濾紙平正地放在穿孔板上，然后裝滿水銀，用一薄玻璃板輕壓水銀表面，使水銀表面與園筒上口平齊，從圓筒中倒出水銀稱重，記錄水銀的質(zhì)量 p1。
2、從圓筒中取出一片濾紙， 然后加入適量的粉料， 再蓋上一層濾紙用搗器壓實， 直到搗器的支持環(huán)與圓筒頂邊接觸為止。取出搗器，再在圓筒上部空間加入 水銀，同上述方法使水銀面與圓筒上口平齊，再倒出水銀稱重，記錄水銀質(zhì)量 p2。（精確至 0.05g ）
3、試粉層體積的測定，至少進行二次，每次應(yīng)單獨壓實，取二次數(shù)值相差不超過 0.005 cm 的平均值，并記錄測定過程中圓筒附近的溫度，每隔一季度或半年應(yīng)重新校正試料層體積。
漏氣檢查：
4、將透氣圓筒上口用橡皮塞塞緊，把他接到壓力機上用抽氣泵，壓力機一臂中抽出部份氣體，然后關(guān)閉閥門，壓力機中液面如有任何下降表示系統(tǒng)漏氣。需用活塞油脂加以密封。
進行試樣準(zhǔn)備和試料層制備：
透氣試驗：
5、將裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上，要保證緊密連接，不漏氣并不能
再振動所制備的試料層。
6、先關(guān)閉壓力計臂上的旋塞，開動抽氣泵，慢慢打開旋塞，平衡地從型管中抽出空氣，直到液面上升到最上面的一條刻度線時關(guān)閉旋塞和氣泵。當(dāng)壓力計的液體凹月面達到第二條刻度線時，開始計時，當(dāng)液體的凹月面達到第三條
刻度線時，停止計時，記錄第二、第三條刻度線時的秒數(shù)并記下試驗時溫度
( ℃) 。進行計算：
根據(jù) GB8074-87水泥比表面積測定方法 - 勃氏法的有關(guān)規(guī)定進行計算。7、維護和保養(yǎng) 1）
對儀器要經(jīng)常擦拭，保持清潔，不用時應(yīng)裝入盒備用。
2）
壓力計中液面應(yīng)保持規(guī)定高度。
3）
試驗結(jié)束后將圓筒及穿孔板擦凈，放入附件盒備用。
4）
試驗前應(yīng)注意檢查電磁泵是否轉(zhuǎn)動正常，負(fù)壓要事前調(diào)整防止誤將液體吸入電磁泵。如已吸收液體，應(yīng)將電磁泵空轉(zhuǎn)一段時間，等液體自然排凈后再使用權(quán)用。
電子分析天平操作規(guī)程 一、使用操作
1、在使用前觀察水平儀，如水平儀水泡偏移，需調(diào)整水平調(diào)節(jié)腳， 是水泡位于水平儀中心。
2、接通電源，顯示屏顯示數(shù)字。應(yīng)讓其預(yù)熱半小時以上再工作。用標(biāo)準(zhǔn)砝碼對天平進行校核。
3、將側(cè)門打開，把要稱量物置于托盤上。顯示出的數(shù)值即為其質(zhì)量。若將有容器的進行去皮測凈重，則可按 TAR鍵，隨即顯示全零狀態(tài)， 容器質(zhì)量已除。
4、天平使用完，輕按 OFF鍵，顯示器熄滅即可。若長時間不再使用天平，應(yīng)拔去電源線。
二、注意事項
1、此天平精密度較高，應(yīng)置于穩(wěn)定的工作臺上，避免震動照射和氣流。
2、工作環(huán)境溫度 20℃± 5℃，溫度波動度不大于 1℃/h 。
水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程 1、先把三位（ 1K、2K）開關(guān)都置停，再將時間程控器插入“程控輸入”插座，再接上電源。
2、自動攪拌操作：把 1K 開關(guān)置于自動位置，即完成慢攪 120 秒、停 10 秒后報警 5 秒、快攪 120 秒的動作，然后自動停止。
（每次自動程序結(jié)束后，必須將 1K 置于停，以防停電后程控器誤動作。
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3、手動攪拌操作：把 1K 開關(guān)置于手動位置，再將三位開關(guān) 2K 置于慢、停、快、停，則分別完成各個動作，人工計時。
4、搬動手柄可使滑板帶動攪拌鍋沿立柱的導(dǎo)軌上下移動。上移到位
后旋緊定位螺釘即可攪拌，卸下攪拌鍋與之相反。
5、每次使用手應(yīng)徹底清除攪拌葉片與攪拌鍋外殘余凈漿，并清掃散落和飛濺在機器上的灰漿等雜物。
水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱操作規(guī)程 1. 箱體就位后靜止 24 小時后，接好地線調(diào)節(jié)好水平，向水箱加清潔水，水位超過加熱管。
2. 打開側(cè)門拿掉增濕器噴嘴， 取下透明水箱， 逆時針旋下水箱底蓋加滿清潔冷水（蒸餾水最好）旋緊后放回增濕器， 打開電源開關(guān)將噴霧旋扭調(diào)節(jié)到最大位置，本儀器溫度出時已調(diào)好 3. 溫控儀表的調(diào)整；把開關(guān)拔往“下限設(shè)定”位置，再旋轉(zhuǎn)相應(yīng)的下
線設(shè)定電位器， 此時數(shù)字顯示的是所需的下限溫度值， 再把開關(guān)拔到“上限設(shè)定”位置旋轉(zhuǎn)相對應(yīng)的上限設(shè)定電位器，此時顯示的是
箱的實際溫度值， 當(dāng)實際溫度達到所設(shè)定的上下限設(shè)定值時， 儀表燈均不亮制冷加熱系統(tǒng)都不工作。
4. 接通電源， 使儀器開始工作， 待箱濕度達到給定值時， 再放入試件加入水箱的水應(yīng)是低于 40℃的水 .
