JBT,3168.1-1999,噴焊合金粉末,技術(shù)條件
發(fā)布時間:2020-10-22 來源: 思想?yún)R報 點擊： 
ICS 25. 160. 20 J 33
JB/T 3168.1 －
1999
噴焊合金粉末
技術(shù)條件
Alloy powder for welding—Technical condition
1999-06-24
發(fā)布
國
家
機
械
工
業(yè)
局
發(fā)
布
2000-01-01
實施
JB/T 3168.1 － 1999
前
言
本標準是對
JB 3168—82 《噴焊合金粉末
技術(shù)條件》的修訂。修訂時僅對原標準做了編輯性修改，
其主要技術(shù)內(nèi)容沒有變化。
本標準自實施之日起代替
JB 3168—82 。
本標準由全國焊接標準化技術(shù)委員會提出并歸口。
本標準負責起草單位：哈爾濱焊接研究所、天津市通用公司計量站。
本標準主要起草人：孫玉玖、趙杏茹。
本標準于
1982 年發(fā)布，本次修訂系首次修訂。
I
中華人民共和國機械行業(yè)標準
JB/T 3168.1 － 1999 噴焊合金粉末
技術(shù)條件
Alloy powder for welding—Technical condition
代替
JB 3168— 82
1
2
范圍
本標準規(guī)定了噴焊合金粉末的技術(shù)要求。
本標準適用于等離子噴焊、氧乙炔火焰噴焊合金粉末。
引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均
為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。
JB/T 3168.2—1999 JB/T 3168.3—1999 噴焊合金粉末
噴焊合金粉末
硬度、粒度測定
化學(xué)成分分析方法
3
3. 1 牌號
粉末牌號的表示方法
3. 1. 1 3. 1. 2 牌號前面用漢語拼音字母 ―F‖ 表示粉末。牌號本身由三部分組成。
第一部分：用阿拉伯數(shù)字
1 ， 2 ， 3 表示基類。
1— 鎳基； 2— 鈷基； 3— 鐵基。
3. 1. 3 第二部分：用一位阿拉伯數(shù)字表示噴焊方法。
1— 氧 – 乙炔火焰噴焊； 2— 等離子噴焊。
3. 1. 4 第三部分：用兩位阿拉伯數(shù)字表示噴焊層硬度參考值。第二、三部分中間須用橫線分開。
示例：
F 3 2 – 40
噴焊層硬度參考值
等離子噴焊
鐵基
噴焊合金粉末
3. 2
牌號
牌號見表
1 和表
2 。
國家機械工業(yè)局
1999-06-24
批準
2000-01-01
實施
1
1 JB/T 3168.1 1999
表 1
等離子噴焊合金粉末化學(xué)成分和物理性能
類 別
序 號
牌 號
C
B
Si
化 Cr
學(xué)
成 Ni
分
Fe
%
Al
Cu
Mo
Mn
氧含
量
%
硬度 HRC
熔點 ℃ 1 F12–20 — 1.00/1.50 2.00/3.00 — 余 ≤4.00 — — — — 0.08 15/25 1000/1100
鎳
基 2 3 4 5 6 F12–27 F12–37 F12–43 F12–52 F12–54 1.20/1.40 0.70/1.20 0.65/0.75 0.60/0.80 0.65/0.75 ≤0.20 1.00/2.00 2.00/3.00 2.50/3.00 3.50/4.20 2.00/2.50 2.00/3.00 3.00/4.00 3.50/4.00 3.50/4.50 35.00/38.00 24.00/28.00 25.00/27.00 12.00/14.00 13.00/16.00 余 余 余 余 余 ≤5.00 ≤5.00 ≤5.00 ≤5.00 ≤5.00 — 0.50/0.60 — — — — — — — 2.00/3.00 — — — — 2.00/4.00 — 0.40/0.60 — — — 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 25/30 35/40 40/45 51/55 50/58 1380/1400 1180 1120/1200 1100/1150 1050/1180 C B Si Cr Ni Fe Co W 鈷
基 7 8 9 F22–40 F22–42 F22–45 1.00/1.40 0.80/1.00 0.50/1.00 — 1.20/1.80 0.50/1.00 1.00/2.00 0.50/1.00 1.00/3.00 26.00/32.00 27.00/29.00 24.00/28.00 — 10.00/12.00 — ≤3.00 ≤3.00 ≤3.00 余 余 余 4.00/6.00 3.50/4.50 4.00/6.00 — — — — — — 0.10 0.10 0.10 38/42 40/44 42/47 1250/1290 1100/1180 1200 10 F22–52 ≤ 0.10 2.00/3.00 1.00/3.00 19.00/23.00 — ≤3.00 余 4.00/6.00 — — 0.10 48/55 1000/1150 －
C B Si Cr Ni Fe V W Mo Mn 11 12 F32–32 F32–38 0.10/0.20 ＜ 0.16 1.80/2.40 1.30/2.00 2.50/3.50 3.50/4.50 18.00/20.00 18.00/20.00 21.00/23.00 10.00/13.00 余 余 1.20/2.00 0.6/1.2 — 0.60/1.20 — 3.40/4.50 — — 0.12 0.12 30/35 36/42 1160/1230 1290/1330 鐵
