實驗室裝修施工措施(方案)
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環(huán)保處實驗室改造工程施工技術、安全措施
山西汾西工程建設有限責任公司工程公司
1 2011 年 年 6 6 月
環(huán)保處實驗室改造工程施工技術、安全措施
一、 編制依據(jù) 1. 與業(yè)主簽訂的施工合同 2．地危舊房改造施工圖及相關的洽商 3.《建筑分項工程施工工藝標準》 4.《建筑構造通用圖集》及有關裝飾裝修施工（驗收）規(guī)范 二、 工程概況 2.1 1 工程簡介
本工程位于介休市汾西礦業(yè)集團環(huán)保處實驗室，整個建筑在舊房基礎下改造，該工程總建筑面積
㎡，建筑功能集機關辦公、實驗室為一體的智能化綜合體。建筑設計年限 50 年，建筑等級為一級，8 度抗震設防，建筑防火等級為一級，所有門窗為木門裝修。
本工程包括：
1．會議室裝修，地面、墻面貼壁紙、吊頂、門套、窗套、暖氣罩、線路、燈具、插座、開關拆舊安新。
2．辦公室裝修，地面、墻面貼壁紙、吊頂、門套、窗套、暖氣罩、線路、燈具、插座、開關等拆舊安新。
3．實驗室裝修：墻面刮白、吊頂、門套、窗套、暖氣罩、線路、燈具、插座、開關等拆舊安新。
4．衛(wèi)生間改造：地面，墻面拆舊按貼墻地磚，蹲便器、感應小便器拆舊換新，吊頂，門套拆舊換新，窗套新安、線路、燈具、插座、開關拆舊按新。
2 22 .2 編制原則
1．根據(jù)規(guī)范、標準及設計要求，優(yōu)化施工方案，采用先進的施工工藝、技術措施和管理辦法，強化質量管理，降低工程造價，縮短施工工期，確保工程質量。
2．質量目標：優(yōu)良。
3．質量方針：周密策劃，精心建造，優(yōu)質高效，實現(xiàn)承諾。
三、 施工部署 3.1 1 施工組織與管理
項目各級管理人員職責：
項目總工：全面負責項目技術及質量管理工作。
工程經理：負責施工協(xié)調、安排、安全、文明施工和現(xiàn)場管理等工作。
技術員：負責各日常技術交底、現(xiàn)場施工指導、分部分項工程報驗、技術資料整理等工作。
質檢員：負責質量檢查及評定、分部分項工程報驗等工作。
3.2 2 施工范圍以及施工 安排
室內裝修主體工程主要包括：砌體工程、抹灰工程、門窗工程、內墻飾面工程、地面工程、頂棚安裝工程、油漆工程。
在施工過程中，施工人員均按項目部制定的有關組織管理與技術要求、有關圖集和規(guī)范組織施工。施工單位需配備自已的管理組織，必須有主要負責人，工程管理，技術人員及質量檢查人員。
四、 施工準備 4.1 1 施工進度安排
根據(jù)結構驗收計劃，每套房間驗收一次，進行階段性裝修計劃安排。在裝修開始前，做出裝修的合理布局，合理的組織人員和機具，有計劃的進行施工。
2 4.2 場地 安排
裝修與主體同時交叉進行，現(xiàn)場比較小，考慮運料方便，裝修的材料及機具主要集中堆放統(tǒng)一。
3 4.3 機具、材料安排
裝修階段主要材料有：水泥、砂、石子、灰砂磚等；主要機具有：砂漿機 6臺，射釘槍 5 把等，具體見表 4-1。
表 4-1
名稱 數(shù)量 進場日期 備注 室內腳手架 4 2011.6.20
砂漿攪拌機 6 2011.6.20
切
割
機 4 2011.6.20
射
釘
槍 5 2011.6.20
電
錘 3 2011.6.20
手
推
車 7 2011.6.20
水
準
儀 4 2011.6.20
4.4 4 技術準備
熟悉審查圖紙：在施工前，項目組織項目技術人員及施工人員對施工方案進行詳細審查，并對一些關鍵做法做到心中有數(shù)。編制施工方案，提前做好技術交底。
5 4.5 勞力安排
根據(jù)工程量，結合各單位工程特點，主體與裝修同時進行施工，高峰時投入50 人。施工人員在 2011 年 6 月份中旬進場，為保證年底達到竣工要求，選擇施工人員素質高、管理好、有較好業(yè)績的進行施工，確保環(huán)保處實驗室改造工程順利完工。
4.6 6 裝修做法表
環(huán)保處實驗室裝修做法
表 4-2 部位 房間 名稱 裝修做法 厚 度 備注 地面， 墻面， 吊頂， 門套， 窗套， 線路， 燈具， 插座， 開關 會議室裝修 1. 鋪地板磚，水泥砂漿鋪底。
2. 25 厚 1：3 干硬水泥砂漿粘結層。
3. 素水泥漿一道（內摻建筑膠）。
4. 墻面刮膩子，打磨，涂乳膠漆。
5. 墻面貼壁紙。
6. 門套，窗套安裝，門窗安裝。
7. 線路改造，燈具、插座、開關安裝。
8. 暖氣片安裝，吹掃打壓。
30
辦公室裝修 1. 鋪地板磚，水泥砂漿鋪底。
2. 25 厚 1：3 干硬水泥砂漿粘結層。
3. 素水泥漿一道（內摻建筑膠）。
4. 墻面刮膩子，打磨，涂乳膠漆。
5. 墻面貼壁紙。
6. 門套，窗套安裝，門窗安裝。
7. 線路改造，燈具、插座、開關安裝。
8. 暖氣片安裝，吹掃打壓。
30
實驗室裝修 1. 鋪地板磚，水泥砂漿鋪底。
2. 25 厚 1：3 干硬水泥砂漿粘結層。
3. 素水泥漿一道（內摻建筑膠）。
4. 墻面刮膩子，打磨，涂乳膠漆。
5. 門套，窗套安裝，門窗安裝。
6. 線路改造，燈具、插座、開關安裝。
7. 暖氣片安裝，吹掃打壓。
30
衛(wèi)生間改造 1. 鋪地板磚，水泥砂漿鋪底。
2. 25 厚 1：3 干硬水泥砂漿粘結層。
3. 素水泥漿一道（內摻建筑膠）。
4. 墻面貼墻面磚。
5. 門套，窗套安裝，門窗安裝。
6. 線路改造，燈具、插座、開關安裝。
7. 暖氣片安裝，吹掃打壓。
8. 蹲便器、感應小便器安裝。
30
五、 主要施工方法和施工工藝 1 5.1 施工工藝
5. 1.1 1 施工操作
1．拌制砂漿：本工程砌筑砂漿采用機械攪拌，強度等級為 M5；采用 P.O32.5普通硅酸鹽水泥；砂：中砂過 5mm 孔篩子，含泥量小于 5%且不含有機雜質。