雷氏沸煮箱操作規(guī)程
1 向沸煮箱充水 180mm （以箱體底部計起）
，將經(jīng)過養(yǎng)護的試餅或雷氏夾由玻璃板取下，平放在試餅架上，雷氏夾兩指針朝上，橫放于篦板 上。
2、接通電氣控制電源，啟動“自動”開關(guān)，沸煮箱的水于
30 分鐘左右沸騰，一組 3KW電熱器自動停止工作，指示燈滅。再煮
3h，沸煮箱另一組 1KW電熱器自動停止工作，指示燈滅，此時數(shù)字顯示為
210min，電氣控制箱蜂鳴器發(fā)出聲響，表示工作結(jié)束。然后將水由熱水嘴放出，打開箱蓋待箱體冷卻至室溫，取出試件進行檢測。
3、沸煮箱必須用潔凈淡水，箱累積水垢可酌情定期清洗。
4、箱體外殼必須可靠接地，以保安全。
5、沸煮前，水封槽必須盛滿水，以保證試驗沸煮時起水封作用。
水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程
1 將本機插頭插入電源插座，再將程控器插頭插入本機程控器插座， 將攪拌鍋插入支座定位孔中， 順時針鎖緊攪拌鍋向上移動處于工作定位位置。
2 手動操作：將鈕子開關(guān)撥至手動位置，本機即轉(zhuǎn)動，鈕子開關(guān) 2K 控制低速和高速，鈕子開關(guān) 3K 控制加砂和停。也可根據(jù)試驗任意控制低速和高速的轉(zhuǎn)動時間、加砂時間的早、晚、長、短。
3 自動操作：將鈕子開關(guān) 1K 撥至自動位置，按下程控器啟動按鈕，
即自動完成一次低速 30 秒- 再低速 30 秒，同時自動加砂結(jié)束 - 高速30 秒- 停 90 秒- 高速 60 秒- 停止轉(zhuǎn)動的工作程序。然后搬動手柄，使攪拌鍋向下移動，逆時針轉(zhuǎn)動松開攪拌鍋，取下攪拌鍋。
4 使用完畢后，徹底清除攪拌葉片與攪拌鍋處殘余膠漿，并清掃散落和飛濺在機器上的灰漿等雜物。
水泥膠砂振實臺操作規(guī)程
1、連接控制器與主機的電纜、控制器與電源的電線。
2、抬起臺盤，使隨動輪脫離凸輪。
3、按下控制器的啟動開關(guān)，檢查凸輪運轉(zhuǎn)方向是否符合電機上箭頭所示方面，若無問題，放下臺盤，臺盤開始上下跳動。
4、每振動 60 次后，自動停機，控制器顯示屏顯示振動次數(shù)。
5、用秒表檢查振動 60 次所需的時間，應(yīng)在 60±2S 圍。
6、使用后應(yīng)清掃儀器上的各種雜物，保持清潔，并將定位套放于原
位，以免臺面受力影響中心位置。
30 噸恒應(yīng)力壓力試驗機操作規(guī)程
1、 打開電腦，對電腦進行預(yù)熱 30min。
2、 接通電源，按“打開按鈕” ，指示燈亮。
3、 標(biāo)定儀器，調(diào)零。
4、 在壓力機下壓板上放上試件，幾何對中， 并擰緊上壓板。
5、 開始加荷載，在電腦中設(shè)置規(guī)要求的加荷速度進行試驗，直至破壞，記下破壞極限。
6、 取下試件，重新放入試件重復(fù) 4、5 步驟，
直到試驗結(jié)束。
7、 試驗結(jié)束后關(guān)閉壓力主機以及電腦，并將衛(wèi)生清理干凈。
萬能試驗機 操作維護 規(guī)程
一、
用前須檢查油箱，油管，電源，電路是否安全可靠，以防漏油， 漏電影響測試精度和安全。
檢查緊固件是否牢固。
二、 安裝試件，垂直軸心，調(diào)整下夾頭，啟動油泵擰開送油閥，抗制在 20%至 80%之進行測試，同時按各種材料的加荷速度勻速測試。
一、 確認(rèn)儀器正常后方可啟動油泵， 擰開送油閥， 關(guān)閉回油閥使試臺上升約 10mm，根據(jù)試樣規(guī)格等級，估計總荷 載，選用測量度盤，掛好平衡砣，調(diào)零。
二、 測試結(jié)束，關(guān)閉送油閥，停止油泵，慢慢松開回油閥卸載使 油 缸 活 塞回 到 原 位 ，切斷電源。
三、 取下試樣，清除雜物，擦凈機器，保持清潔，按要 求 做 好 運 行 記 錄 ， 方可離開崗位。
四 、 用半年，換掉舊油、清洗箱的油垢，加入新油
， 空載運轉(zhuǎn)排掉油管空氣，每月由保管員進行一次油 量 、 油管 、電 源 、電 路 的檢查，清洗濾網(wǎng)和盛油盤；發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時匯報。
五 、 本 儀 器 檢 定 周 期 為 一 年 。
標(biāo)養(yǎng)室溫濕度控制儀操作規(guī)程
1、 將控制儀固定在養(yǎng)護室外，選擇最近位置將溫濕度探頭放入室并且固定好，溫濕度傳感器分別按編號連接控制儀。
2、 將主機放于養(yǎng)護室中心位置，用水管將增濕器的進水口于自來水連通，打開水龍頭（常開小量）進水能自動控制，水位必須高于電熱管。
3、 空調(diào)器安裝前須將遙控控制拆掉，然后將壓縮機的電源插頭直接接在制冷插座上。
4、 加濕器嚴(yán)禁缺水，以免損壞儀器。
5、 利用空載情況下，對控制儀進行試運，當(dāng)輸出信號無誤后，接好外負(fù)載（制冷、加熱、加濕）的電源插頭分別插入控制儀后的插座上，接上水源即可工作。
混凝土滲透儀操作維護規(guī)程
1. 檢查各連接部分和管接頭處是否松動和漏水：
