生產(chǎn)班組工人計件考核方案
發(fā)布時間:2020-09-17 來源: 疫情防控 點擊： 
生產(chǎn) 班組 工人 計件考核方案
一、 考核方式及范圍 1.1 計件考核
考核人員范圍：生產(chǎn)操作工人 考核薪酬比例：5：5（即 50%固定部分工資+50%計件工資）
1.2 輔助人員考核
考核人員范圍：配料人員、訂單錄入人員（一般指兼職多種形式工作的人員，完成兼職計時工作后可參與計件）
考核薪酬比例：5：5[即 50%固定部分工資+50%（計件工資+計時工資）] 二、 計件考核細則 2.1 工資的組成
工資＝固定部分工資＋計件工資＋計時工資 ? 固定部分工資 固定部分工資為經(jīng)公司核定后的該員工年收入預算/12 月的數(shù)值的 50%，即基本工資＋崗位工資。
? 計件工資 計件工資＝計件數(shù)量×計件單價。
? 計件的單價核算方式 按每月工作 26 天，每天工作 10 小時，計件平均工資基本值 2500 元計算，即 2500/26/10 得出時薪；再根據(jù)每個產(chǎn)品各工序的工時×時薪，得出工序的計件單價。
? 計件單價（如下表）
生產(chǎn)計件單價- - 機電保護儀單價核算
序號
工序名
單臺分解
工序說明
理論工時（分鐘）
實測工時
�。ǚ昼姡�
放寬率
標準工時（分鐘）
備注
工序時間占比
人員
更改價格
）
�。ㄔ�
工序價格占比
1 線材 線材制作 打套管 552 個、裁線 276 條、套套管、剝線(部分需手動)、壓端子 312 327
10% 343.2 共 276 條線，含118 根并線，手工 3min/條（批量生產(chǎn)算 2min/條，機器1.3min/批）
29.6% 4
55.00
29.6%
2 部件加工及接線 電源箱裝配、測試 線材準備，復位鍵焊接，電源板、燈板、電源開關安裝，接線，扎線，蓋上蓋，測試 20 22
10% 22 13 條線，共 22個端頭 15.1% 2
28.00
15.1%
3 支架裝端子排 （含數(shù)字貼及保險管）
共 87 個普通端子、6 個電壓端子、36 個電流端子、11 個保險端子、8 個保險絲、大小隔板24 個、接觸式交流接觸器 1個、20 個固定端子、數(shù)字條280 個、28 個短路片、1 個繼電器座、15 個標示牌（含裁剪）
58 62
10% 63.8
4 端子排接線 與內(nèi)門相關的線在整機接線時由整機裝陪，目前裝 96 條線，端子排需拆下裝線，裝線后再裝上機柜 50 53
10% 55 30s/條，裝拆共需，端子排全部線為 115 條（含走線）
5 空開組裝及接線 含 4 個小型控制器，2 個大型控制器和插座1 個，共 19 條接線 15 15
10% 16.5
6 遠方就地接線 共 26 條接線 16 16
10% 17.6
7 整機裝配 內(nèi)門裝部件 (含特殊拆除機箱工序) 安裝 12 個壓板、12 個標示框、12 個指示燈、1 個復位開關 22 25
10% 24.2 安裝 DK、QK 和1 個急停按鈕，需焊接 2 條線在急停按鈕 5.9% 7
11.00
5.9%
8 內(nèi)門接線 84 個接線端頭和 23 條斷路器線，Y 型接頭為主，扎線和纏繞 23.5 30
10% 25.85 先將內(nèi)門接好，纏繞后裝到機柜上，后續(xù)再將端子排相關的線接到端子排上 9 航空插頭焊接 8 條導線，剪和吹緊熱套管 17 19
10% 18.7
10 裝模塊 電源模塊、6U模塊、端子架、航空插頭接線 26 25
10% 28.6
36.4% 67.50
36.4%
11 整機接線 整理、纏繞導線 電源箱 20 個接線端頭，機箱有123 個接線端頭 模塊、需分組捆扎 346 350
10% 380.6 35S/個，纏繞和整理線需 3 小時 12 地線、及整理 門有 4 條地線，模塊有 3 條 12 15
10% 13.2
13 整機測試 老化后整機功能測試（含裝電池）
2 條魔術帶捆綁電池及接線 68 65