2．構造柱、拉結筋的做法：構造柱主筋采用建筑膠在混凝土結構上鉆孔、植筋的方式。構造柱一般在后砌墻體轉角、縱橫墻體相交部位以及沿墻長每隔3500mm～4000mm 設置，條窗下后砌墻構造柱間距應小于或等于 2000mm。構造柱斷面為墻厚×240，門窗洞口處應做抱框。構造柱上、下端樓層處 400mm 高度范圍內，箍筋間距加密到@100。見圖 1。構造柱鋼筋綁完后在從頂層由上而下砌墻，在構造柱處，墻體中應留好拉接筋 2ф6@600，沿墻長方向通長布置，同時留好馬牙槎。澆筑構造柱時，應將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然后才能支設模板，澆筑 C20 混凝土。
墻體管線穿插時，將砌塊按設計的尺寸要求，用云石機切割留出線槽，對需要固定管線位置的砌塊換成頁巖磚填塞，以備脹釘附著。
5.1 1. .2 2 質量要求
填充墻砌體一般尺寸允許偏差：
表 5-1 項次 項目 允許偏差（mm）
檢驗方法 1 軸線位移 10 用尺檢查 垂直度 小于或等于 3m 5 用 2m 托線板或吊線、尺檢查 大于 3m 10 2 表面平整度 8 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 3 門窗洞口高、寬（后塞口）
±5 用尺檢查 4 外墻上下窗口偏移 20 用經緯儀或吊線檢查 5.1 1. .3 3 注意事項
1．砌塊：品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要求，規(guī)格應一致；有出廠證明和實驗報告單。
2．水泥選用 P.O32.5，要有出廠證明和復試報告。
3．中砂：過 5mm 孔徑篩子，含泥量不超過 5%，并不含有草根等雜物。
4．木磚等要提前作好防腐處理。
5．砌筑砂漿，配筋帶、構造柱混凝土嚴格按項目給出的配合比進行施工，因下雨或所進材料的含水率發(fā)生變化時，需根據(jù)技術室給出的技術交底及時進行調整水的用量。
6．墻體管線穿插時，將砌體按設計尺寸，開出洞口。對需要固定管線的部分，將該位置的砌塊換成混凝土塊，以備打膨脹釘。對于墻內穿墻管過密時，該部分砌體采用 C20 混凝土澆筑。
5.2 2 局部 抹灰工程
5.1 2.1 施工準備
1．墻體砌筑后強度達到一定的強度，并且表面清理干凈，用砂漿分層找補。
2．水、電、暖管道及各種預埋管件安裝到位。
3．材料準備 水泥：325 號普通硅酸鹽水泥，為保證顏色一致應采用同一批號的產品。
砂：平均 0.35-0.5mm 的中砂，顆粒清潔。
其他材料：界面劑使用參照相關產品檢驗報告和使用說明書，施工用水采用自來水。
4．主要機具：砂漿攪拌機、5mm 及 2mm 孔徑的篩子、鋼絲刷、鐵抹子等。
5.2 2.2 工藝流程
1．基層處理→剔鑿、釘鋼板網→ 澆水濕潤墻面基層 → 找規(guī)矩 → 做灰餅→沖筋抹底灰→抹面層灰→清理→養(yǎng)護→報驗。
2．灑水養(yǎng)護。
3 5.2.3 質量要求
1．抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺陷。
2．表面光滑、潔凈，接槎平整、無缺楞掉角。
3．允許偏差和檢驗方法：
表 5-2 項次 項目 允許偏差（mm）
檢驗方法 1 表面平整度 3 用 2m 靠尺和塞尺檢查 2 陰陽角垂直度 3 用 2m 托線板檢查 3 立面垂直度 3 用 2m 托線板檢查 4 陰陽角方正 2 用直角檢測尺檢查 5.3 3 門窗工程
本工程門窗工程主要包括木制門（夾板門）、鋁合金玻璃窗等，其中外門分
無框玻璃門和鋁合金玻璃門；外窗分為鋁合金玻璃窗，另裝室內窗套。木門均為夾板門，主要用在辦公室，會議室，衛(wèi)生間。
5.3 3. .1 1 木門安裝
1．施工準備 ?材料（防腐劑、五金配件等）、機具齊全、門框門扇進場驗收完畢，木材含水率不得超過 12%； ?木門框靠墻、靠地的一面應刷好防腐劑，其它各面及扇活均應涂刷清油一道。刷油后應通風干燥。
?安裝前由測量提供建筑標高 50 線，供門框安裝標高定位。
?門安裝前應仔細審核圖紙，確定門扇開啟方向，以確定門框安裝裁口方向。
?檢查墻體中預埋的預埋件、木磚及其它連接件，是否符合要求。
2．工藝流程 彈線找規(guī)矩→ 確定木門框安裝位置 → 決定門框安裝標高 → 門框安裝，做樣板 → 門框安裝 → 門扇安裝 → 成品保護 ?為了確保質量和木門的效果，有效做好成品保護，采用后塞口法進行安裝。
?門洞口要按圖紙上的位置和尺寸留出。洞口應比門窗口大 30—40mm（每邊大 15—20mm）。施工前全數(shù)檢查洞口尺寸是否符合要求，對不合格洞口及時進行修理。
?安裝門框時，先把門框塞進門洞內，用木楔臨時固定，用線錘和水平尺校正。
?校正后，用釘子把門框釘在木磚上，每個木磚上應釘兩顆釘子，釘帽砸扁沖入梃內。
?立口時，一定要注意：特別要注意門的開啟方向。門框的居中位置保持一致。
3．質量及驗收標準 木門安裝的留縫寬度見表如下：
表 5-3
木門安裝驗收標準見表：
表 8 項次 檢查項目 允許偏差（mm）
Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級 1 框的正、側面垂直度 3 3 3 項次 項
目 留縫寬度（mm）
1 門扇對口縫、扇與框間立縫 1.5—2.5 2 框與扇間上縫寬度 1.0—1.5 3 與下坎間縫 2.0—3.0 4 門扇與地面間縫 外門 4.0—5.0 內門 6.0 —7.0 衛(wèi)生間門 10—12
2 框對角線長度差 2 3 3 3 框與扇接觸面平整度 2 2 2 4．成品保護 ?木門框安裝后應用鐵皮保護，以防手推車碰壞。