擰下注水嘴上的螺帽， 同時放開所有截門， 以利注水時排出空氣， 注入蓄水罐的水至滿為止， 再密封妥當(dāng)， 試模底盤也應(yīng)注滿水，使空氣排除后安裝試件； ； 2. 啟動前先將電接點壓力表的兩限壓指針轉(zhuǎn)到
0.1Mpa 的位置上，當(dāng)壓力超過此圍時， 電氣控制系統(tǒng)能自動調(diào)節(jié)； 3. 打泵時，首先打開小水閥，放出空氣，直至小水嘴水流成線后，打開六個試模截門，此時小水嘴關(guān)閉； 4. 每 8 小時施加下一級壓力， 加壓至第三個試件開始滲水
或到規(guī)定的壓力。
5. 試畢，將貯水罐、管路和泵體中的水放盡，試模擦凈， 擦干。
6. 水泵的柱塞及兩導(dǎo)柱 8h 加注一次機油潤滑，每次 3– 4 滴。
7. 貯水罐 1 年定期清洗一次， 并刷防銹漆。
保持整機的整潔。
8. 減速箱應(yīng)注入一定量的機油，每年進行更換一次。
9. 儀 器 檢 定 周 期 為 一 年 。
200 噸壓力試驗機操作規(guī)程
1、 接通電源，按“電源”按鈕，指示燈亮。
2、 標(biāo)定儀器，調(diào)零。
3、 在壓力機下壓板上放上試件，幾何對中。
4、 開始加荷載，強度小于 C30 的混凝土取
0.3 ～ 0.5MPa/s 的加荷速度，強度不低于 C30 時取
0.5 ～0.8MPa/s 的加荷速度，當(dāng)試件接近破壞而開始變形時，應(yīng)停止調(diào)整試驗機油門，直至破壞，記下破
壞極限。
5、取下試件，關(guān)閉電源
多功能電動擊實儀操作規(guī)程
1、 嚴(yán)禁無料空擊（錘和鐵直擊）和錘擊至試筒邊緣； 2、 查擊實儀是否處于正常工作狀態(tài)； 3、 根據(jù)擊實粒料的最大粒徑合理選擇擊實方法； 4、 選擇擊實筒、 每層擊實數(shù)， 安上擊實筒和試模套環(huán)， 并在擊實筒加入適當(dāng)擊實料使擊實后的試樣略高 于 1/3( 大筒 ) 或 1/5( 小筒 ) ； 5、 預(yù)置擊實數(shù)，放下跟蹤桿方可開始擊實； 6、 每次作完試驗后，所用器具應(yīng)擦拭干凈，上油。
7、 每月一次給鏈條齒輪上機械油。
8、 儀器檢定周期為一年。
液塑限聯(lián)合測定儀操作規(guī)程
1、 調(diào)節(jié)螺母，使工作面水平。
2、 接通電源，放上測試土樣，再使電磁頭吸住圓錐 儀，使微分尺垂直于光軸。
3、 調(diào)節(jié)投影物鏡，使微分尺影象清晰，再調(diào)零線調(diào)節(jié)按鈕，使屏幕
上的零線與微分零線的影象重合。
4、 轉(zhuǎn)動平臺升降，當(dāng)錐尖剛與土面接觸，計時指示管亮，如此時處于自動測量狀態(tài)，則圓錐儀即自由落下，延時
5 秒，讀數(shù)指示管亮，且機蜂鳴器響，提示操作者讀取數(shù)據(jù)。如處于手動測量
狀態(tài)，當(dāng)錐尖與土面接觸時，接觸指示管亮，而圓錐儀不下落， 需按手動測量鈕，圓錐儀才自由落下，延時 5 秒，讀數(shù)指示管
亮，機蜂鳴器響，讀取數(shù)據(jù)。
5、 讀數(shù)后，要按復(fù)位按鈕，以便進行下一次測量。
電動脫模器操作規(guī)程 1、操作前應(yīng)將脫模器置于堅實的水泥地面上。
2、接通 380V 電源，搬動電機開關(guān)，使（脫模絲杠）上下運動。
3、選擇適當(dāng)?shù)?ldquo;定位板”及“支撐板”上，并于凹臺對正，將“脫模定位板”放下，且使“定位板”的凹臺對正試模。開動電機使“脫模絲杠”上升，即可將試件脫出，反向開動電機使“脫模絲杠”下降到原始位置，將試模取下，一次工作完畢。
5、應(yīng)經(jīng)常保持儀器的清潔和整齊，每次使用完畢將儀器擦拭干凈。
電動搖篩機操作規(guī)程 1、開機前檢查各部位潤滑油是否加足。
2、裝套篩時先當(dāng)扭緊螺栓左旋以松開篩蓋固定頂桿，然后連同篩蓋往上提，然后右旋固定，把套篩置于篩托盤上，再將扭緊螺栓松開往下壓并右旋使之固緊。
3、接通電源，接下控制器電源開關(guān)，顯示屏亮，同時出現(xiàn) 300 秒。
4、設(shè)定時間：
根據(jù)需要， 按輕觸鍵“△”為上調(diào)， 按“▽ ”為下調(diào)， 每按一次“△”“▽”為 60 秒。
5、按“ ON”鍵機械開始根據(jù)設(shè)定的時間工作，運作時指示燈亮。
6、中途停機時按“ OF”鍵，每停機一次，應(yīng)重新設(shè)置時間。
7、試驗完成后，關(guān)機切斷電源。
強制式混凝土攪拌機操作規(guī)程 一、準(zhǔn)備工作
1、使用前先將機器放置平穩(wěn)，電機接地線。
2、將稱好的所有混凝土物料加入筒。二、試驗操作 1、開動機器干攪拌 1 分鐘左右，再加入水繼續(xù)進行攪拌，攪拌均勻后，搬動出料手柄，拌好的混凝土混和料即可倒出，出料的正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)均可攪拌。
2、攪拌機使用后，把攪拌筒和攪拌機裝置放到工作位置。在筒倒入
適量水，將其清洗干凈，同時要將機器的其他部分的混凝土清洗干凈，以避免殘余混凝土粘接在容器上。
3、拌機經(jīng)長期使用后，攪拌葉和攪拌筒底要磨損，使各攪拌葉片與
