質(zhì)檢部工作計劃 xx 年質(zhì)檢部工作計劃尊敬的公司領(lǐng)導(dǎo)：

　為提高質(zhì)檢部工作效率，明確質(zhì)檢部 xx 質(zhì)檢工作的方向與重點，提高質(zhì)檢部員工整體素質(zhì)與業(yè)務(wù)水平，明確部門每個員工的具體責(zé)任與工作目標，特制定質(zhì)檢部 xx 全年工作計劃，內(nèi)容如下：質(zhì)檢部 xx 總體工作目標：

　機加質(zhì)檢員：一次檢驗合格率 1 月--2 月 95%，3 月--12 月 98%。全年下序投訴率低于 2%。

　焊接質(zhì)檢員：一次檢驗合格率全年 95%，全年下序投訴率低于 5%。

　外協(xié)質(zhì)檢員：一次檢驗合格率全年 98%，全年下序投訴率低于 2%. 裝配制程質(zhì)檢：一次檢驗合格率 100%，全年客戶投訴率 1--4 月3%,5--12 月 2% 質(zhì)檢部整體工作全年目標：綜合一次檢驗合格率 97%，下序總投訴率低于 3%；部門溝通投訴全年為 0，客戶投訴率全年低于 2%。

　為確保質(zhì)檢部 xx 全年工作計劃得以實現(xiàn)，結(jié)合 xx 年質(zhì)檢部工作情況，制定以下工作計劃，確保 xx 年質(zhì)檢部工作目標得以實現(xiàn)。

　1 崗位職責(zé)健全細化 （1）xx 年 1 月 10 日前，將質(zhì)檢部所有人員崗位職責(zé)根據(jù)新的工作目標，重新分配細化，上報上級領(lǐng)導(dǎo)部門審閱批準。

　（2）新的崗位職責(zé)明晰質(zhì)檢部每個成員必須承擔(dān)完成的基準工作任務(wù)以及工作完成質(zhì)量要求，同時明確責(zé)任、權(quán)利、義務(wù)，執(zhí)行效果作為考核質(zhì)檢部每個成員工作績效的依據(jù)，同時也成為考核質(zhì)檢部整體

　績效的一部分。

�。�3）新的崗位職責(zé) 1 月 10 日批準后開始執(zhí)行。

　2 管理制度完善 考勤管理制度（1 月 4 日開始執(zhí)行）

�。�1）質(zhì)檢部員工早 7 點 50 前打卡上崗、晚冬季 17 點后打卡下班；夏季晚 18 點后打卡下班。違者按公司遲到早退條例予以處罰，同時計入員工月、年績效考核。

�。�2）質(zhì)檢部成員病事假遵從公司病事假管理制度，所有員工必須嚴格遵守，違者按公司病事假管理條例予以處罰，同時計入員工月、年績效考核。

�。�3）質(zhì)檢部加班遵從公司加班管理制度，有工作需要加班處理需提前向上級領(lǐng)導(dǎo)提出申請，批準后方可進行加班工作 （4）服從上級領(lǐng)導(dǎo)工作部署，對上級領(lǐng)導(dǎo)安排的加班工作要積極認真完成，維護公司工作任務(wù)安排的統(tǒng)一性與生產(chǎn)進度的一致性。完成任務(wù)的質(zhì)量作為執(zhí)行力體現(xiàn)，納入員工月、年績效考核。

�。�5）按時參加公司、部門組織的培訓(xùn)學(xué)習(xí)活動，做好記錄工作，考核成績作為員工技能認定標準的一部分，納入員工總體技能水平考核成績中。

　晨會、匯總制度（1 月 5 日開始執(zhí)行）

�。�1）質(zhì)檢部所有成員早 7 點 50 分參加質(zhì)檢部晨會，領(lǐng)取當(dāng)日工作任務(wù)，了解當(dāng)日重點工作內(nèi)容； （2）當(dāng)日下班前半小時將當(dāng)日工作情況以書面表格形式上交質(zhì)檢部，

　作為當(dāng)日個人工作匯總。

�。�3）質(zhì)檢部根據(jù)個人匯總，總結(jié)質(zhì)檢部當(dāng)日工作情況，將突出、急需解決問題當(dāng)日匯總后，將問題具體情況通告相關(guān)部門，進行協(xié)調(diào)解決。