?門框進場后應放置好，以防受潮變形。
?安裝門扇時應防止碰撞抹灰角和其它成品。
?門扇安好后不得在室內使用手推車。
5.4 4 輕鋼龍骨水泥復合板隔墻
5.1 4.1 施工準備
本工程部分辦公室隔墻采用 100 系列輕鋼龍骨水泥復合板。
天地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫撐龍骨、射釘、木螺絲及粘結嵌縫料、水泥復合板規(guī)格應符合規(guī)范及設計要求，并有出廠合格證或試驗單。
5.2 4.2 施工工藝
隔墻放線→安裝天地龍骨→豎龍骨分檔→豎龍骨安裝→安橫卡龍骨→水泥復合板→施工縫安裝→安裝門洞框 1．龍骨安裝：施工時先安裝隔墻的天地龍骨，天地龍骨的固定采用射釘固定于頂板及地壟上，射釘?shù)拈g距為不大于 400mm。安裝完天地龍骨后根據(jù)門洞口的位置及埃特板的規(guī)格（一般為 1200mm），豎龍骨按 400mm 間距確定，以門洞邊開始排檔。安裝豎龍骨時上下兩端插入天地龍骨，采用拉鉚釘固定�？繅埞遣捎蒙溽敾蚰韭萁z與墻柱固定，間距為不大于 400mm。由于本工程的層高大于 3m，需要在豎龍骨間加設橫向卡檔龍骨，采用拉鉚釘固定。龍骨做法見圖 5-1
圖 圖 5 5- -1 1
2．罩面板的安裝：封板前首先確定龍骨是否按照要求施工，然后再確定是否有相應的管線預埋，檢查確定后方可封板。封板時首先從門洞邊開始，沒有門洞的從墻體的一邊開始。水泥復合板的固定采用自攻釘固定，板邊釘?shù)拈g距為150mm，板中間的間距為 150mm，螺絲距石膏板邊緣的距離為 12mm，水泥復合板封板時先封好一面板，然后再填入袋裝防火巖棉，經隱蔽驗收合格后，再封另一面的水泥復合板，施工做法同另一面。但要求兩面的板接縫位置錯開，即接縫不能落于同一根豎向龍骨上，門口上板為刀把板。
5.3 4.3 質量標準
表 5-4 序號 項
目 允許偏差 檢
驗 方
法 1 輕鋼龍骨 龍骨垂直 3 用 2 米托線板檢查 2 龍骨間距 3 尺量檢查 3 龍骨平直 2 2m 靠尺檢查 4 罩面板 表面平整 3 2m 靠尺檢查 5 立面垂直 4 2 米托線板檢查 6 接縫平直 3 拉線檢查 7 接縫高低 1 塞尺檢查 5.4 4.4 常見的質量問題及防治
1．墻體板面裂縫：主要是豎向龍骨上下沒有預留伸縫縫，超長的（12m 以上）墻體未做控制變形縫，造成墻面變形，隔墻周邊應預留 3mm 的空隙，以減少因溫度和濕度影響而產生的變形縫和裂縫。
2．墻體罩面板不平：主要是由于豎龍骨安裝時橫向錯位，另外是由于板的
厚度誤差太大。
3．水泥復合板墻有松動現(xiàn)象：主要原因是由于未按照施工要求處理，釘距、位置、連接方法不符合要求 5.5 5 內墻飾面工程
各房間內墻飾面工程包括：耐水膩子墻面、瓷磚墻面、吸聲墻面、水泥砂漿墻面。
5.5 51 .1 耐水膩子墻面( ( 頂棚) )
1．施工作業(yè)條件 ?基層干燥，含水率不大于 8%; ?門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道試壓完畢; ?施工前做好樣板間并檢驗合格; ?與門窗框、吊頂?shù)扰c其交接的部位粘貼美紋紙膠帶做好成品防護。
2．工藝流程 基層處理→刮第一遍膩子→打磨→刮第二遍膩子 3．施工方法 基層處理完畢后，開始刮耐水膩子。刮膩子遍數(shù)由墻面平整度決定。一般情況不少于 2 遍,第一遍用膠皮刮板橫向滿刮,一刮板緊接一刮板,接頭不得留槎,每一刮板最后收頭要干凈利索。干燥后磨砂紙,將浮膩子及斑跡磨平磨光,將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮,所用方法同第一遍,干燥后用砂紙磨平掃干凈，不得將膩子磨穿。在刷內墻涂料之前要求耐水膩子表面平整，陰陽角順直，耐水膩子的平均批刮厚度要控制在 3mm 以內。
4．質量標準 ?基層粘接牢固，表面平整、光滑，陰陽角平直，線盒邊口清潔、順直。
?驗收標準及檢驗方法
表 5-5 項
目 允許偏差（mm）
檢
查
方
法 立面垂直 5 2m 托線板檢查 表面平整 4 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 陰陽角垂直 4 2m 托線板檢查 陰陽角方正 4 20cm 方尺和楔形塞尺檢查 分格條（縫）平直 3 拉 5m 小線檢查 5．成品保護 ?施工前應將不覆蓋的門窗及墻面保護遮擋好； ?膩子及涂料施工時，地面要求隨施工部位的變化及時鋪設彩條布或塑料布，防止污染地面。
?完成后及時用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞； ?拆架子時嚴防碰損墻面涂層；
?嚴禁蹬踩已施工完部位，并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面； 5.5 52 .2 瓷磚墻面
1．施工準備 預留孔洞及上下排水管處理完畢，需要做包管處理的管道已包封完畢。墻面防水保護層已施工完畢。電盒電箱的出墻面厚度滿足貼磚裝修要求。室內吊頂高度已確定。門窗洞口的門窗框安裝完并塞口處理完畢。
2．工藝流程 基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→ 浸磚→鑲貼瓷磚→瓷磚勾縫與擦縫 3．施工方法 ?大面積粘貼瓷磚前應先做樣板墻間，經檢查合格后再大面積展開。
?粘貼前應有專人對瓷磚進行挑選，對外形歪斜、缺棱、掉角、翹棱、裂縫、顏色不均勻的應剔除。不同規(guī)格的磚要分別堆放。
?墻面基層清理、吊垂直、沖筋，混凝土表面須經過“毛化處理”，然后用1:3 水泥砂漿打底灰，表面找平，用抹子搓平。砂漿厚度 15mm。