筒底的間隙要增大，當(dāng)間隙增大到場 4mm時，要及時調(diào)整。
三、注意事項
使用的減速箱加足潤滑油，用 3 號機油。使用累計一年后，則要更換，潤滑油保證在箱上下刻度線之間，減速箱頂部（輸出油旁邊）
的注油機每使用三個月注適量潤滑油脂。
混凝土振動臺操作規(guī)程 一、準(zhǔn)備工作
1、振動臺安裝前，應(yīng)先打好地基，打地基地土平面要按水平找平， 并按底架螺栓，然后安裝，安裝使固定螺栓必須擰緊。
2、振動臺安裝完畢試車時，先開車 3-5 分鐘后停車對所有緊固螺栓進行檢查，若松動須緊后方可使用。
二、試驗操作
振動臺在真實過程中，混凝土制品應(yīng)須牢固的緊固在振動臺面上，所需振實物制品放置要與臺面相對稱，是負(fù)荷平衡。
三、注意事項
1、振動器軸承應(yīng)經(jīng)常檢查，并定期拆洗，更換潤滑油，使軸承保持良好的潤滑。
2、振動臺應(yīng)有可靠接地線，確保安全。
混凝土含氣量測定儀操作規(guī)程 一、儀器標(biāo)定 1 、量缽容積標(biāo)定：先稱量含氣量測定儀量缽加玻璃板重，然后量缽加滿水， 用玻璃板沿量缽頂面平推， 量缽盛滿水而玻璃板下無氣泡。擦干儀器表面連同玻璃板一起稱重。
兩次質(zhì)量差除以同溫度下水的比重即為量缽的容積。
2 、含氣量點的標(biāo)定：量缽加滿水，接好校正管，蓋好蓋，從龍頭處 加滿水。用手泵充氣，表壓稍大于 0.1MPa，微調(diào)表壓為 0.1MPa。按下閥門桿 1-2 次，讀壓力表即相當(dāng)于含氣量 0%。
3 、含氣量 1%-10%的標(biāo)定：
0%標(biāo)定后，接好另一校正管，按閥門桿，漫漫打開龍頭，讓量缽水流入量筒，當(dāng)量筒水為量缽容各的
1% 時關(guān)閉龍頭。打開排氣閥，然后重新加壓，用微調(diào)閥準(zhǔn)確調(diào)到0.1MPa，按 1-2 次閥門桿，此時壓力表讀數(shù)相當(dāng)于含氣量 1%， 用同方法測得 2%， 3%-10%的壓力表讀數(shù)。然后繪制含氣量與壓
表讀數(shù)關(guān)系曲線。
二、試驗規(guī)程 1、混凝土拌和物均勻裝入量缽，用震動后振搗 15-30s 。
2、刮平混凝土，表面光滑無氣泡。
3、蓋好缽蓋，向量缽注水至出水口流水，關(guān)緊龍頭和排氣閥。
4、向量缽打氣加壓，表壓稱大于 0.1MPa，用微調(diào)閥準(zhǔn)確到 0.1 MPa 。
5、按下閥門桿 1-2 次，測得壓力表讀數(shù)，根據(jù)標(biāo)定曲線測定含氣量值 A1。
6、用水壓法測出集料含氣量 C。
7、結(jié)果計算：
A=A1-C 以兩次測值平均值為結(jié)果，兩次測值相差 0.2%以上，找出原因重做試驗。
試驗檢測報告的審核、簽發(fā)制度 1、 原始記錄是試驗檢查結(jié)果的如實記載， 不允許隨意更改， 不許刪減； 2、 原始記錄應(yīng)印成一定格式的記錄表， 其格式根據(jù)檢測的要求不同可以有所不同， 原始記錄表主要應(yīng)包括：
產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、產(chǎn)品編號、生產(chǎn)單位，檢測項目、檢測編號、檢 測地，溫度、濕度，主要檢測儀器名稱、型號、編號，檢測 原始記錄數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)處理結(jié)果，檢測人、復(fù)核人、試驗日期 等； 3、 記錄表中應(yīng)包括所要求記錄的信息及其他必要信息，
以便在必要時能夠判斷檢測工作在哪個環(huán)節(jié)上可能出錯。
同時根據(jù)檢測記錄提供的信息，能在一定準(zhǔn)確度重復(fù)所做的檢測工 作。
4、 原始記錄一般不得用鉛筆填寫， 容應(yīng)填寫完整， 應(yīng)有試驗檢測人員和計算校核人員簽字。
5、 原始記錄如果確需更改， 作廢數(shù)據(jù)應(yīng)劃兩條水平線， 將正確 數(shù)據(jù)填在上方， 蓋更改人印章。
原始記錄應(yīng)集中保管， 保管期限一般不得少于兩年。
6、 記錄應(yīng)過計算后的結(jié)果即檢測結(jié)果必須有人校核， 校核者必須在本領(lǐng)域有五年以上工作經(jīng)驗， 校核者必須在試驗檢測記錄和報告上簽字， 以示負(fù)責(zé)，校核者必須認(rèn)真核對檢測數(shù)據(jù)， 校核量不得少于所檢測項目的 5%。
7、 試驗報告的簽發(fā)必須是工地實驗室技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)。
未經(jīng)實驗室技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)，任何人不得向外發(fā)送試驗檢測報告。
試驗檢測原始記錄的填寫、計算、分析、復(fù)核及審核制度 1．原始數(shù)據(jù)的記錄及數(shù)據(jù)處理，實驗人員應(yīng)使用規(guī)定的表格，認(rèn)真填寫原始記錄，容詳盡、完整、準(zhǔn)確，字跡清晰工整。原始記錄用鋼筆填寫，不準(zhǔn)使用鉛筆。
