摘 要：文章以實際工程為例，對海南瓊中抽水蓄能電站下水庫面板堆石壩采用擠壓邊墻進(jìn)行墊層料固坡保護(hù)進(jìn)行分析討論，介紹了擠壓邊墻的施工工藝及質(zhì)量、安全保證措施，有效應(yīng)對了當(dāng)?shù)囟嘤甑臍夂驐l件，加快了施工速度，保證了墊層料施工質(zhì)量，可為類似工程提供參考借鑒。
　　關(guān)鍵詞：抽水蓄能電站 面板堆石壩 擠壓邊墻
　　1.工程概況
　　海南瓊中抽水蓄能電站（以下簡稱“海蓄電站”）位于海南省瓊中縣黎母山鎮(zhèn)境內(nèi)，總裝機(jī)容量600MW。電站下水庫位于南渡江腰仔河支流—黎田河上游峽谷區(qū)，壩址以上集水面積17.51km2，壩址多年平均流量為0.819m3/s，多年平均徑流量為2583萬m3。下水庫正常蓄水位253.00m，主要建筑物有大壩、溢洪道和放水底孔。大壩采用混凝土面板堆石壩，壩頂高程為257.00m，防浪墻頂高程258.20m，壩頂寬度取8.0m，壩頂長度370.0m，最大壩高54.0m。壩體自上游至下游依次分為墊層區(qū)、過渡區(qū)、堆石區(qū)、排水區(qū)，周邊縫下設(shè)特殊墊層區(qū)。
　　2.擠壓邊墻固坡技術(shù)概述
　　面板堆石壩墊層料固坡技術(shù)主要包括斜坡碾壓固坡、擠壓邊墻固坡、翻模固坡等。工程所處的海南地區(qū)雨量充沛、雨強(qiáng)較大，對墊層料坡面的及時防護(hù)尤為關(guān)鍵，采用擠壓邊墻固坡技術(shù)對工程進(jìn)度、質(zhì)量及安全均較為有利。
　　擠壓邊墻固坡技術(shù)借鑒了園林工程中道沿機(jī)的擠壓滑模原理，最早在巴西伊塔壩應(yīng)用成功，國內(nèi)公伯峽等工程隨后試驗成功，并廣泛推廣。每層墊層料填筑前，沿上游墊層料設(shè)計邊線用混凝土擠壓邊墻機(jī)擠壓出一道低強(qiáng)度、低彈模、半透水、連續(xù)的干貧混凝土小墻，其坡面與設(shè)計壩坡重合，高度與墊層料填筑厚度一致，待混凝土墻達(dá)到一定強(qiáng)度后即在其內(nèi)側(cè)鋪筑墊層料、過渡料并壓實，并重復(fù)以上工序，實現(xiàn)壩體連續(xù)填筑。
　　擠壓邊墻固坡技術(shù)的主要優(yōu)點為：簡化了傳統(tǒng)的墊層料超填、削坡、斜坡碾壓、坡面防護(hù)等工藝，墊層料固坡防護(hù)與壩體填筑同步進(jìn)行，加快了壩體填筑施工進(jìn)度；擠壓邊墻在上游形成規(guī)則、堅實的支撐面，墊層料采用水平碾壓，可有效保證墊層料的碾壓質(zhì)量；對壩前趾板灌漿等施工的干擾較小，且不需削坡，施工的安全性大大提高；擠壓邊墻表面抗雨水沖刷能力強(qiáng)，也有利于壩體擋水度汛。
　　3.擠壓邊墻施工
　　3.1擠壓邊墻施工準(zhǔn)備
　　3.1.1擠壓邊墻結(jié)構(gòu)斷面
　　參照類似工程經(jīng)驗，并結(jié)合壩體結(jié)構(gòu)斷面及墊層料現(xiàn)場碾壓試驗確定的層厚，擠壓邊墻斷面采用梯形，高為40cm，頂寬為10cm，上游面坡比為1：1.4，下游坡比為1：8，具體見圖1。
　　3.1.2擠壓邊墻混凝土配合比
　　擠壓邊墻混凝土性能應(yīng)具備低強(qiáng)度、低彈模、半透水的特點，為了滿足墊層料填筑碾壓要求，混凝土又需具備較高的早期強(qiáng)度。擠壓邊墻混凝土設(shè)計強(qiáng)度為C3.5，塌落度為0，滲透系數(shù)為10-2～10-3cm/s，經(jīng)過配合比試驗比選驗證，采用的配合比見表1。
　　3.1.3施工機(jī)械
　　邊墻擠壓機(jī)采用陜西省水利機(jī)械廠研制生產(chǎn)的BJY40型，其特點是斷面規(guī)則、直線度好、工效高、操作簡便，其具體參數(shù)如下：尺寸為4400mm×1390mm×1280mm（長×寬×高）；重量為2600kg；功率為45kW；前進(jìn)方式為螺旋連續(xù)推進(jìn)；速度為40～60m/h。
　　3.2擠壓邊墻施工
　　3.2.1墊層料表面平整
　　擠壓邊墻施工前和墊層料碾壓完成后都必須對墊層表面平整度進(jìn)行檢查，如存在高差及凹凸，則應(yīng)及時進(jìn)行人工修補(bǔ)、找平和碾壓密實。按照3m×3m方格網(wǎng)控制，取擠壓邊墻頂面作為基準(zhǔn)，人工鏟除或補(bǔ)填至平整，靜碾2遍，控制表面平整度在±2cm內(nèi)。