?待基層灰六至七層干時，即可按圖紙要求排磚，一般把不成整塊的瓷磚留在陰角，并按排磚方案要求在底灰上彈豎向分格線。
?瓷磚粘貼前應提前一天浸泡 2～3h，取出后陰干待用，可防止粘貼砂漿早期脫水，失去粘結作用。
?瓷磚采用內摻 2～3％水泥用量 108 膠的 1:1 水泥細砂漿粘貼，粘貼時，先在墻陽角處貼兩豎行，以控制墻面平整度，然后拉尼龍線粘貼中間部分墻面磚，墻長超過 5m 的，應在中間增貼一行控制墻面平整度。粘貼時砂漿應飽滿，要減少推敲和撥動，減少對粘結砂漿的擾動，增強砂漿的粘結力。
?對陰陽角處，陽角使用成品陰陽角磚或者兩邊瓷磚均需磨成 45。
角，對拼成直角，陰角則按大面壓小面的原則處理。
?對非整磚的瓷磚，應用云石機集中裁切，保證裁口整齊、順直。
?瓷磚粘貼完，經檢查無空鼓后，才允許勾縫，若有空鼓的，應返工重貼。勾縫采用白水泥素漿，勾縫應壓實壓光，勾完縫后磚表面用棉紗擦洗干凈。
4．質量控制重點及原因分析 ?瓷磚空鼓：砂漿配合比不準,砂子含泥量過大；基層清理不干凈；表層偏差過大,一次抹灰層過厚;面磚勾縫不嚴,又沒有灑水養(yǎng)護等。
?墻面不平：主要原因是結構偏差過大，裝修前處理不認真造成。防治辦法是加強對基層打底工作的檢查,合格后方可進行下道工序。
?分格縫不直：主要是分塊彈線、排磚不細，瓷磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細、操作不當?shù)仍斐伞?/p>
?墻面臟：主要是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致。防治方法是用棉絲蘸稀鹽酸加 20%水刷洗，然后用水沖凈。同時應加強其他工序施工
的成品保護工作。
5．質量標準 ?墻裙瓷磚必須粘貼牢固、嚴禁空鼓、缺楞、掉角和裂縫,要求表面平整、潔凈,色澤協(xié)調一致,接縫填嵌密實、平直、寬窄一致,顏色一致,排磚正確. ?瓷磚允許偏差
表 5-6
項
目 允許偏差（mm）
檢
驗 方
法 1 立面垂直 2 用 2 米托線板檢查 2 表面平整 2 用 2 米靠尺和塞尺檢查 3 陽角方正 2 用 20 公分方尺和塞尺檢查 4 接縫高低 0.5 用鋼板短尺和塞尺檢查 5 墻裙上口平直 2 用 5 米小線和尺量檢查 5.5 5. .3 3 吸聲墻面 （吸聲頂棚）
1．施工工藝 木磚安裝→基層處理→涂膜防水→龍骨安裝→面層
?木磚安裝：后砌墻，在砌磚時按雙向中距 600mm 預埋 40×60×60 木磚，木磚提前做好防腐處理；混凝土結構墻柱，按雙向中距 600mm 用電椎打孔，用M6×80 膨脹螺栓將龍骨固定于墻體基面。
�、诨鶎犹幚恚河迷瓭{將墻體裂縫、脹栓周圍以及混凝土氣泡等有混凝土缺陷部位抹平，陰角做圓弧，陽角做八字角。
�、鄯浪夯鶎痈稍锖�，分層滾涂或刷涂高彈質丙烯酸酯防水涂料，總厚度不得小于 1.5mm，高度不得低于 1800mm。
�、荦埞前惭b：50×50 輕鋼龍骨, 滿涂防銹漆, 雙向中距 600mm 與墻體基面的預埋木磚固定。
�、菝鎸樱涸邶埞菣n內涂刷建筑膠粘劑粘貼 40 厚玻璃棉氈,在輕鋼龍骨表面釘一層玻璃絲布，玻璃絲布要繃緊無褶皺。面層為鋁板網，4×20 鋁壓條固定，間距 600mm。
2．質量標準 ?表面平整、潔凈、無翹曲，接縫應均勻、順直。
�、趬Γ敯澹┥峡锥�、槽、盒應位置準確、套割吻合、邊緣整齊。
③填充材料應干燥，填充密實、均勻、無下墜。
�、茉试S偏差和檢驗方法：
表 5-7
項次 項目 允許偏差（mm）
檢驗方法 1 立面垂直度 3 用 2m 垂直檢測尺檢查 2 表面平整度 3 用 2m 靠尺和塞尺檢查 3 陰陽角方正 3 用直角檢測尺檢查 4 壓條直線度 3 拉 5m 線。不足 5m 拉通線，用鋼直尺檢查
3．成品保護 ?安裝龍骨時，防止破壞涂膜防水。
�、谕瓿珊蠹皶r用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞。
�、鄄鸺茏訒r嚴防碰損墻面。
5. 5.4 4 復合 鋁板墻面施工
1．施工準備 ①根據(jù)本工程的建筑圖和墻面鋁板方案圖，在最短的時間內提出用料計劃表。
�、陧椖拷浝聿颗c生產部互相配合,依據(jù)施工進度計劃表和工程現(xiàn)場的實際情況作出本工程的加工 計劃,合理組織、安排生產，保證材料及時供應。
�、蹨蕚錈o齒鋸片切割機、手電鉆、沖擊電鉆、射釘槍、各種規(guī)格的鉆花、扳手、螺絲刀、手錘、墨線、線垂、尼龍線、鋼卷尺、電焊機、氧切設備、受動吸盤、電動吊藍、注膠槍、風動拉鉚槍、安全帶等。
2．施工工藝 放線→固定骨架的連接件→固定骨架→安裝大芯板→粘貼鋁板→收口構造處理→檢驗 ①測量放線 根據(jù)主體結構的軸線和標高線，按設計要求將支承骨架的安裝位置線準確地彈到主體結構上。
將所有預埋件打出，并復測其尺寸。
測量放線時應控制分配誤差，不是誤差積累。
測量放線應在風力不大于四級情況下進行。放線后應及時校核，以保證幕墻垂直度及立柱位置的正確性。
�、诎惭b連接件 將連接件與主體結構上的預埋件焊接固定。當主體結構上沒有埋設預埋鐵件時，可在主體結構上打孔安設膨脹螺栓與連接鐵件固定。
③安裝骨架 按彈線位置準確無誤地將經過防銹處理的立柱用焊接或螺栓固定在連接件上。安裝時應隨時檢標高和中心線位置，用測量儀器和線墜測量，校正其位置，以保證骨架豎桿鉛直和平整 。立柱安裝標高偏差不應大于 3 ㎜，軸線前后偏差不應大于 2 ㎜，左右偏差不應大于 3 ㎜；相鄰兩根立柱標高偏差不應大于 3 ㎜，同層立柱的最大標高偏差不應大于 5 ㎜，相鄰兩根立挺距離偏差不應大于 2 ㎜。
將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其接縫應嚴密；相鄰兩根橫梁的水平偏差不應大于 1 ㎜。