�。�4）質(zhì)檢部各崗位質(zhì)檢員，發(fā)現(xiàn)問題如 30 分鐘內(nèi)不能妥善解決，要求立即上報質(zhì)檢部，由質(zhì)檢部統(tǒng)一協(xié)調(diào)解決。

�。�5）上報問題如質(zhì)檢部獨立不能有效解決，2 小時內(nèi)上報上級部門，進行會商解決，不得拖延，貽誤最佳解決時機，造成額外損失。

　抽檢制（1 月 5 日開始執(zhí)行）

�。�1）質(zhì)檢部負責(zé)人不定期對下屬質(zhì)檢員工作質(zhì)量進行抽檢，抽檢范圍包括制程中半成品、入庫合格品、外購入庫標準件。

�。�2）抽檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格率超標現(xiàn)象，質(zhì)檢部相關(guān)負責(zé)人按照質(zhì)檢部獎懲條例進行處罰。

　（3）一定周期內(nèi)（3 個月）抽檢合格率達到要求的相關(guān)質(zhì)檢負責(zé)人， 由質(zhì)檢部提請，按照質(zhì)檢部獎懲條例進行相應(yīng)獎勵。

�。�4）質(zhì)檢部計劃 xx 年 2 月 5 日前，完成物管部庫房內(nèi)不合格制件清理工作，解決 xx 年因質(zhì)檢部工作疏漏造成的不合格制件流入下序環(huán)節(jié)問題。

　制程管理完善 （1）供應(yīng)商的管理：

　原材料進廠是質(zhì)量管理的首要關(guān)口，只有把原材料的質(zhì)量控制到位，才能保證后續(xù)的正常生產(chǎn)，越早發(fā)現(xiàn)問題損失就越小。因此，加強供

　貨商管理和供貨商建立一種良好的合作關(guān)系顯得尤為重要。首先是協(xié)助采購部對供貨商進行考核評估，定期向采購部提供供貨商質(zhì)量信息，根據(jù)我廠現(xiàn)有考核制度檢查檢驗其質(zhì)量管理體系認證是否齊全；對供貨商的提供產(chǎn)品質(zhì)量要求形成文件化，形成質(zhì)量協(xié)議，提高、保證入廠原料質(zhì)量穩(wěn)定性，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的。再次是與供應(yīng)商進行定期和不定期的進行質(zhì)量反饋，讓供應(yīng)商對其提供的產(chǎn)品有明確的認知。再者是盡量開發(fā)多家供應(yīng)商，形成穩(wěn)定供應(yīng)鏈，對考核優(yōu)秀的供應(yīng)商給予一定的公開的獎勵，淘汰不合格供應(yīng)商，借此提高供應(yīng)商間的良性競爭。

　（2）半成品周轉(zhuǎn)程序 場內(nèi)流轉(zhuǎn)的半成品，包括外協(xié)再加工制品、機加工原料、組焊原料，必須由質(zhì)檢部指定質(zhì)檢員檢驗合格，簽署檢驗合格單后，方可由 轉(zhuǎn)序員轉(zhuǎn)入下序進行加工工作。

　xx 年，質(zhì)檢部將協(xié)同物管部、采購部、生產(chǎn)部共同完善半成品中轉(zhuǎn)過程中的銜接程序，確保不因半成品流轉(zhuǎn)過程中受到采購周期、庫存不足、生產(chǎn)周期不足等因素影響，導(dǎo)致降級使用，影響產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)檢部的目標是最終杜絕降級使用，徹底確保入場零部件、原材料質(zhì)量符合產(chǎn)品使用要求，從而保證出廠設(shè)備綜合質(zhì)量。

　（3）成品入庫程序 所有的裝配成品，機加零部件成品、焊接轉(zhuǎn)下序成品，包括售后發(fā)向客戶的零部件、組裝件，班組自檢后，填寫報檢單，由質(zhì)檢部按照相關(guān)技術(shù)要求，以及客戶提供的相關(guān)技術(shù)指標與參數(shù)，進行嚴格的檢驗