2、原始記錄的數(shù)字，不允許隨意涂改，如需涂改須按規(guī)定辦法進行。
原始記錄應(yīng)填寫完整，并對數(shù)據(jù)認(rèn)真審查，并有記錄人、校 核人簽名，作為編寫試驗報告的依據(jù)。
3、原始記錄應(yīng)交資料室保管，作為技術(shù)資料存檔備查。
4、試驗、檢測報告由項目主辦試驗員整理填寫，簽名后連同原始記錄送質(zhì)檢負(fù)責(zé)人審定簽字批準(zhǔn)，最后由室主任加蓋公章后方可發(fā)送。
5、試驗、檢測報告連同原始記錄由檔案室負(fù)責(zé)歸檔保存。
資料檔案保管制度
1、技術(shù)資料由檔案資料管理員負(fù)責(zé)收集、整理、保存、編號、填寫技術(shù)檔案資料目錄，裝訂成冊。
2、長期保存的技術(shù)資料有：
A：國家、地區(qū)、部門有關(guān)原材料檢測工作的政策法令文件、法規(guī)和規(guī)定，試驗規(guī)程規(guī)大綱、操作規(guī)程和方法。
B：儀器使用說明書、計量合格證書、儀器設(shè)備驗收記錄。
3、定期保存的技術(shù)資料：
程序文件附表、 檢驗報告和原始記錄等，保存期五年。
4、對定期保存的技術(shù)資料， 每年裝訂成冊歸檔， 定期清理到期資料，辦理銷毀手續(xù)。
5、因工作需要借閱資料時，應(yīng)進行登記并及時歸還。
6、需借用存檔檢驗報告， 由技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量負(fù)責(zé)人， 親自提
取并簽字，其他人不得隨意借用。
7、檔案室加強防火、防蛀、防毒、防盜管理，保證檔案資料安
全。
8、嚴(yán)格遵守制度，保護委托單位的技術(shù)所有權(quán)和。
樣品管理制度 1. 抽樣由試驗人員進行， 抽樣人應(yīng)熟悉各種材料或產(chǎn)品的抽樣試驗規(guī)定。
2. 在承包人材料（或產(chǎn)品）進場后，抽樣人員應(yīng)及時按規(guī)定頻率進行取樣。
3. 材料抽樣時，按規(guī)定的編號方式對抽樣進行編號，填寫抽 樣單，注明編號、品種、規(guī)格、取樣地點、里程樁號、擬作用途、批號、數(shù)量以及取樣日期、地點、取樣人等。
4. 抽樣后，抽樣人應(yīng)及時將抽樣送交各檢查室，各檢查室按規(guī)定進行檢查，并在規(guī)定時間進行各項試驗。
5. 各種抽樣樣品應(yīng)分門別類存放， 以避免不同樣品之間互相 污染。
6. 樣品丟失或混淆不清時，必須查明原因或重新取樣。
7. 抽樣人員應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)真對待抽樣工作，不受行政干預(yù)，也不
受經(jīng)濟利益或其他關(guān)系的影響， 確保樣品的代表性和準(zhǔn)確性。
留樣管理制度 1. 留樣間要通風(fēng)、避光、防火、防爆、專業(yè)。
2. 留樣瓶、袋要封好口，標(biāo)識清楚齊全。
3. 樣品要分類、分品種按批次或先后順序擺放。
4 保持留樣間衛(wèi)生清潔，要有專人管理樣品室。
5 樣品超過保存期限后，按“三廢”管理制度進行處理。
水泥或石灰穩(wěn)定材料中水泥或石灰劑量測定方法 1、選取有代表性的無機結(jié)合料穩(wěn)定材料 , 對穩(wěn)定中、粗粒土取試樣約
3000g，對穩(wěn)定細(xì)粒土取試樣約 1000g。
2、對水泥或石灰穩(wěn)定細(xì)粒土 , 稱 300g 放在搪瓷杯中，用攪拌棒將結(jié)塊攪散，加 10%氯化銨溶液 600ml；對水泥或石灰穩(wěn)定中、粗粒土，可直接稱取 1000g 左右, 放入 10%氯化銨溶液 2000ml, 然后料為 300g, 則攪拌 3min；料為 1000g 則攪拌 5min。放置沉淀 10min，然后將上部清夜轉(zhuǎn)移到 300mml燒杯，攪勻，加蓋表面皿待測。
3、用移液管吸取上層懸浮液 10.0ml, 放入 200ml 的三角瓶，用量管量取
1.8%氫氧化鈉（含三乙醇胺）溶液
50ml 倒入三角瓶中 , 此時榮翻頁 PH 值為12.5-13.0 ，然后加入鈣紅指示劑約 0.2g ，搖勻，溶液呈玫瑰紅色。
記錄 EDTA 二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積 V1，然后用
EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，邊滴邊搖勻，并 仔細(xì)觀察溶液的顏色；在溶液顏色變?yōu)樽仙珪r，放慢滴定速度，并搖勻；直 到純藍色為終點，記錄滴定管中 EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液體積 V2。計算 V1-V2 即為 EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的消耗量。
4、利用所繪制的標(biāo)準(zhǔn)曲線， 根據(jù) EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液消耗量， 確定混合料中的水泥或石灰劑量。