④安裝大芯板 龍骨安裝完成后，進行罩面板安裝到位。用自攻螺釘將大芯板飾面逐塊固定在型鋼骨架上 ⑤粘貼鋁板 用膠水將復合鋁板粘貼在大芯板上，板與板之間留縫 3 ㎜，鋁板安裝時，左
右、上下的偏差不應大于 0.5 ㎜. 六、 鋪地磚地面工程 6 61 .1 施工流程
基層處理→彈線預鋪→浸水濕潤→鋪砌磚面層→勾（擦）縫→養(yǎng)護→成品保護 6 62 .2 施工要點
1．地面磚應按照顏色和花紋分類，有裂縫、掉角和表面有缺陷的面磚，應予剔除，品種不同的花磚不得混雜使用。
2．鋪貼砂漿用標號較高的水泥混合砂漿做粘結層，參考配合比為水泥：石灰膏：粘土：砂=1:0.4:0.4:6，灰漿厚度 10—15mm。
3．地面磚與結合層間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，均應緊密貼合，不得有空隙，亦不得在靠墻處用砂漿填補代替面磚。
4．面磚的鋪貼工作，應在砂漿凝結前完成。鋪貼時，要求面磚平整，鑲嵌正確。施工間歇后繼續(xù)鋪貼前，應將已鋪貼的花磚擠出的水泥混合砂漿予以清除。
5．水泥面磚在鋪貼 1—2d 后，用 1：1 稀水泥砂漿填縫。面層上溢出的水泥砂漿應在凝結前予以清除，待縫隙內的水泥砂漿凝結后，再將面層清洗干凈。
3 6.3 地面工程的質量驗收標準
表 6-1
項
目 允許偏差(mm) 檢查方法 水泥、混凝土及耐磨地面平整度 2 2m 靠尺、塞尺 地磚地面平整度 2 2m 靠尺、塞尺 板塊縫格平直度 1 拉線 5m 接縫高低差 0.5 鋼直尺、塞尺 4 6.4 成品保護
1．地面成活后，要及時用鋸末覆蓋，進行保護，直至工程竣工。
2．嚴禁有油污、油漆等的污染. 3．不允許在成活后的樓、地面表面進行電氣焊作業(yè)，以防烤壞地面面層。
4．不得往地面上亂扔亂放重物，如必須在其上進行作業(yè)時，要在地面上鋪設木板或其它軟質保護墊，施工用具要集中放在保護墊上。
5．架設在地面上的操作梯，盡可能使用木梯子，如高處作業(yè)必須用鐵梯子時，需將鐵梯子的四腳用軟質材料包扎緊，防止樓、地面表面出現(xiàn)劃痕。
七、 頂棚安裝工程 本工程頂棚裝修有：輕鋼龍骨活動罩面板頂棚施工、紙面石膏板頂棚施工。
7.1 1 輕鋼龍骨活動罩面板頂棚施工
本工程多數(shù)房間的吊頂形式都是輕鋼龍骨活動罩面板。罩面板的種類主要有：輕鋼龍骨鋁扣板、環(huán)保吸聲板、硅鈣板、鋁合金方板吊頂。這幾種形式的吊頂次龍骨分別采用 U 型龍骨、T 型龍骨、L 邊龍骨，主龍骨全部采用輕鋼龍骨做龍架，環(huán)保吸聲板、硅鈣板吊頂采用固定式安裝，鋁合金吊頂采用插入式安裝，因此主要的施工工序大體一致。
1 7.1.1 材料要求
罩面板材料的品種、規(guī)格、質量符合設計要求，輕鋼主件中的大、中、小龍骨及吊掛件、邊接件、掛插件等質量合格，并相應配套。
2 7.1.2 作業(yè)條件
1．頂棚內的各種管線穿線及甩線完畢，設備已安裝固定到位，確定好燈位、通風口及各種露明孔口位置。
2．完成墻地面的濕作業(yè)工作。
3．輕鋼龍骨施工前已做好樣板，對頂棚的起拱度、燈槽、通風口等處進行構造處理，通過做樣板間決定分塊及固定方法，經業(yè)主、設計、監(jiān)理認可后方可進行大面積施工。
3 7.1.3 工藝流程
頂棚標高確定→龍骨分檔→安裝吊桿→主龍骨安裝→次龍骨安裝→罩面板安裝 1．沿墻柱四周彈出頂棚標高水平線，并分出龍骨分檔位置線。
2．確定吊桿下端頭的標高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺絲扣的一端與樓板預埋鋼筋連接固定。
3．在大龍骨上預先安裝好吊掛件，安裝大龍骨，并將其連接。所有洞口須附加大龍骨，釘固邊龍骨，采用射釘固定，間距一般為 1000mm。
4．按分檔線卡放吊掛件，并將其吊至大龍骨上，間距為 500mm，用連接件結長并調直。
5．按分檔線卡裝吊掛件，并將其吊至中龍骨上，用連接件接長，先調直后固定。
6．次龍骨的卡樓龍骨在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡次龍骨。
7．吊頂龍骨及面板安裝示意圖見下圖 7-1：
圖 圖 7 7- -1 1
4 7.1.4 質量標準
鋼骨架安裝，吊桿、主、次龍骨必須位置正確、連接牢固無松動；鋼骨架整面順直，無彎曲、變形；罩面板無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷；表面平整、顏色、無污染；接縫平直、整齊。
允許偏差
表 7-1 項別 項目 允許偏差 檢驗方法 龍
骨 龍骨間距 2 尺量檢驗 龍骨平直 2 尺量檢驗 起拱高度 ±10 短向跨度的 1/200，拉線檢查 龍骨四周水平 ±5 尺量檢查 罩面板 表面平整 3 2m 靠尺檢查 接縫平直 3 拉線檢查 接縫高低 1 直尺和塞尺檢查
頂棚四周水平 ±5 拉線檢查 5 7.1.5 成品保護
1．輕鋼骨架及罩面板安裝時，注意保護頂棚內各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其它設備件上。
2．輕鋼骨架、罩面板及其它吊頂材料在運輸、進場、存放、使用過程中，嚴格管理，做到不變形、不受潮。
3．輕鋼骨架不得上人踩踏，其它工種的吊掛件不處吊于輕鋼骨架上。
4．罩面板安裝必須在頂棚內管道、試壓、保溫等一切工序全部驗收合格后進行。
6 7.1.6 常見的質量問題及防治
1．主龍骨安裝時吊桿不平直，造成吊桿點的標高不一致：改正辦法是施工時認真操作，由專人檢查每個吊點的的緊掛程度，并拉通線檢查標高與平整度是否符合規(guī)范標準的規(guī)定。
2．輕鋼龍骨架局部節(jié)點構造不合理：吊頂輕鋼龍骨架在留洞、燈具口、通風口處，按圖集的相應節(jié)點的構造設置龍骨及連接件，保證吊掛的剛度。
