J 33

　 JB/T 56098 －

　1999

　鋁

　及

　鋁

　合

　金

　焊

　絲

　產(chǎn)

　品

　質(zhì)

　量

　分

　等

�。▋�(nèi)部使用）

　 1999-12-30

　發(fā)布

　 國

　家

　機

　械

　工

　業(yè)

　局

　 發(fā)

　布

　 2000-06-01

　實施

　 JB/T 56098 － 1999

　 前

　言

　 本標準是對

　JB/T 56098—94 《鋁及鋁合金焊絲

　產(chǎn)品質(zhì)量分等》的修訂。修訂時，對原標準作了

　編輯性修改，主要技術內(nèi)容沒有變化。

　本標準自實施之日起代替

　JB/T 56098—94 。

　本標準由全國焊接標準化技術委員會提出并歸口。

　本標準負責起草單位：哈爾濱焊接研究所、上海電焊條公司。

　本標準主要起草人：李德善、謝永丹。

　鎢

　 中華人民共和國機械行業(yè)標準

　鋁

　及

　鋁

　合

　金

　焊

　絲

　產(chǎn)

　品

　質(zhì)

　量

　分

　等

　（內(nèi)部使用）

　 JB/T 56098 － 1999

　 代替

　JB/T 56098—94

　 1

　 范圍

　 本標準規(guī)定了鋁及鋁合金焊絲的質(zhì)量等級、檢驗及試驗方法、抽樣方法、評定方法等內(nèi)容。

　本標準適用于熔化極惰性氣體保護焊、

　極惰性氣體保護焊和氣焊等焊接工藝方法用的鋁及鋁合金

　焊絲。

　2 引用標準

　 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均

　為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

　GB/T 2651—1989 GB/T 2653—1989 焊接接頭拉伸試驗方法

　焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法

　GB/T 4074—1983 漆包線試驗方法

　回彈性試驗

　GB/T 6987—1986 GB/T 10858—1989 鋁及鋁合金化學分析方法

　鋁及鋁合金焊絲

　3 質(zhì)量等級

　 3. 1

　按鋁及鋁合金焊絲的產(chǎn)品質(zhì)量水平，分為合格品、一等品和優(yōu)等品三個等級，并按其外在質(zhì)量及

　內(nèi)在質(zhì)量等兩個方面分別進行考核，不同等級的質(zhì)量指標見表

　1 。

　3. 2 對盤狀及卷狀焊絲不考核根次合格率，對直狀焊絲不考核松弛直徑、回彈角和翹距。

　3. 3

　特殊情況下，根據(jù)需要，通過協(xié)議可以增加或減少檢驗項目及檢驗方法。按協(xié)議規(guī)定的檢驗項目

　檢驗時，其結果應滿足規(guī)定的質(zhì)量指標。

　國家機械工業(yè)局

　1999-12-30

　批準

　 表

　1

　焊絲質(zhì)量等級指標

　2000-06-01

　實施

　1

　檢驗

　項目

　分

　數(shù)

　分

　配

　直

　狀

　 盤（卷

�。�狀

　檢

　驗

　數(shù)

　量

　直

　狀

　 盤

�。ň恚�

　狀

�。ǚ�

　數(shù)

　/ 項）

�。ǚ謹�(shù)

　/ 項）

�。�

　根

　/ 項）

　 （

　m/ 項）

　雜

　質(zhì)

　20

　 22 100

　 6 油

　跡

　18

　 20 裂

　紋

　10 麻

　點

　5 7 扭

　絲

　脫

　皮

　凹

　坑

　劃

　痕

　粗

　糙度

　直

　徑

　變

　色

　2 標

　記

　毛

　口

　4 — 彎

　曲度

　3 長

　度

　尖

　頭

　雙

　刀

　檢

　驗

　項

　目

　質(zhì)

　量

　等

　級

　指

　標

　合

　格

　品

　一

　等

　品

　優(yōu)

　等

　品

　外

　在

　質(zhì)

　量

　外在

　質(zhì)量

�。�

　分數(shù)）

　≥ 60 ≥ 85 ≥ 95 平

　均根

　次合

　格率

　% ≥ 80 ≥ 90 ≥ 95 外

　觀形

　狀

　均

　勻、

　整齊

　均

　勻、

　整齊

　、美

　觀

　檢驗

　項目

　分

　數(shù)

　分

　配

　直

　狀

　 盤（卷

�。�狀

　檢

　驗

　數(shù)

　量

　直

　狀

　 盤

　（卷）

　狀

　（分

　數(shù)

　/ 項）

　（分數(shù)

　/ 項）

�。�

　根

　/ 項）

　 （

　m/ 項）

　雜

　質(zhì)