基 13 14 15 16 17 18 F32–40 F32–44 F32–55 F32–57 F32–60 F32–63 0.14/0.24 0.10/0.20 0.75/0.90 1.30/1.80 2.00/3.00 3.30/4.30 2.00/2.50 2.00/2.50 2.80/3.50 2.80/3.50 2.50/3.50 1.00/2.00 2.50/3.50 2.50/3.50 3.00/4.00 2.00/3.00 3.00/4.00 1.20/2.00 17.00/19.00 17.00/19.00 15.00/18.00 15.00/18.00 27.00/33.00 23.00/27.00 10.00/12.00 7.00/9.00 6.00/9.00 6.00/9.00 — 4.00/6.00 余 余 余 余 余 余 0.40/0.60 0.40/0.60 — — — — — — — — — — 0.50/0.60 0.50/0.60 — — — — 1.00/1.50 1.00/1.50 — — — — 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 36/42 41/46 51/58 55/60 ＞ 58 61/65 1150/1200 1200/1250 1200/1250 1100/1200 1183/1203 1183/1253
注 ：F12–52 適用 氧–乙炔 火焰 噴焊 。
JB/T 3168.1 19991
表 2
氧–乙炔火焰噴焊合金粉末化學(xué)成分和物理性能
類 別
序 號
牌 號
C
B
Si
化
學(xué) Cr
成
分 Ni
%
Fe
Co
W
氧含 量 %
硬度 HRC
熔點 ℃ 1 F11–25 ＜0.10 1.50/2.00 2.50/4.00 9.00/11.00 余 ＜ 8.00 — — 0.08 20/30 985/1100
鎳基 2 3 F11–40 F11–55 0.30/0.70 0.60/1.00 1.80/2.60 3.00/4.50 2.50/4.00 3.50/5.50 8.00/12.00 14.00/13.00 余 余 ＜ 4.00 ＜ 5.00 — — — — 0.08 0.08 35/45 ＞55 970/1050 970/1050 4 F11–60 F11–55+35%WC 0.08 ＞55 985/1100
鈷基
鐵基 5 6 7 8 9 F21–46 F21–52 F31–28 F31–38 F31–50 1.00/1.40 0.30/0.50 0.40/0.80 0.60/0.75 0.40/0.80 0.50/1.20 1.80/2.50 1.30/1.70 1.80/2.50 3.50/4.50 1.00/2.00 1.00/3.00 2.50/3.50 3.00/4.00 3.00/5.00 26.00/32.00 19.00/23.00 4.00/6.00 15.00/18.00 4.00/6.00 — — 28.00/32.00 21.00/25.00 28.00/32.00 ＜ 3.00 ＜ 3.00 余 余 余 余 余 — — — 4.00/6.00 4.00/6.00 — — — 0.10 0.10 0.12 0.12 0.12 40/48 48/55 26/30 36/42 45/55 1200/1280 1000/1150 1100 1100/1140 1050/1150 10 F31–65 4.00/5.00 1.80/2.30 0.70/1.40 45.00/50.00 — 余 — — 0.12 63/68 1200/1280
�。�
噴 焊 方 法 粒 度 μ m 等 離 子 噴 焊 70~300 氧 乙 炔 噴 焊 50~106
JB/T 3168.1 －
1999
4
4. 1
4. 2
技術(shù)要求
粉末的化學(xué)成分、噴焊層硬度、熔點、氧含量分別見表 1 和表 2。
其中化學(xué)成分、噴焊層硬度及粒度為考核指標和質(zhì)量檢驗依據(jù)，氧含量和熔點不作為質(zhì)量檢驗依據(jù)。
粉末粒度應(yīng)符合表 3 規(guī)定。
表 3 粉末粒度
4. 3
4. 4 5
5. 1
5. 2
粉末的硫、磷、氫、氮雜質(zhì)含量不做規(guī)定。
如用戶有特殊要求，由供需雙方協(xié)商。
粉末外觀應(yīng)呈金屬光澤、不得受潮，變質(zhì)或含有銹跡、油污等。
試驗方法和檢驗規(guī)則
試驗方法 合金粉末的化學(xué)成分、粒度及噴焊層的硬度應(yīng)按照 JB/T 3168.2 及 JB/T 3168.3 的規(guī)定進行檢驗。
檢驗規(guī)則 5. 2. 1
粉末在出廠前，必須按批號進行化學(xué)成分、焊層硬度和粒度檢驗。合格批量不得小于
200 kg 。
5. 2. 2
粉末檢驗時，應(yīng)在同一批粉末的不同地方取
5 個試樣，總重量不得少于
2 kg ，合并后混合均勻，
然后用倍減法縮至需要量。檢驗化學(xué)成分時，推薦采用粒度為 70~100 μm 的粉末試樣。
5. 2. 3
經(jīng)檢驗有不符合本標準的粉末，應(yīng)按上述規(guī)則加倍進行復(fù)驗。復(fù)驗后，只要其中
1 個試樣不符
合本標準規(guī)定，則該粉末判為不合格粉末。
6
6. 1 6. 2 6. 3
6. 4
4 包裝
粉末可選用 1，2，5，10 kg 重量包裝。
包裝必須密封、防潮，保證運輸中不撒漏。
外包裝箱（袋）上應(yīng)標明下列內(nèi)容：
a）貨名； b）牌號； c）批號； d）凈重； e）粒度范圍； f）包裝日期； g）制造廠名。
粉末出廠，應(yīng)附有蓋檢驗部門公章的質(zhì)量合格證明書。
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