3．輕鋼龍骨架吊掛不牢：頂棚的輕鋼龍骨架應吊掛在主體結構上，并應擰緊吊桿螺母，以控制固定設計標高，頂棚內的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。
罩面板分塊間隙不直：罩面板規(guī)格有偏差，安裝不正；施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平整對直。
7 7 .2 紙面石膏板頂棚施工
7.2.1 1 施工準備
1．材料 面板：紙面石膏板。
其它配件：ф6 吊桿雙向中距≤1200；吊掛件、龍骨連接件。
2．主要機具：電鋸、射釘槍、鉗子、水平尺、小線、鋼尺等。
3．作業(yè)條件 墻面、地面的濕作業(yè)已施工完畢。
安裝完頂棚內的各種管線及設備，確定好燈位、通風口、噴灑頭的位置。
各種材料全部配備齊全，并通過驗收合格。
搭好頂棚施工操作平臺架子，注意架子使用木架，如鐵架，必須在底部楔上圓木或用布條纏裹好，以免劃傷地面。
2 7.2.2 施工工藝
彈頂棚標高水平線→劃分龍骨分檔線→電錘打孔→安裝脹栓固定吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝面板 1．彈吊頂標高線：根據(jù)建筑 50 線，沿墻柱四周彈標高水平線,吊頂?shù)母叨?根據(jù)現(xiàn)場的實際情況配合水電、通風、空調、消防等專業(yè)進行確定。
2．劃分龍骨分檔線：根據(jù)吊頂排板圖（見圖紙）中燈箱、噴灑、風口等位置確定輕鋼龍骨及附加龍骨的位置。主龍骨應沿燈具的長向布置，輕鋼龍骨間距600mm，吊桿原則上間距 1200mm。
3．安裝吊桿、吊件：根據(jù)龍骨分檔線在吊桿位置打孔安裝膨脹螺栓（直徑8mm），吊桿與 30*3 角鋼雙面焊接，焊接飽滿，清除焊渣，刷防銹漆兩遍，刷均刷勻。吊桿間距 1200mm。吊桿距主龍骨端部的距離不得超過 300mm，否則應增設吊桿。當?shù)鯒U與設備相遇時，應調整吊點構造或增設吊桿。
4．安裝主龍骨:主龍骨通過吊件與吊桿連接，在主龍骨端部用連接件連接，拉線調直，主龍骨按走廊短向跨度的 3‰進行起拱。在風口、燈口處附加龍骨固定，若切斷主龍骨，需在主龍骨切斷的端部增加吊桿，如右圖。風口及重型燈具應直接吊掛到頂板上。
5．安裝次龍骨：根據(jù)圖紙中排板方案，卡設主龍骨吊掛件；吊掛次龍骨間距 600；次龍骨與通長龍骨搭接處的間隙不得大于 1mm。
6．安裝邊龍骨：安裝前，吊頂處墻面必須經嵌縫石膏找平。邊龍骨用射釘固定，間距 500mm。
7．安裝罩面板：龍骨安裝完成后，進行罩面板安裝到位。罩面板采用擱置法進行安裝，安裝時應留有板材安裝縫，每邊縫隙寬度不大于 1mm。
3 7.2.3 質量標準
1．輕鋼龍骨和礦棉吸音板的材質、品種、式樣、應符合規(guī)范和設計要求。
2．輕鋼龍骨骨架安裝，吊桿、主、次龍骨位置必須正確，連接牢固無松動。
3．礦棉吸音板無脫層、翹曲、缺楞、掉角，表面平整、潔凈、無色差、無污染等缺陷。
4．龍骨骨架表面平整、順直、無彎曲、無變形，吊掛件、連接件符合要求。
5．允許偏差
表 7-2
部位 項
目 允許偏差（mm）
檢 查 方 法 龍骨 龍骨間距 2 尺量檢查 龍骨平直度 2 尺量檢查 起拱 2 短向跨度 3‰ 邊龍骨水平度 ±2 拉通線檢查 罩面板 表面平整 2 2m 靠尺 接縫平直 2 拉通線檢查 接縫高低 0.5 鋼直尺和塞尺檢查 四周水平度 ±2 拉通線檢查 明龍骨 平直度 2 拉通線檢查 接茬平整 0.5 鋼直尺和塞尺檢查 八、 油漆工程 本工程室內木門、門套木制品要求刷調和漆。
8 81 .1 施工 工藝 ：
基層處理→刷清油一道→刮膩子后用砂紙打磨→刷第一遍油漆（刷油漆→刮膩子→磨砂紙）→刷第二遍油漆→刷最后一刷油漆 1．基層處理：清掃、起釘子、除油污、除灰土。
2．刷清油一刷：先從框上部左邊開始順木紋涂刷，待清油干燥后刮 821 膩子，膩子的重量配比為：821 膩子：熟桐油：松香水：水=13：5：1：3，然后用1#砂紙打磨。
3．刷第一遍油漆：油漆采用醇酸調合漆，刷時應厚薄均勻，不漏刷，不流。
4．刷最后兩遍油漆，調合漆粘度較大，涂刷時要多刷多理，不流不墜，光亮均勻，色澤一致。
8 82 .2 質量標準：
應保證材料的品種質量應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。油漆面層應嚴禁脫皮、漏刷。
表 8-1
項次 項目 質量要求 1 透底、流墜、皺皮 大面無，小面明顯處無 2 光亮和光滑 光亮、光滑均勻一致 3 分色裹楞 大面無，小面允許偏差 1mm 4 裝飾線，分色線平直 偏差不大于 1mm 5 顏色、刷紋 顏色一致，刷紋通順 6 五金、玻璃 潔凈 8 83 .3 成品保護
1．刷油前應首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響油漆質量。
2．刷油后立即將滴在地面或墻面及五金上的油漆清理干凈。
3．油漆完成后應派專人負責看管，禁止碰撞。
九、 衛(wèi)生間、水暖設備房間等防水施工 本工程衛(wèi)生間、空調機房、水泵房、熱交換間、中水處理間、水箱間等房間地面、墻面的防水做法有：高彈質丙烯酸酯防水涂料（1.6 厚）、聚合物水泥基復合防水涂料（1.5 厚），均為防水涂膜做法。地面做防水而墻面無要求的房間，防水涂膜上涂高度為 250mm，墻面有防水要求的房間，防水高度為 1800mm。以上有水房間穿樓板立管應預埋防水套管，高出樓面 30，并在縫內填柔性密封膏，防止?jié)B漏。
9 9. .1 1 作業(yè)條件