　合格后，簽署檢驗合格單，方可辦理成品入庫手續(xù)。

　xx 年，質(zhì)檢部的一項重要工作，就是與相關(guān)部門協(xié)作，制定完善產(chǎn)品檢驗大綱與編制作業(yè)指導(dǎo)書，將產(chǎn)品的裝配制造與檢驗工作規(guī)范化、標準化，為車間生產(chǎn)與檢驗工作提供依據(jù)。并在今后工作中，隨著產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量要求不斷提高，不斷地對產(chǎn)品檢驗大綱與作業(yè)指導(dǎo)書進行修訂完善，使其符合實際生產(chǎn)操作要求。

�。�4）裝配制程檢驗控制 由質(zhì)檢部專人進行產(chǎn)品總裝過程中的制程檢驗工作，目的是在過程中發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題的隱患，不正確、不規(guī)范的裝配方式，不合理的設(shè)計方案，以及總結(jié)反應(yīng)一線班組裝配過程中發(fā)現(xiàn)反映出的問題，匯總到質(zhì)檢部，由質(zhì)檢部協(xié)同相關(guān)部門，進行會商解決，將發(fā)現(xiàn)的問題在出廠前予以解決，同時制定出改進措施與方案，由質(zhì)檢部負責(zé)監(jiān)質(zhì)檢部工作計劃(二) 質(zhì)檢部 xx 年工作計劃 目錄 前言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 1.組織結(jié)構(gòu)„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 1.1 組織架構(gòu)„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 1.2 部門職責(zé)„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 1.3 崗位說明„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 2.體系管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 3.標準化管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

　3.1 程序流程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 3.2 檢驗標準„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 3.2.1 外部標準„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 3.2.2 公司作業(yè)標準„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 3.2.3QC 工程圖„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 3.2.4 標準化實施方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 4.員工培訓(xùn)„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 4.1 質(zhì)量意識培訓(xùn)„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 4.2 基層管理人員強化訓(xùn)練„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 4.3 質(zhì)檢人員在崗培訓(xùn)„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 5.供應(yīng)商質(zhì)量管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 6.質(zhì)量檢驗及控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 6.1 原材料檢驗及控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 6.2 產(chǎn)線品質(zhì)檢驗及控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 6.3 出貨品質(zhì)檢驗及控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 7.生產(chǎn)現(xiàn)場管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 8.成本控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 8.1 合理的預(yù)防成本„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 8.2 降低檢驗成本„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 8.3 減少不良成本„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 9.客戶投訴„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 10.檢測設(shè)備/儀器/工具的管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7

　11.樣品管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 12.檢驗與抽樣„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 13.總結(jié)„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 前言 根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，制訂并組織實施本部門的質(zhì)量管理計劃和目標，組織下屬開展標準化體系的完善、維持以及產(chǎn)品的標準管理、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理等工作；組織下屬開展原材料、OEM 生產(chǎn)部件、半成品、成品和生產(chǎn)過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結(jié)果的公正性、準確性和及時性，控制檢測費用，提高工作效率和服務(wù)質(zhì)量，以滿足公司各部門業(yè)務(wù)和客戶的需要，擬定 xx 年度質(zhì)檢部工作計劃。

　1.組織結(jié)構(gòu) 目前質(zhì)檢部人力共有 6 人，但是職責(zé)范圍甚廣，包括：進料，產(chǎn)線，入庫，出貨，投訴處理，還要包括體系完善，部門建立等，而且隨著走上正規(guī)，因此，品質(zhì)管理工作越來越需要系統(tǒng)化，標準化。

　1.1 組織架構(gòu) 1．為適應(yīng)目前生產(chǎn)需要，暫時組織結(jié)構(gòu)如下圖 1 所示，QA1 人，QC3人，IQC1 人、IQC、PQC 沒有明確分工，根據(jù)采購進料、生產(chǎn)及出貨各階段情況機動調(diào)整。

　圖 1 2．生產(chǎn)規(guī)模逐漸擴大，產(chǎn)品線越來越豐富，工作重心將相應(yīng)變化，根據(jù)發(fā)展需要，質(zhì)檢部還需要建立供應(yīng)商質(zhì)量管理、質(zhì)量工程，體系文件管理等相關(guān)職能將質(zhì)檢部全體人員工作職責(zé)再分工,明確職責(zé),加

　強質(zhì)檢員工作輔導(dǎo),進行工作整合，重新擬定組織架構(gòu)，計劃如下圖 2所示：

　1.2 部門職責(zé) 為貫徹質(zhì)量管理體系，促進公司產(chǎn)品品質(zhì)管理及質(zhì)量改善活動，保證為客戶提供滿意的產(chǎn) 品及優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，以達到公司利益最大化，暫定以下職責(zé)：