　20

　 22 100

　 6 油

　跡

　18

　 20 裂

　紋

　10 麻

　點

　5 7 扭

　絲

　脫

　皮

　凹

　坑

　劃

　痕

　粗

　糙度

　直

　徑

　變

　色

　2 標

　記

　毛

　口

　4 — 彎

　曲度

　3 長

　度

　尖

　頭

　雙

　刀

　檢

　驗

　項

　目

　質(zhì)

　量

　等

　級

　指

　標

　合

　格

　品

　一

　等

　品

　優(yōu)

　等

　品

　外

　在

　質(zhì)

　量

　外在

　質(zhì)量

�。�

　分數(shù)）

　≥ 60 ≥ 85 ≥ 95 平

　均根

　次合

　格率

　% ≥ 80 ≥ 90 ≥ 95 外

　觀形

　狀

　均

　勻、

　整齊

　均

　勻、

　整齊

　、美

　觀

　內(nèi)

　在

　質(zhì)

　量

　焊絲

　化學

　成分

　鋁及

　鋁合

　金焊

　絲符

　合

　GB/T 10858—1989 中

　表

　6 的規(guī)定

　焊縫

　力學

　性能

　— 鋁

　及鋁

　合金

　焊絲符

　合《焊接材料產(chǎn)品樣本》中的規(guī)定

　松弛直

　徑或

　回彈

　角

　焊

　絲松

　弛直徑

　≥ D+20 mm 或

　焊絲

　回彈

　角 ≥ 8° 焊

　絲翹

　距

　松弛

　直徑

　≤ 10 mm 焊

　絲

　直

　徑

　彎

　曲

　度

　≤ 4.0 5 ≥ 5.0 3

　JB/T 56098 － 1999

　 4

　4. 1

　 檢驗及試驗方法

　 外在質(zhì)量檢驗

　4. 1. 1 焊絲外在質(zhì)量檢驗項目分數(shù)分配及檢驗數(shù)量見表

　2 。

　表

　2 焊絲檢驗內(nèi)容

　 4. 1. 2 2

　焊絲外在質(zhì)量檢驗細則

　檢驗

　項目

　分

　數(shù)

　分

　配

　直

　狀

　 盤（卷

　）狀

　檢

　驗

　數(shù)

　量

　直

　狀

　 盤

�。ň恚�

　狀

�。ǚ�

　數(shù)

　/ 項）

�。ǚ謹�(shù)

　/ 項）

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　根

　/ 項）

　 （

　m/ 項）

　雜

　質(zhì)

　20

　 22 100

　 6 油

　跡

　18

　 20 裂

　紋

　10 麻

　點

　5 7 扭

　絲

　脫

　皮

　凹

　坑

　劃

　痕

　 JB/T 56098 － 1999

　4. 1. 2. 1

　雜質(zhì)