10% 74.8 準備時間20min，自動測試 20min，手動測試 10min/1人(含報告打印及填寫)。含老化出爐時間 6.5% 2
12.00
6.5%
14 包裝 老化 上電老化入爐 10 11
10% 11
6.5% 12.00
6.5%
15 裝銘牌 標牌打印及裝配 5 5
10% 5.5
16 配件包裝 檢驗報告、說明書、鑰匙等，貼合格證 10 8
10% 11
17 打包 清理柜內(nèi)雜物，端子固定，檢查外觀等 10 10
10% 11
18 蓋后蓋 檢查合格后蓋后蓋 4 顆螺絲 10 8
10% 11
19 入箱 包裝入箱及拉包裝條 13 7
10% 14.3
20 入庫 成品入庫（含搬運）
10 10
10% 11
合計時間：
1053.5 1083
1158.85
100% 15
185.50
100% 生產(chǎn)計件單價- - 交換機單價
序號
工序名
工序分解說明
理論工時
�。ǚ昼姡�
實測工時
（分鐘）
放寬率
標準工時
�。ǚ昼姡�
項目
工序時間占比
人員
工序價格
�。ㄔ�
工序價格
占比
1 程序燒寫 電源控制板燒寫程序 2 2.1 10% 2.2 單板及部件測試 13.3% 1 1.50
13.6%
2 單板測試 電壓點測試、單板功能測試 3 3.5 10% 3.3 雙模通訊板測試（4G）
2 2 10% 2.2 周轉(zhuǎn)時間 1.5 1 10% 1.65 3 單板噴涂 單板三防漆保護貼紙(含新板貼、拆) 8 7.6 10% 8.8 單板噴涂及老化 22.0% 1 2.40
21.8%
4 單板噴涂（含主板、4G 板雙模）
3.5 3.6 10% 3.85 5 接線老化（含周轉(zhuǎn)）
2.5 2.6 10% 2.75 6 整機裝配 預加工-導線制作（裁線、壓接）
1 1 10% 1.1 整機裝配 32.0% 1 3.50
31.8%
7 通訊板及主板組裝 2.5 3 10% 2.75 8 機箱準備（含搬運拆箱擺放時間）
5 5 10% 5.5 9 測量板測試 0.7 1.1 10% 0.77 10 裝測量板 1.5 1.7 10% 1.65 11 裝電池盒 1 1.6 10% 1.1 12 端子接線 1.3 1.5 10% 1.43 13 固定天線頭 1.2 1.2 10% 1.32 14 固定主板 1.5 1.6 10% 1.65 15 裝地線 1.5 1.2 10% 1.65 16 裝配工藝檢查 0.5 0.6 10% 0.55 17 成品周轉(zhuǎn) 2.7 3 10% 2.97 18 高溫老化功能測試 4.5 4 10% 4.95 整機測試 10.7% 1 1.20
10.9%
19 成品周轉(zhuǎn) 2.3 3 10% 2.53
后測試 20 打包前檢驗 含內(nèi)部除塵 2 1 10% 2.2 包裝 22.0% 1 2.40
21.8%
21 打包 拿材料、固定殼體、打印合格證及資料、放置配件、入箱 12 13 10% 13.2
合計時間
63.7 65.9
70.07
100% 5
11.00
100.0% 生產(chǎn)計件單價- - 報警器
序號
工序名
工序分解說明
理論工時
�。�
�。耄�
實測工時
�。耄�
放寬率
標準工時
�。耄�
工序時間占比
人員
工序價格
�。ㄔ�
工序價格
占比
1 塑膠件加工 將大銅柱螺絲裝入白杯 41 36 10% 45
20.87% 1.5 1.00
20.0%
2 將一體針壓入紅杯 33 28 10% 36
3 將磁鐵裝入紅杯軸心上用502 固定 48 45 10% 53
4 將小銅柱壓入固定座內(nèi) 41 38 10% 45
5 用超聲波焊接塑料件 68 65 10% 75
6 線圈上 3.3V 電壓磁化 31 28 10% 34
7 將線圈裝入固定座打膠固定.周轉(zhuǎn)時間 98 92 10% 108
8 單板測試 單板程序燒錄 32 28 10% 35
12.75% 1 0.55