　A，貫徹公司質(zhì)量方針，不斷完善公司質(zhì)量保證體系文件，確保ISO9000質(zhì)量管理體系能持續(xù)運行并有效執(zhí)行； B，根據(jù)公司質(zhì)量目標，督導(dǎo)各部門建立相關(guān)品質(zhì)目標，負責(zé)對各部門的品質(zhì)管理工作進行評估，并根據(jù)實際業(yè)績和生產(chǎn)情況組織檢討，規(guī)劃； C，建立質(zhì)量管理責(zé)任制，落實到各相關(guān)部門（人），建立并完善品質(zhì)考核制度辦法，執(zhí)行“每一道工序嚴格把關(guān)，做到人人有職責(zé)，事事有依據(jù)，作業(yè)有標準，層層有監(jiān)督”； D，制定本部門考核制度，組織實施績效管理；并提供各項質(zhì)量問題統(tǒng)計數(shù)據(jù)，配合行政部對各部門績效考核過程進行監(jiān)督； E，制定質(zhì)量管理培訓(xùn)計劃，開展全面的質(zhì)量管理教育活動。定期組織質(zhì)檢人員、管理人員、業(yè)務(wù)人員、操作員等不同崗位的質(zhì)量教育培訓(xùn)，強化質(zhì)量管理，提高公司全員質(zhì)量意識和質(zhì)量管理水平； F，加強對有關(guān)國際，國家或行業(yè)標準及技術(shù)要求等信息的收集、整理，然后發(fā)行到相關(guān)部門及人員學(xué)習(xí)掌握，并落實執(zhí)行； G，參與訂單的審核與產(chǎn)品設(shè)計，并制定出相應(yīng)的檢驗規(guī)范以及質(zhì)量

　控制計劃； H，負責(zé)樣品的檢驗，將檢驗結(jié)果反饋到相關(guān)部門，促進項目改善，并按照質(zhì)量控制計劃歸檔相關(guān)文件； I，參與新設(shè)備/模具/量具的臺帳管理，檢測確認，系統(tǒng)分析，并將檢驗記錄反饋相關(guān)部門； J，按照規(guī)定的作業(yè)流程，參考檢驗標準或檢驗規(guī)范對原輔材料，外協(xié)品，半成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關(guān)部門； K，配合相關(guān)部門進行客戶投訴處理，主導(dǎo)異常原因分析并將改善措施切實執(zhí)行，驗證，減少內(nèi)外部客戶投訴，不斷提高客戶滿意度； L，編制年、季、月度產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計報表，建立和規(guī)范原始檢驗記錄、統(tǒng)計報表、質(zhì)量統(tǒng)計審核程序；對產(chǎn)品質(zhì)量指標進行統(tǒng)計、分析和考核，并提出改善產(chǎn)品質(zhì)量的措施。

　M，負責(zé)定期進行質(zhì)量工作匯報。定期在生產(chǎn)會議中口頭或書面匯報，對于重大質(zhì)量事故，組織專題分析會集中匯報，特殊應(yīng)急情況向上層匯報。

　N，依照質(zhì)量事故處理條例負責(zé)公司質(zhì)量事故的調(diào)查處理 O，嚴格控制員工編制、儀器設(shè)備維修費的消耗和浪費，合理安排作業(yè)，不斷降低檢測費用，控制成本 P，負責(zé)相關(guān)文件，記錄，信息的管理，保證產(chǎn)品實現(xiàn)過程的可追溯性 以上內(nèi)容目前僅僅只規(guī)定了質(zhì)檢部的相關(guān)工作職責(zé)，對于相關(guān)工作還