5、本試驗應(yīng)進行兩側(cè)平行測定，取算術(shù)平均值，精確至 0.1ml 。
水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度及凝結(jié)時間測定儀 操作規(guī)程
1、 檢查滑動部分是否能上下自由滑動。
2、 標(biāo)準(zhǔn)稠度的測定：將拌好的水泥凈漿放入 已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗后，并振動 數(shù)次，刮去多余的凈漿，抹平后將其放在維卡儀上， 并將其中心定在試件下， 試桿與水泥漿表面剛好接觸， 放松試桿使之自由地沉入凈漿之中。
3、 初、終凝結(jié)時間的測定：試件在測定的整
個過程當(dāng)中都應(yīng)放在養(yǎng)護箱之中 （測定時除外），初凝測定時將試針與水泥凈漿表面剛好接觸，使試針垂直
自己下落并沉入水泥凈漿之中，完成初凝測定，立即
將試模連同漿體以平移的方法，從玻璃板取下翻轉(zhuǎn)
180°，使試模與原來倒放在玻璃板上，當(dāng)環(huán)形附件開始不能在試件上留下痕跡時，為終凝時間。
混凝土貫入阻力測定儀操作規(guī)程
1、 接通電源，并調(diào)零。
2、 試料容器裝滿待測混凝土，抹平后放于儀器底盤，并記錄總質(zhì)量。
3、 根據(jù)貫入阻力大小，選擇合適的測針。
4、 擰松調(diào)節(jié)螺套，使貫入針調(diào)至剛好接觸試料表面，擰緊螺套固定貫入針。
5、 按動工作按鈕，使試料容器上升做貫入運動， 10 秒后升 25mm，做好記錄。
6、 第二次貫入測試必須變換貫入位置，推動手柄，當(dāng)聽到鋼球彈跳聲則以完成位置變換，將手柄拉回原位。
7、 若一圈貫入點用完，轉(zhuǎn)動儀器上部手柄
180°，將貫入針位置變換到另一圈。
8、 重復(fù)步驟 4～6 至試驗結(jié)束。
9、 關(guān)閉電源，儀器各部擦干凈后，在非油漆金屬表面上油以防生銹。
砂漿稠度儀操作規(guī)程
1、將拌制好的試驗用砂漿放入錐形盛料容器。
2、調(diào)整錐架使標(biāo)準(zhǔn)錐體的尖端與砂漿混合物表面接觸，并緊固好。
3、調(diào)節(jié)銷母使表針對準(zhǔn)零位，移動表盤升降架使齒條滑桿下端與試錐滑桿上端輕輕接觸。
4、松開螺釘標(biāo)準(zhǔn)錐體以其自身重量沉入砂漿混合物中。
5、待標(biāo)準(zhǔn)錐體不再往砂漿中沉入時擰緊螺釘轉(zhuǎn)動銷母使齒條滑桿向下滑動至與試錐滑桿接觸，此時即可在表盤上讀得所測的沉入深度， 以此深度即可查表得相應(yīng)的沉入體積（可查表）
承載比 CBR試驗儀操作規(guī)程 ① 打開電源開關(guān)，儀器運轉(zhuǎn)。檢查儀器的工作狀況是否正常檢查手柄進出是否正常，如一切正�？蓽�(zhǔn)備試驗。
�、趯⒔�(jīng)過濕氣養(yǎng)生的試件放上裝有調(diào)節(jié)桿的多孔板，在板上加足夠的荷載板，使試件面上的壓力等于該材料層上路面的壓力。
③將試筒與多孔板一起放在水槽 （先不放水）
并用拉桿將模具拉緊， 安裝百分表，讀取初始讀數(shù)。
�、芟蛩鄯潘� 使水自由進到試件的頂部和底部。
在泡水期間， 槽水面應(yīng)保
持在試件頂面以上 25mm，通常試件要泡 96 小時。
⑤在泡水時間時，讀取百分表讀數(shù)，計算膨脹量。
�、迯乃壑腥〕鲈嚰�，倒出試件面上的水，靜置 15 分鐘讓其排水，然后卸去附加載荷和多孔板、 底板及濾紙， 并稱重 M，以計算試件的濕度和密度的變化。
�、邔⑴菟囼灲K了的試件放到試驗儀升降盤上，調(diào)整貫入桿與測力環(huán)對中，
在貫入桿周圍放置預(yù)定數(shù)得的荷載板。
不合格品管理制度 1 目 的保證不合格產(chǎn)品在未經(jīng)處理前不進入下道工序或交付使用。
2 適 用 圍本程序適用于試驗室質(zhì)量監(jiān)理活動的各項工作可中出現(xiàn)的不合格 品的處理。
3 職責(zé) 3.1 質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)不合格品的處理監(jiān)督。
3.2 資料室負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督的所有紀(jì)錄。
3.3 質(zhì)量監(jiān)督員應(yīng)按本程序文件的具體規(guī)定執(zhí)行監(jiān)督工作。
4. 工 作 程 序 ⑧先在貫入桿上用手輪施加 45N荷載，然后將測力環(huán)測變形的百分表調(diào)整到 零點。
�、峒雍蓧菏州啠涗洔y力百分表某些讀數(shù)。的貫入量，并注意貫入量為 2.5min 時，能有 8 個以上的讀數(shù)，總貫入量應(yīng)超過 7mm。
⑩每次試驗后，應(yīng)立即將儀器擦洗干凈。
�、鲜褂靡荒旰髴�(yīng)把變速箱潤滑油換上新的潤滑油，以后定期保養(yǎng)。