基層要求及處理：基層堅實，有強度，表面清潔干燥，無浮土、砂粒等污物； 基層表面應平整、光滑、無松動，對于殘留的砂漿或突起物應以鏟刀削平，不允 許有凹凸不平及起砂現(xiàn)象；頂板洞口采用細石混凝土封堵。陰角處用 1:3 水泥 砂漿抹成“八字角”。
9 9. .2 2 涂膜防水施工工藝流程
工藝流程：清掃基層→涂刷底膠→細部附加層→第一層涂膜→第二層涂膜→第三層涂膜和粘粗砂→蓄水試驗→做保護層； 1．清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮鏟掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時，應用鋼絲刷和砂紙刷掉。表面必須平整，凹陷處要用 1：3 水泥砂漿找平。
2．涂布底層涂料：用滾刷或油漆刷將防水涂料均勻地涂刷在基層表面，不得過薄，也不得過厚，涂刷后 24h 以上實干后才能進行下道工序的操作； 3．細部附加層：在地漏、管道根部、陰陽角和出水口等容易漏水的部位均勻涂刷防水涂料，同時在涂膜中鋪設玻璃纖維布，用板刷涂刮驅除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，不得出現(xiàn)空鼓或折皺。
4．分層涂膜：用橡膠刮板刮涂一層涂料，厚度要均勻一致，方向一致。第二、三遍涂膜要在上層涂膜固化到不沾手時，進行第二遍涂膜操作 ， 刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍同；第三層涂膜涂完之后未固化時，可在涂膜表面稀撒干凈的粒徑 2—3mm 的石渣，以增加水泥砂漿覆蓋層的粘接力； 5．蓄水、做水泥砂漿保護層：防水涂料按設計要求做完涂層后，經質量驗收合格，進行蓄水試驗，臨時將地漏堵塞，門口處抹擋水坎，蓄水高度高于防水層 1cm，觀察 24h 無滲漏為合格，可進行水泥砂漿保護層施工。
9 9. .3 3 質量驗收
9 9. . 3.1 1 主控項目
1．防水涂料和胎體增強材料必須符合設計要求。
2．涂膜防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。
3．涂膜防水層在管根、陰陽角等部位的防水構造必須符合設計要求。
9 9. .3 32 .2 一般項目
1．涂膜防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不應小于設計厚度的80%。
2．涂膜防水層與基層應粘結牢固，表面平整，涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡、漏胎體和翹邊等現(xiàn)象。
3．涂膜防水層上的撒布材料應鋪撒均勻，粘結牢固；水泥砂漿保護層應粘結牢固、表面平整。
9 9. .4 4 成品保護
1．涂膜防水層操作過程中，不得污染已做好的墻面、地面及門窗；
2．涂膜防水層做完之后，要嚴格加以保護。在保護層未做之前，任何人員不得進入，也不得在衛(wèi)生間堆積雜物，以免損壞防水層； 3．地漏或排水口內防止雜物塞滿，確保排水暢通，蓄水合格后，及時將地漏內清理干凈； 4．保護層進行施工時，對突出地面的管根、地漏、排水口等與地面交接處的涂膜不要損壞。
十、 質量要求及質量保證措施 10.1 1 質量目標：
本工程單位工程質量目標為確保工程順利完工，要求本方案所涉及的裝飾裝修分部必須評定為優(yōu)。本工程所涉及的所有分項工程合格率為 100%，優(yōu)良率為95%以上。
2 10.2 質量保證措施 ：
本工程實行兩級質量管理，即公司質量部門和項目部質量控制體系。以國家現(xiàn)行施工規(guī)范和質量驗收規(guī)范為依據(jù) ，嚴格按照設計精心施工，并建立健全各種質量管理制度。
1 10.2.1 質量管理制度
1．質量崗位責任制 在項目經理部范圍內簽定質量包保責任書，從項目經理到每一個有關項目管理人員都明確自已保證質量責任、工作內容和標準。
2．堅持三級檢查驗收制度 ?施工自檢、互檢； ?項目經理部監(jiān)督，控制和把關檢查； ?公司的檢查（包括月檢和隨時抽檢）及驗收評定； 3．獎罰制度 制訂裝修階段質量獎懲管理實施細則，施工質量與單位和個人經濟掛鉤，獎優(yōu)罰劣。
?每月質量與經濟收入掛鉤； ?質量優(yōu)劣按專業(yè)工種和質量責任人進行經濟獎罰； ?按分部分項工程質量，根據(jù)獎罰條例進行獎罰。
4．樣板制度 每個分項工程開始前，施工班組根據(jù)施工組織設計、施工方案和技術交底的要求做出樣板墻、樣板間。
完成后由工長組織項目工程師、質檢員、班組長進行驗收檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正解決，驗收合格后開始大面積施工。樣板引路，以點帶面，提高一次成活質量，減少不必要的返工和浪費，從而達到預控的目的。
5．技術交底制度
要求各分項工程在施工之前，必須要進行技術交底，沒有技術交底的一律不得施工，徹底改變以往那種交底滯后、盲目施工，造成返工浪費的不良習慣。一方面促進技術人員加強學習，做好技術交底，別一方面使管理層和作業(yè)層之間的責任更加明確，確保質量問題的可追溯性，為工程順利進行提供了有效的技術保障。
6．技術質量分析會制度 項目部每周召開一次質量分析會，由項目總工程師主持，在質量分析會上，就出現(xiàn)的和潛在的質量問題進行分析，制定具體的解決方法，由技術員擬定解決方案，工長負責實施，項目工程師組織進行復查，使工程質量維持在穩(wěn)中有升的狀態(tài)。
7．會診、追根、獎罰制度 項目部技術人員和質檢人員，針對現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，及時解決處理，對于類似問題出現(xiàn)二次和二次以上的問題，及時以書面形式，報項目總工處理，由項目總工組織有關人員進行分析，查出有關原因和責任人，分析是人為因素還是技術因素，溯本求源，直至找到問題的關鍵所在，并制定會診方案，由相關責任人進行落實。