11.0%
9 電壓點測試、單板功能測試 77 68 10% 85
10 ID 號碼燒錄 68 62 10% 75
11 功耗測試，寫報告 43 39 10% 47
12 整機裝配 將主板裝入到殼體上，貼好 ID號碼 38 35 10% 42
24.86% 1.5 1.10
22.0%
13 將五金件裝到塑膠件上插好 P1 P2 P4 插座，用螺絲固定殼體，用扎帶固定電池.天線。
312 308 10% 343
14 逶明杯裝配.檢查 ID 號 58 55 10% 64
15 裝配工藝檢查.寫報告 21 18 10% 23
16 整機測整機功能測試 305 298 10% 336
21.27% 1 1.00
20.0%
17 灌膠后功能測試.寫報告 62 58 10% 68
試 19 灌膠 將測試好的故指放入卡板后開始灌膠 152 148 10% 167
10.08% 1
0.70
14.0% 20 灌膠后用熱風槍吹氣泡.周轉(zhuǎn)時間 22 18 10% 24
21 打包 打印合格證及資料.貼合格證.放置配件.入庫 175 163 10% 193
10.14% 1
0.65
13.0% 22 合計時間：
1725 1630
1898 100% 7
5
100%
2.2 計件細則
? 計件數(shù)量由本人完成的計件數(shù)量，經(jīng)過質(zhì)檢判定合格后的數(shù)量視為有效計件數(shù)量； ? 由班長和本人每日簽名確認后納入統(tǒng)計核算。
? 由個人原因造成的產(chǎn)品不合格，須經(jīng)返工后再次檢驗合格后才納入計件核算。
? 同個產(chǎn)品，經(jīng)過兩次質(zhì)檢判定不合格的，再次返工質(zhì)檢合格的，只核算該產(chǎn)品單價的 80%。
? 計時是指有些工作需要臨時調(diào)動，但不便計件的工作，采用計時的方式核算工資。
? 不服從安排臨時調(diào)動的，班長報分部審核，分部門批準后，可中止該員工計件或計時的工作。
? 計時工資：按每月工作 26 天，每天工作 10 小時，平均浮動工資基本值 2500元計算，即 2500/26/10 得出時薪 9.6 元/小時。
? 由班長和本人每次簽名確認計時時間后納入統(tǒng)計核算。
三、 班長考核細則 3.1 考核比例
固定部分：月度考核：年度績效比例為：7：2：1 即班長的月工資=固定部分工資（總額的 70%）+月度績效工資（考核總額的 20%）
總額的 10%按年度績效，年底發(fā)放。
3.2 考核細則
1) 月度考核 當考核系數(shù) F 1
= 當月 自制 產(chǎn)值累計數(shù)量 70% + 綜合評價指標 30% 。
其中當月自制產(chǎn)值累計數(shù)量是當月累計實際完成的自制產(chǎn)值（以 ERP 入庫單為準）占計劃自制產(chǎn)值的百分比×100，計劃自制產(chǎn)值由年初部門向公司承諾的自制產(chǎn)值計劃。
綜合評價指標包括生產(chǎn)質(zhì)量、培訓、生產(chǎn)管理、生產(chǎn)安全、生產(chǎn)成本等指標，其中出現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量問題，嚴重問題每次扣 10 分，一般問題每次扣 5 分，輕微問題每次扣 1 分；培訓沒按計劃完成每項扣 1 分；通過積極生產(chǎn)管理帶動工效、產(chǎn)能提升每次獎勵 10 分，因管理不善導致生產(chǎn)延誤、返工、出現(xiàn)安全問題或停工等一次扣 10 分；通過積極降成本措施導致生產(chǎn)成本下降每次獎勵 5 分，導致浪費材料每次扣 5 分。
2) 年度考核 班長的年終績效由全年考核系數(shù)決定，公式為：年終績效 N = 年終績效基數(shù)×12×部門全年考核得分 E%。
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