總結在非洲資源條件有限并且氣候干燥炎熱條件下混凝土施工裂縫控制，主要從選材、配合比設計和施工操作方面進行論述。 　　 　　1. 項目簡介 　　本工程為埃塞俄比亞messebo水泥公司3000TPD熟料生產線，該工程位于埃塞俄比亞默克萊市（Mekelle）的Messebo水泥廠內，距離首都亞的斯亞貝巴大約780公里。建設單位為埃塞俄比亞messebo水泥廠，設計及總承包單位為合肥水泥研究設計院，監(jiān)理單位為印度holtec咨詢公司。我單位負責土建施工，結構形式主要為設備基礎、筒倉、多層框架及磚混結構等，本標區(qū)各單位工程分別為：石灰石破碎車間、輔料破碎車間、石灰石予及頁巖均化堆場、輔料均化堆場、配料庫、立磨車間、生料均化庫、 窯尾預熱器、窯中及三次風管、窯頭及熟料冷卻與輸送、配料窯和預熱器電控室、熟料庫、水泥磨和配料車間、水泥庫、包裝車間、包裝紙袋庫、煤預均化堆場、煤磨車間、泵房、壓縮機房、水處理廠、電纜溝、機械車間、庫房、地磅等工程，大體積混凝土較多，混凝土量約7萬余方,如何保證混凝土施工質量是整個工程技術質量工作關鍵。
　　2. 選題理由
　　2.1 施工難度大
　　本工程混凝土量約7萬余方，大體積混凝土較多，加之埃塞俄比亞氣候干燥炎熱、晝夜溫差大，且混凝土用砂為細黃砂摻中粗黑砂、當地沒有粉煤灰等摻料，導致單方混凝土水泥用量高，水化熱大，混凝土質量難以控制，在前期施工中混凝土曾出現裂紋。
　　2.2 業(yè)主及監(jiān)理要求高
　　按業(yè)主要求，本工程工期緊，監(jiān)理單位為印度咨詢公司，對項目質量要求較高。
　　3. 裂縫成因分析
　　3.1 氣候條件差
　　本工程位于埃塞俄比亞東北部城市默克萊，距離首都亞的斯亞貝巴大約780公里，海拔2000m，氣候干燥炎熱，陽光照射強烈，晝夜溫差大，導致混凝土入模溫度高、溫度梯度大、水分散失快，極易產生裂縫。
　　3.2 資源條件差
　　甲方提供水泥為該水泥廠生產OPC42.5水泥，該水泥早期強度高且當地沒有粉煤灰等摻料、混凝土用砂為細砂且含泥量高、導致混凝土單方水泥用量高，水化熱大，極易產生溫度裂縫。
　　3.3 一次澆筑混凝土量大
　　本工程多大體積混凝土，一次澆注量達1000m3以上，由于結構截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應力容易導致混凝土產生裂縫。
　　3.4 施工工期緊張
　　緊張的施工工期對混凝土的澆筑及養(yǎng)護形成威脅，容易造成混凝土未能完全振搗并養(yǎng)護到位，容易產生裂縫。
　　4. 裂縫控制措施
　　4.1 選材和配合比設計方面
　�。�1）根據結構要求選擇合適的混凝土強度等級及水泥品種、等級。該廠OPC水泥是按歐美標準生產的，早期強度雖然增長較快，但28天強度僅達合格標準，富余系數較低，一般只有1.03左右，并且當地無粉煤灰等摻劑，導致單方水泥用量較高，水化熱較大，混凝土施工質量難以保證，項目部實驗人員根據該工程特點及技術工藝要求，在進行系列砼配合比設計試配過程中，先按規(guī)程標準要求進行初步理論設計，同時考慮OPC水泥強度富余系數低及當地細黃砂、石子原材料實際情況，將黑砂和細黃砂按不同比例混合試驗并對砼配合比經多次設計試配試驗分析比較，設計試配出適合當地黑砂等原材料特點，又能滿足設計標準和不同施工工藝（輸送方式）要求的C40、C35、C30、C25、C20、C15不同塌落度三大類19種系列砼施工配合比。