　焊絲表面夾雜為該項次不合格。

　4. 1. 2. 2 油跡

　焊絲表面有明顯油跡者為該項次不合格。

　4. 1. 2. 3 裂紋

　焊絲表面裂縫或縫口發(fā)黑為該項次不合格。

　4. 1. 2. 4 麻點

　能明顯察覺，顯著影響焊絲美觀為該項次不合格。

　4. 1. 2. 5 直徑

　直狀焊絲直徑應符合

　GB/T 10858—1989 中表

　2 的規(guī)定。

　卷狀焊絲直徑應符合

　GB/T 10858—1989 中表

　4 的規(guī)定。

　盤狀焊絲直徑應符合

　GB/T 10858—1989 中表

　5 的規(guī)定。

　4. 1. 2. 6 扭絲

　肉眼觀察有明顯螺紋狀者為該項次不合格。

　4. 1. 2. 7 脫皮

　焊絲表面有整塊剝落或有起翹者為該項次不合格。

　4. 1. 2. 8 凹坑

　焊絲表面凹坑，深度大于焊絲直徑的

　5% 為該項次不合格。

　4. 1. 2. 9 劃痕

　焊絲表面用肉眼觀察可見劃痕為該項次不合格。

　4. 1. 2. 10 粗糙度

　表面不光潔，能明顯察覺，影響焊絲美觀為該項次不合格。

　4. 1. 2. 11 變色

　焊絲表面顏色明顯不同者為該項次不合格。

　4. 1. 2. 12 標記

　直狀焊絲表面無標記為該項次不合格。

　盤（卷）狀焊絲在盤（卷）上無標記為該項次不合格。

　4. 1. 2. 13 彎曲度

　直狀焊絲的最大彎曲度應不大于表

　3 的規(guī)定。

　 4. 1. 2. 14

　長度

　表

　3 焊絲的彎曲度要求

　mm 直狀焊絲長度應符合

　GB/T 10858—1989 中表

　3 的規(guī)定。

　4. 1. 2. 15 尖頭

　3

　 JB/T 56098 － 1999

　焊絲切口不垂直度大于

　0.5 mm 為該項次不合格。

　4. 1. 2. 16 雙刀

　焊絲切口有雙刀痕跡大于

　0.2 mm 為該項次不合格。

　4. 1. 3 評分

　4. 1. 3. 1

　直狀焊絲除直徑、變色、標記外，每個單項不合格焊絲，每根扣除該項總分的

　10% ，超過

　10% 者每根扣除

　0.1 分。

　盤（卷）狀焊絲除直徑、變色、標記外，每

　500 mm 為一段，每段單項不合格焊絲，每段扣除該項

　總分的

　10% 。

　4. 1. 3. 2 一根直狀焊絲有一項以上達不到要求，可重復扣分，記不合格根次。

　盤（卷）狀焊絲每段中有一項以上達不到要求者可重復扣分。

　4. 1. 3. 3 4. 1. 3. 4 對直狀焊絲，直徑、變色、標記三者不記不合格根次。

　直狀焊絲平均根次合格率按式（ 1 ）計算：

　 4. 2 4. 2. 1 平均根次合格率 ? % ?? ??? 焊絲內(nèi)在質(zhì)量檢驗及試驗方法

　焊絲化學成分分析

　14 ??

　100 根次 ??

　不合格根次之和

　14 ??

　100 根次

　?

　100%

　·································· （ 1 ）

　焊絲化學成分分析應按

　GB/T 6987 的規(guī)定進行。

　4. 2. 2 焊接接頭拉伸試驗

　焊接接頭拉伸試驗應按

　GB/T 2651 的規(guī)定進行。

　4. 2. 3 焊接接頭彎曲試驗

　焊接接頭彎曲試驗應按

　GB/T 2653 的規(guī)定進行。

　4. 2. 4 焊絲松弛直徑翹曲和回彈角檢驗

　將盤（卷）中的焊絲切成至少為一圈半的圓圈，不受約束地放在平面上，對它所形成圓圈的松弛和

　翹距進行測量。

　回彈性試驗參照

　GB/T 4074 進行。

　4. 3 4. 3. 1 4. 3. 2 復驗

　優(yōu)等品和一等品以一次檢驗為準，不允許復驗。

　內(nèi)在質(zhì)量評為不合格品時，加倍復驗，加倍復驗結果應符合該項檢驗的合格品要求。

　4. 3. 3

　外在質(zhì)量評為不合格時，應加倍復驗，各項檢驗項目同時作為復驗項目。其復驗結果應符合合

　格品的要求。

　4. 3. 4 外在質(zhì)量加倍復驗后，再不合格者要重新挑選或判為不合格品。

　5

　5. 1 5. 2 5. 3

　 4 抽樣方法

　 應自每批直狀焊絲抽樣

　100 根，抽樣處不應少于兩處。盤（卷）狀焊絲抽樣

　6 m 。

　當兩個項目需要同時進行時，增加抽樣數(shù)量。

　當檢驗不合格需要復驗時，應按上述方法加倍取樣。

　 JB/T 56098 － 1999

　6

　6. 1

　 6. 2

　 6. 3

　評定方法

　 合格品

　焊絲外在質(zhì)量及內(nèi)在質(zhì)量均符合合格品的要求。

　一等品

　焊絲外在質(zhì)量及內(nèi)在質(zhì)量均符合一等品的要求。

　優(yōu)等品

　焊絲外在質(zhì)量及內(nèi)在質(zhì)量均符合優(yōu)等品的要求。

　 5

　JB/T 56098－ 1999

　中

　 華

　 人

　 民

　 共

　 和

　 國

　機

　械

　行

　業(yè)

　標

　準

　鋁

　及

　鋁

　合

　金

　焊

　絲

　產(chǎn)

　品

　質(zhì)

　量

　分

　等

　（內(nèi)部使用）

　JB/T 56098 －

　1999 * 機械

　科學研

　究院出

　版發(fā)行

　機

　械科學

　研究院

　印刷

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　京首

　體南

　路

　2 號

　郵

　編

　100044 ）

　* 開

　本

　880× 1230 1/16 印

　張

　1/2 字數(shù)

　12,000 2000 年

　4 月

　第一版

　印數(shù)

　1 －

　500 編號

　2000 年

　4 月

　第一

　印刷

　定

　價

　10.00

　元

　99 －

　1541

　機械

　工業(yè)

　標準

　服務

　網(wǎng)：

　http://www.JB.ac.cn

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