4.1 檢測員當(dāng)發(fā)現(xiàn)進場原材料經(jīng)檢驗測和試驗后認(rèn)定不合格，立即通知施工單位和監(jiān)理工程師。
4.2 樣品管理員對不合格樣品進行標(biāo)識、記錄和隔離。
4.3 試驗技術(shù)負(fù)責(zé)人在書面通知單中對檢驗不合格的原材料注明不合格的檢驗意見。
4.4 資料員立即以書面形式通知相關(guān)部門 , 對不合格原材料進行標(biāo)識、記錄和隔離，防止不合格材料進入生產(chǎn)工序
, 并對不合格的原材料建立臺帳清單。
4.5 質(zhì)量負(fù)責(zé)人對不合格品進行鑒定分析并對改進措施實施監(jiān)
督。
4.5 質(zhì)量監(jiān)督員對不合格樣品進行標(biāo)識、記錄和清場進行監(jiān)督。
4.6 對已釀成的工程質(zhì)量事故，把情況及處理結(jié)果報上級主管部
門并備案。
資料檔案保管制度
1、技術(shù)資料由檔案資料管理員負(fù)責(zé)收集、整理、保存、編號、填寫技術(shù)檔案資料目錄，裝訂成冊。
2、長期保存的技術(shù)資料有：
A：國家、地區(qū)、部門有關(guān)原材料檢測工作的政策法令文件、法 規(guī)和規(guī)定，試驗規(guī)程規(guī)大綱、操作規(guī)程和方法。
B：儀器使用說明書、計量合格證書、儀器設(shè)備驗收記錄。
3、定期保存的技術(shù)資料：
程序文件附表、 檢驗報告和原始記錄等，保存期五年。
4、對定期保存的技術(shù)資料， 每年裝訂成冊歸檔， 定期清理到期資料，辦理銷毀手續(xù)。
5、因工作需要借閱資料時，應(yīng)進行登記并及時歸還。
6、需借用存檔檢驗報告， 由技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量負(fù)責(zé)人， 親自提取并簽字，其他人不得隨意借用。
7、檔案室加強防火、防蛀、防毒、防盜管理，保證檔案資料安
全。
8、嚴(yán)格遵守制度，保護委托單位的技術(shù)所有權(quán)和。
全自動鋸石機操作規(guī)程 1、操作方法
機器安裝完畢后，接通控制臺的外接電源， 檢查機器的各傳動部分是否靈活， 各緊固件是否松動，接通自來水或電泵，做好冷卻準(zhǔn)備。
按進刀按鈕進給電機工作， 根據(jù)樣塊硬軟調(diào)整控制儀表的轉(zhuǎn)速， 并沿工作臺執(zhí)行
前進，切割完畢自動退刀。
裝上巖試樣或被切割的物品， 裝夾時， 應(yīng)注意選擇理想的夾持點， 防止虛夾和假夾現(xiàn)象。以免在切割的進程中，因夾持件竄動而損壞刀片和夾持件。
夾持步驟：先將巖樣 8 平放在工作臺上，然后將頂壓夾具 10 沿 T 槽插進，
上下移動頂桿螺栓，使之在選擇可靠的夾持點時落入槽，使頂桿
13 固定，然后再旋轉(zhuǎn)頂桿，使移動夾具體的尾部與工作臺形成死角， 頂桿即可將巖樣頂住。（具體見使用說明書）
根據(jù)實驗時， 在最后進行盛開切割時， 需配備一塊厚度為 6-10 毫米，寬度為 4-5 毫米，長度適中的木塊， 墊放在長壓板下面， 這樣既可以消除由于切割到最后巖石突然開裂，使巖樣有埸角現(xiàn)象。
2、注意事項
切刀運動到終端時， 后退需等待刀片全部脫離工作， 方可停止主機運轉(zhuǎn)以及冷卻液，然后打閉門。
金剛石刀片在裝夾巖石時避免撞擊，以免刀片變形，影響切削質(zhì)量。
注意冷卻液的流量是否充足，以防得不到充分冷卻，會使刀片磨損加劇。
3、維護與保養(yǎng)
工作完畢后， 應(yīng)清洗工作臺面上的巖渣， 擦凈刀片與工作臺面上的水漬， 加注進刀拖板與刀軸、導(dǎo)軌的潤滑油。
整機使用后，若在一定時間暫不使用，應(yīng)將刀片和夾具部分一些易生銹的地方， 涂一層牛油，以防銹蝕。
混凝土快速凍融試驗機操作規(guī)程
1、如無特殊規(guī)定，試件應(yīng)在 28 天齡期時開始凍融試驗。凍融試驗前四天應(yīng)
把試件從養(yǎng)護地點取出， 進行外觀檢查， 然后在溫度為 15～20℃的水中浸泡 （包括測溫試件）。浸泡時水面至少應(yīng)高出試件頂面 20 毫米，試件浸泡 4 天后進行凍融循環(huán)。
2、浸泡完畢后，取出試件，用濕布擦除表面水分，稱重測定其橫向基頻的初始值。
3、試驗前先將冷凍液注入試驗槽中， 在試件桶全部放入試驗槽的情況下，
冷凍液注入至淹沒冷凍槽回流孔為止。
冷凍液太多， 要防止冷凍液進入試驗桶； 冷凍液太少，要防止冷凍液不能正常回流。試驗槽為開口式結(jié)構(gòu)。在試驗過程中， 冷凍液會不斷吸潮稀釋。因此，新加入的冷凍液請勿摻水。
4、通電檢查：水泵和風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向、儀表設(shè)定、溫度循環(huán)的上下限和循環(huán)次數(shù)。一切正常后才能進行試驗。
5、將試件放入試件盒， 為了使試件受溫均衡， 并消除試件周圍水分結(jié)冰引起的附加壓力， 試件的側(cè)面與底部應(yīng)墊放適當(dāng)寬度與厚度的橡膠板， 在整個試驗過程中，盒水位高度應(yīng)始終保持高出試件頂面 5 毫米左右。