10. 2.2
質量保證措施
1．嚴格細致地審圖， 周密做好施工組織設計及各分項工程質量計劃，以此作為指導施工的依據(jù)。
2．積極采用新的施工技術、 工藝和質量可靠的新型材料，以提高和保證工程質量。
3．堅持書面技術交底，交底內容必須涉及材料要求、操作工藝、質量標準、通病防治措施、成品保護、環(huán)保措施等全方位內容。
尤其是各關鍵工序、新技術、新工藝、新材料的施工，應隨時設置關鍵控制點，嚴格按規(guī)范和標準要求進行。
4．嚴格控制材料質量， 必須做到進場驗收、使用前試驗，合格后方可施工。
5．以預防為主， 隨時檢查驗收分項工程質量，加強工序及工序間銜接的控制，加強各工種交叉施工的控制，提高一次驗收合格率和一次成優(yōu)率。
6．認真做好施工技術資料的管理， 特別是質量保證核查資料必須與施工同步，達到真實、齊全、整潔，符合要求的標準， 建立技術檔案小組, 并設專人負責 明確具體負責人, 及時搜集、匯總本工程的技術資料, 并繪制完工圖， 7．按國家質量驗收規(guī)范和優(yōu)質工程標準組織施工。按建筑安裝工程質量檢驗評定標準和優(yōu)質工程標準檢查和評定工程質量。施工操作按照工藝標準執(zhí)行。施工中應堅持貫徹規(guī)范及總公司有關質量管理的制度和規(guī)定, 嚴格做好隱檢、預檢。
8．加強全面質量管理。參加本工程施工的各主要工種的班組(包括外包隊)均成立"QC"質量管理小組,指定一名組長。
9．工程質量事故,任何人不得擅自處理。需經有關部門研究處理方案,并經
主管技術領導批準后, 方可進行。
十一、 成品保護措施 11.1 1 確定成品保護的期限：
從工程開始直至工程竣工交付業(yè)主使用簽字為止。重點為裝修和安裝各工序間的有效實施。
2 11.2 成品保護的范圍：
裝修工序產品：面磚、墻地面、門窗、木制品等。
11.3 3 成品保護措施：
裝修階段，分層分段設專人 24 小時負責成品保護。并負責鑰匙保管和看門工作。
1．工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可，由成品保護人員同時簽字確認并保存工序交接書面材料，成品保護人員對成品的污染損壞或丟失負全面責任。
2．加強交叉施工的成品保護制度。在各工種交接時，雙方上道工序的成品須進行檢查并辦理書面移交手續(xù)。
3．根據(jù)施工程序繪制施工流程表，明確各自工作內容及完成時間，非該工種人員許可不得進入施工區(qū)域。
十二、 安全措施 12.1 1 安全技術措施
根據(jù)本工程特點，施工人員多，任務緊，把安全生產管理貫穿到整個生產活動中，采取有針對性，重復性的安全措施，在安全的前提下，全面完成生產任務。
1．建立安全生產責任制，隊里對新進來的工人進行安全交底。
2．進入現(xiàn)場要嚴格遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度，必須戴好安全帽，不準吸煙。
3．安全使用腳手架、梯子，要先認真的檢查是否牢固結實，確定無問題，再上去操作。
4．樓板洞口、陽臺口、轉角口等危險地方，不得打鬧，不得隨意移動安全防護設施。
5．嚴格執(zhí)行用火制度，因地制宜的做到“四有”：有交底，有看火人員，有用火審批制度，有消防器材。
6． 操作施工機械要集中精力，方法正確，按規(guī)程操作。
7．進行電氣調試時，嚴格按照電氣技術操作規(guī)程進行。
12.2 2 施工具體操作方法
1． 對板上的結構預留洞口，要加蓋封嚴或在四周設防護欄桿。
2．外墻裝修的架子，根據(jù)設計施工，一般按承重架子搭設，腳手板上不得堆放過多過重的材料，不得出現(xiàn)探頭挑板和飛挑板，對翻每一層腳手架上的腳手板，首先撤腳手板上所剩余的材料及工具，嚴禁落物傷人。
3．處理結構的剔鑿人員，必須戴好護目鏡，注意周圍的人員、機械安全，所搭設的臨時架子，做到安全使用，不得湊和。
4．施工電梯的地基安裝和使用要符合原廠使用規(guī)定，并有驗收手續(xù)，經檢驗合格后，方可使用。使用中，定期進行檢測。
5．施工電梯每層卸料平臺設防護門。其安全裝置必須齊全、靈敏、可靠，執(zhí)行額定重量人員。
十三、 環(huán)境措施 1．嚴格遵照有關規(guī)定執(zhí)行，在沒有夜間施工許可證時，晚上 10 時以后不進行有噪音的工作。
2．對噪音大的施工機械如木工圓盤鋸等，進行封閉圍擋隔音。
3．施工場地和道路經常灑水濕潤，防止揚塵。
4．現(xiàn)場生活區(qū)實行封閉管理。
5．裝修施工隊進場后，組織所有施工人員學習環(huán)保、環(huán)衛(wèi)的有關規(guī)定，提高環(huán)保意識，明確工程環(huán)保要點，提高環(huán)保自覺性。同時明確各項管理規(guī)定，對違規(guī)行為及時糾正。
6．施工現(xiàn)場和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生應分區(qū)、分片落實到各施工隊。
7．合理布置現(xiàn)場施工機械，對噪音和揚塵較大的機械要盡量遠離居民區(qū)，并搭設好隔音、防塵防護棚。
8．各種機械要盡量選擇低污染型，同時做到合理操作、妥善保養(yǎng)，避免因非正常使用帶來噪音或不良影響。
9．做到文明施工，對粉塵大的材料搬運時，注意適當灑水潤濕，砂石等散裝材料注意不要裝得過滿，以防止遺灑。工地內和工地進出口附近的道路，設專人每天清掃、灑水，保持道路清潔。
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