產(chǎn)品的檢驗程序 1、目的：

　對產(chǎn)品特征進行檢驗或驗證，以驗證產(chǎn)品要求得到滿足。

　2、適用范圍：

　適用于本公司所有原材料、包裝物、半成品、成品的檢驗或驗證。

　3、職責：

　質(zhì)檢部長負責產(chǎn)品的檢驗或驗證。

　4、工作程序：

　4.1 質(zhì)檢部長負責收集、編制各類檢驗規(guī)程，以明確檢測點，檢測頻率、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、判定依據(jù)、使用的檢測設備等。

　4.2 進貨驗證：

　4.2.1 原材料、包裝物購進后，倉庫保管員核定送貨單，確認品名、規(guī)格、數(shù)量、包裝無損后置入待檢區(qū)，通知質(zhì)檢員。

　4.2.2 質(zhì)檢員根據(jù)檢驗規(guī)程進行全數(shù)或抽樣檢驗（驗證），出具《檢驗（驗證）報告》，合格（或讓步接受）的通知保管員辦理入庫手續(xù)，不合格的按《不合格控制程序》有關規(guī)定處理。

　4.2.3 當生產(chǎn)急需來不及檢驗（驗證），在可追溯的前提下，由生產(chǎn)部長填寫《緊急放行申請書》，經(jīng)總經(jīng)理批準后實施。

　a) 倉庫保管員根據(jù)批準的《緊急放行申請書》，按規(guī)定數(shù)量留取同批樣品送質(zhì)檢員檢驗，車間在其后生產(chǎn)的隨工單上應注明“緊急放

　行”。

　b) 在放行的同時，檢驗員應繼續(xù)完成該批產(chǎn)品的檢驗，不合格時質(zhì)檢部長對該批緊急放行產(chǎn)品進行跟蹤處理。

　4.3 半成品的檢驗: 4.3.1 在生產(chǎn)過程中質(zhì)檢員應巡檢每個工序的生產(chǎn)情況并按檢驗規(guī)程進行檢驗，填寫《檢驗（驗證）報告》，合格的轉(zhuǎn)入下道工序，不合格的執(zhí)行《不合格控制程序》的有關規(guī)定。

　4.3.2 半成品檢驗中，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量指標接近規(guī)定時，質(zhì)檢部長發(fā)出《糾正和預防措施處理單》，生產(chǎn)部長組織人員進行原因分析，制定預防措施，防止不合格發(fā)生。

　4.3.3 在《檢驗（驗證）報告》收到前，不得將產(chǎn)品放行，如因生產(chǎn)急需而例外放行執(zhí)行 4.2.3 的規(guī)定。

　4.4 成品的檢驗。

　4.4.1 檢驗員對加工完畢未包裝的產(chǎn)品按檢驗規(guī)程每班進行檢驗，填寫《檢驗（驗證）報告》，合格的簽發(fā)產(chǎn)品合格證，由包裝工在包裝箱上貼上《產(chǎn)品合格證》后辦理入庫手續(xù)，不合格按《不合格控制程序》的有關規(guī)定執(zhí)行。

　4.4.2 除非顧客批準，否則在檢驗完成之前不得放行產(chǎn)品，因顧客批準而放行的特例應執(zhí)行 4.2.3 的規(guī)定，并考慮：

　a) 這類放行產(chǎn)品必須符合法律法規(guī)的要求。

　b) 這類特例不意味著可以不滿足顧客的要求。

　4.4.3 檢驗員按檢驗規(guī)程的要求抽取樣品，每年二次送法定質(zhì)檢

　機構進行星號試驗。

　5、質(zhì)量記錄：檢驗（驗證）報告；緊急放行申請書；產(chǎn)品合格證；糾正或預防措施處理單。

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