6、把試件放入凍融箱。
其中裝有測溫試件的試件盒應(yīng)放在凍融箱的中心位置。此時開始凍融循環(huán)。
7、凍融循環(huán)過程應(yīng)符合下列要求：
A、每次凍融循環(huán)應(yīng)在 2～4 小時完成，其中用于融化的時間不得小于整個凍融時間的
1/4 ；B、在凍結(jié)和融化終了時，試件中心溫度應(yīng)分別控制在 -17 ±2℃和 8±2℃；C、每塊試件從 6℃降至 -15 ℃所用的時間不得少于凍結(jié)時間的
1/2. 每塊試件從 -15 ℃升至 6℃所用時間也不得少于整個融化時間的 1/2 ，試件外的溫差不宜超過 28℃； D、凍和融之間的轉(zhuǎn)換時間不宜超過 10 分鐘。
8、試件一般應(yīng)每隔 25
次循環(huán)作一次橫向基頻測量，測量前應(yīng)將試件表面浮渣清洗干凈，擦去表面積水，并檢查其外部損傷及重量損失。測完后，應(yīng)立即把
試件掉一個頭重新裝入試件盒。
試件的測量稱重及外觀檢查應(yīng)盡量迅速， 以免水分損失。
9、為了保證試件在冷凍液中凍結(jié)時溫度均衡，當(dāng)有一部分試件停凍取出時，
應(yīng)另用試件填充空位。
如凍融循環(huán)因故中斷， 試件應(yīng)保持在凍結(jié)狀態(tài)下， 并最好能將試件保存在原容器用冰塊圍住。
如無這一可能， 則應(yīng)將試件在潮濕狀態(tài)下用防水材料包裹，加以密封，并存放在
-17 ±2℃的冷凍室或冰箱中。試件處在融解 狀態(tài)下的時間不宜超過兩個循環(huán)。
特殊情況下， 超過兩個循環(huán)周期的次數(shù)在整個試驗過程中只允許 1～2 次。
10、凍融達到以下三種情況之一即可停止試驗：
A、已達到 300 次循環(huán)； B、
相對東彈性模量下降到 60%以下； C、重量損失 5%。
砼氯離子電通量測定儀操作規(guī)程 一、準(zhǔn)備最多 6 個試塊【直徑（ 95±2）
mm，厚度為 51±3mm】，確保有足夠的水做飽水試驗。
二、將準(zhǔn)備好的試塊放入飽水機真空室，試塊之間不能重疊，確保 真空室不漏氣。
三、打開飽水機電源，按控制儀表 Esc 鍵，返回到控制主菜單，進入“用戶設(shè)置”，根據(jù)實驗具體的要求，對“設(shè)定壓力” “飽壓時間” “飽水時間”“浸泡時間”進行更改，更改完后，按 Enter 鍵保存。然后進入主菜單“試驗管理”選擇“開始試驗” ，真空泵開始對真空室抽真空，儀表顯示“抽真空”狀態(tài)，之后的飽壓、飽水、浸泡，飽
水機會自動完成，完成后會有鳴笛提示。
四、將試樣夾具的螺母擰開， 在標(biāo)準(zhǔn)試件兩端套各套一個紅色橡膠圈，然后放進夾具中用力擰緊螺母，以防漏水。然后從黑色插孔旁的圓孔中注入濃度為 3.0%氯化鈉溶液，紅色插孔旁的圓孔中注入0.3mol/L 氫氧化鈉溶液，確保溶液沒過試件。
五、打開主機電源，按 Esc 鍵返回主菜單，選擇“新建實驗” ，打開要進行實驗的通道， 按 Enter 鍵進行實驗， 實驗結(jié)束后會有鳴笛提示。
六、實驗完成后， 將電通量主機電源關(guān)掉， 然后將主機和電腦連接， 打開電通量主機電源和數(shù)據(jù)導(dǎo)出軟件， 按軟件提示操作即可導(dǎo)出試驗數(shù)據(jù)。
七、試驗完成整理好各部件，清潔并放入儀器箱。
DYE-300B型全自動抗折抗壓恒應(yīng)力試驗機 操作規(guī)程 1、打開控制箱電源，雙擊計算機桌面圖標(biāo)進入操作系統(tǒng)。
2、在程序主界面工具欄上選擇需要進行的試驗類型，抗折試驗或是抗壓試驗。
3、按試樣和試驗要求在試驗參數(shù)區(qū)實際填寫或選擇試驗參數(shù)。
4、啟動試驗機，開動油泵電動機，擰開送油閥使活塞上升 一段。
5、在試驗機試樣夾具或工作臺上裝夾試樣。
6、運行后，試壓機活塞開始上升，單擊荷載顯示欄上的清零按鈕，荷載清零（荷載的正確清零是試驗結(jié)果準(zhǔn)確性的重要保證）
。
7、試驗受壓后系統(tǒng)進入力閉環(huán)控制狀態(tài)， 狀態(tài)欄上顯示 “目前系統(tǒng)處于運行狀態(tài)” 。
8、示值顯示欄顯示加載過程數(shù)據(jù)，加載曲線圖顯示加載過程曲線。
9、試樣破碎后，系統(tǒng)自動判斷，試驗機卸荷，試驗結(jié)果區(qū)顯示試驗結(jié)果。
10、如是連續(xù)試驗加載方式，系統(tǒng)會自動運行至試驗設(shè)置的試塊數(shù)，試驗結(jié)束后，試驗結(jié)果顯示詳細(xì)的試驗數(shù)據(jù)和最終結(jié)果。
11、試驗結(jié)束后清理試塊殘渣，保持儀器清潔。
試驗檢測事故應(yīng)急預(yù)案
1、檢測人員違反操作規(guī)程、儀器設(shè)備損壞、檢測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、抽檢項目技術(shù)丟失； 2、事故發(fā)生后，應(yīng)立即停止檢測采...
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