　　3.2.2測量放線
　　測量放線采用全站儀進(jìn)行，先對墊層料高程進(jìn)行復(fù)核，再沿壩軸線方向每隔20m設(shè)置一個控制點（控制點與上游面的距離根據(jù)擠壓機(jī)寬度確定），采用鋼筋樁進(jìn)行固定掛線，標(biāo)出邊墻的下邊線和邊墻擠壓機(jī)的行走路線。
　　3.2.3擠壓邊墻混凝土澆筑
　�。�1）擠壓邊墻混凝土按配合比在拌合站集中拌制，用5t自卸汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，人工進(jìn)料，保證進(jìn)料速度均勻連續(xù)，無堿液態(tài)速凝劑采用人工在擠壓機(jī)口均勻噴灑，保證其摻加數(shù)量和質(zhì)量。
　　（2）根據(jù)測量邊線，安排專人控制擠壓機(jī)行走方向，以保證邊墻澆筑成型進(jìn)度控制在設(shè)計允許偏差范圍內(nèi)。邊墻擠壓機(jī)施工速度控制在40～60m/h左右。
　　3.2.4墊層料鋪筑碾壓
　�。�1）擠壓邊墻成型2～4h后開始進(jìn)行墊層料攤鋪。采用20t自卸汽車?yán)�運(yùn)墊層料，后退法卸料（約每7m卸1車料），卸料方向與邊墻軸線一致，卸料距邊墻≥50cm，機(jī)械輔助人工進(jìn)行鋪料，鋪料厚度高于邊墻頂面約5cm。
　�。�2）墊層料粗平后，擠壓邊墻成型4～5h后進(jìn)行墊層料碾壓施工。為確保墊層料壓實質(zhì)量，對緊鄰擠壓邊墻20cm范圍內(nèi)的墊層料，采用H330-1手扶式振動碾碾壓6～8遍。
　　3.2.5質(zhì)量檢測
　�。�1）每層墊層料碾壓完成后，按設(shè)計要求采用挖坑等方法對干密度等指標(biāo)進(jìn)行檢測。
　�。�2）參考同類工程經(jīng)驗，每施工10層擠壓邊墻對抗壓強(qiáng)度、彈性模量、滲透系數(shù)、干密度等指標(biāo)進(jìn)行檢測。坡面平整度采用3m直尺進(jìn)行檢查，超、欠填控制在+5cm～-8cm以內(nèi)。
　　3.3質(zhì)量保證措施
　�。�1）施工區(qū)域降雨頻繁，需加強(qiáng)砂石骨料的含水率控制，拌合站及施工現(xiàn)場設(shè)專職試驗、質(zhì)檢人員，嚴(yán)格按批準(zhǔn)的配合比配料單進(jìn)行配料，控制邊墻混凝土質(zhì)量。
　�。�2）做好測量放線，擠壓機(jī)水平行走偏差控制在±2cm以內(nèi)，擠壓機(jī)行進(jìn)速度控制在在40m/h左右，保證邊墻表面平整度。
　　（3）為減少面板裂縫，在面板混凝土澆筑前對擠壓邊墻表面進(jìn)行復(fù)測，對坡面錯臺、平整度超標(biāo)等缺陷進(jìn)行人工修補(bǔ)處理。在河床中部沿面板垂直縫部位在擠壓邊墻表面開鑿?fù)�縫，并回填砂漿。擠壓邊墻表面噴涂1層乳化瀝青（1.8kg/m2）。
　　3.4安全保證措施
　　（1）落實安全責(zé)任制，加強(qiáng)對操作人員的安全培訓(xùn)，做好安全技術(shù)交底工作。
　�。�2）隨著壩體不斷上升，上游坡面臨邊高處作業(yè)風(fēng)險較大。擠壓邊墻每上升8～10層即埋設(shè)安全網(wǎng)固定錨筋，設(shè)置安全防護(hù)，并隨壩體填筑同步上升。
　�。�3）邊墻擠壓機(jī)兩側(cè)防護(hù)欄桿牢固，進(jìn)料操作人員從擠壓機(jī)內(nèi)側(cè)臺階上下，不得翻越兩側(cè)欄桿。邊墻表面整修人員須站在外墻內(nèi)側(cè)，不得跨出墻外進(jìn)行修整。
　　（4）擠壓邊墻如在夜間進(jìn)行施工，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場照明布置，確保不出現(xiàn)照明死角。
　　4.結(jié)束語
　　綜上所述，海蓄電站下水庫面板堆石壩采用擠壓邊墻固坡施工工藝，有效應(yīng)對了當(dāng)?shù)囟嘤隁夂驅(qū)�壩體填筑和墊層坡面沖刷的影響，在增加投資較少的情況下，有效加快了施工速度，確保了工程質(zhì)量。此外，通過對擠壓邊墻表面采取修平、刻槽、噴涂乳化瀝青等方式，減輕了擠壓邊墻對大壩面板的約束，對面板防裂起到了較好的效果。
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