　局限于問題處理階段，而未能擴展到問題預(yù)防階段，隨著公司發(fā)展需要，那么其它相應(yīng)工作職責(zé)也待制定。

　1.3 崗位說明 為了合理，高效地完成部門工作職責(zé)，讓部門所有人員能各司其職，有的放矢，嚴格依各相關(guān)崗位職責(zé)落實執(zhí)行。

　2．體系管理 質(zhì)量管理體系文件已經(jīng)建立，根據(jù)公司發(fā)展的需要，定期更新或者重新制定適合于本公司的作業(yè)程序以及相應(yīng)工序，機械設(shè)備，人員管理等等的作業(yè)程序，操作指示，檢驗指導(dǎo)書以及各種質(zhì)量記錄和生產(chǎn)報表，完善品質(zhì)管理制度及改善提案制度，做到人人有職責(zé)，事事有程序，作業(yè)有記錄，檢驗有標準，工作有計劃，實施有監(jiān)督。

　2.1 完善公司質(zhì)量目標，根據(jù)實際生產(chǎn)狀況調(diào)整公司質(zhì)量目標。督促各部門分解公司質(zhì)量目標建立自己部門工作目標，并健全目標統(tǒng)計辦法。

　2.2 完善糾正與預(yù)防措施，做到有異常即改善，有行動有監(jiān)督，有效果要管理。

　2.3 加強不合格品控制，完善標識和追溯系統(tǒng)。

　2.4 設(shè)計統(tǒng)計報表，完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計，目前計劃質(zhì)量周報和月報，對供應(yīng)商質(zhì)量統(tǒng)計，生產(chǎn)線各工序的質(zhì)量統(tǒng)計，客戶投訴的統(tǒng)計分析，為生產(chǎn)提供改善方向。

　2.5 實行改善提案制度，全員參與，為公司生產(chǎn)效率和質(zhì)量提高出謀劃策。

　3.標準化管理 根據(jù)公司業(yè)務(wù)和客戶需要，保證生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，在公司完善標準化管理。

　3.1 程序流程 沒有規(guī)矩，不成方圓。無論擔(dān)當(dāng)任何崗位，執(zhí)行任何事情，為達到目標而按照適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)流程以提高工作效率。以質(zhì)量手冊為宗旨，擬定合理的作業(yè)流程，將每個流程組合起來能形成一個封閉的環(huán)（圖 3），也就是一個業(yè)務(wù)的終結(jié)。

　求產(chǎn)品實現(xiàn) 客戶滿 意 圖 3 目前緊急需要執(zhí)行的有以下幾點：

　3.1.1 更新并完善程序并對流程性作業(yè)程序配上流程圖 3.1.2 更新并完善作業(yè)指導(dǎo)書 3.1.3 擬訂質(zhì)量記錄及各種統(tǒng)計報表并分析 3.1.4 各種改善措施效果確認后的標準化管理，盡量避免再次發(fā)生。

　3.2 檢驗標準 有標準才能提高，公司生產(chǎn)的各類產(chǎn)品是否符合客戶的需要，都需要有一個明確的檢驗標準進行檢驗，才能有一個基本的判定。目前公司產(chǎn)品分類有如下幾類，分階段整理并制定相關(guān)產(chǎn)品檢驗標準：

　直通式熱量表

　電磁式熱量表 柱式熱量表 超聲波水表 控制柜產(chǎn)品 通斷時間面積法熱計量產(chǎn)品 溫度面積法熱計量產(chǎn)品 3.2.1 外部標準 整理公司各類產(chǎn)品標準，按照國家標準、行業(yè)標準以及產(chǎn)品技術(shù)部提供的原始技術(shù)資料，進行整理，更新現(xiàn)有標準或收集新標準，以適應(yīng)發(fā)展需要。

　3.2.2 公司作業(yè)標準 為了能讓操作員和檢驗員更清楚，更直觀的查閱標準，下階段將完善公司所有產(chǎn)品的標準，更新部分標準，并制定一些目前公司沒有的標準供檢驗人員參照。

　3.2.3QC 工程圖（產(chǎn)品控制計劃 PMP）

　針對不同產(chǎn)品，制定產(chǎn)品 QC 工程圖，對生產(chǎn)工序逐站別進行工序質(zhì)量控制，嚴格把關(guān)，保證質(zhì)量，令客戶滿意。

　3.2.4 標準化實施方法 檢驗標準文件化；（檢驗 SIP，規(guī)范，指引逐步完善）

　檢驗重點在工程圖紙上明確標示出來； 制作每種材料及機種檢驗項目的檢查標準書；確保檢驗員檢驗有參考依據(jù)；

　制作檢驗套表，使檢驗員對檢驗工作統(tǒng)一，并標準化；

　內(nèi)容僅供參考

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