　�。�2）選用級配合格的砂、石原材料，含泥量應符合規(guī)范要求，對含泥量高的砂必須經清洗后方可使用�；�礎大體積砼及上部主體工程泵送砼砼應選用中砂，中砂流動性好，顆粒級配較佳，表面積適宜，用水量較少，能較好地滿足施工工藝要求，實際現場狀況是黑砂砂粒較粗，且含有大量卵石，級配不良，含泥量較大，不能直接用之于工程，需洗砂機洗后并經試驗合格方可使用，洗砂機洗后黑砂里仍含有3%左右卵石，經多次試驗試配分析，按20～25%比例摻入細黃砂，較好的改進了黑砂原有級配不良的狀況，使混合后的砂料級配達到中砂質量要求，較好地滿足了不同施工工藝對砼技術性能的要求，且水泥用量比原有按40%摻入細砂的配合比減少了10~20kg/m3，按本工程砼量約7萬m3計算，大約可節(jié)約水泥700噸，大大降低了工程成本，同時可降低基礎大體積砼水化熱，減少砼內部溫度應力，從而避免或最大限度地減少了砼溫度應力膨脹而產生的裂縫，保證了砼質量。
　�。�3）采用混凝土外加劑，對大體積混凝土等采用YJ-2型緩凝減水劑，并通過試驗確定外加劑的最佳摻量，既增加混凝土流動性有利于混凝土泵送又可降低水泥用量降水化熱，保證混凝土施工質量。
　　4.2 施工操作方面
　　（1）由于當地陽光強烈氣溫高，可對骨料灑水降溫，或對骨料進行覆蓋或設置遮陽裝置避免日光直曬，以降低混凝土原材料的溫度。
　　（2）施工過程中攪拌站應按設計配合比及規(guī)范規(guī)定要求對砼質量進行預控攪拌，混合砂中細黃砂比例不得超摻，黑砂里含有3%左右卵石攪拌站應有專人調整計量，雨季攪拌站應有專人調整砂中含水率相應增加砂量，做好砼計量原始記錄。
　�。�3）澆筑時間的選擇：由于當地陽光強烈氣溫高，如條件允許可選擇在早上或黃昏后澆筑混凝土，既可降低混凝土入模溫度又可減少水分散失和溫度梯度變化過大。
　　（4）澆搗工作：澆搗時，振搗捧要快插慢拔，根據不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時間，避免過振或漏振，采用二次振搗、二次抹面技術，以排除泌水、混凝土內部的水分和氣泡。
　�。�5）混凝土養(yǎng)護：針對現場實際情況及不同結構形式合理選擇養(yǎng)護方式，對滑模施工的筒倉結構采取在內外平臺下均設置環(huán)形水管噴淋的方式，保持混凝土表面濕潤，保證出模后混凝土能得到及時養(yǎng)護。澆搗成型后，根據計算采取必要的蓄水保溫措施，表面覆蓋薄膜、濕麻袋等進行養(yǎng)護，并預埋電阻測溫片，用電阻測溫儀隨時觀測混凝土內外溫差并做好記錄，把混凝土內外溫差控制在25℃以內，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內，使混凝土的溫度梯度不至過大。
　�。�6）合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，大體積混凝土應分層分塊澆筑，避免混凝土拌合物堆積過大高差，并可在大體積混凝土中分層拋入毛石，毛石抗壓強度應≥1.2～1.5倍砼抗壓強度，毛石摻量比例為砼量的15%-20％，施工中只要做好妥善安排，在操作上是完全可以做到的。
　�。�7）避免在大雨中澆灌混凝土，地下結構完成后及時回填，避免其側面長期暴露，窯墩等厚大且不便于養(yǎng)護的上部結構延遲側模拆除時間，并及時澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。
　　5. 結語
　　本工程共澆筑混凝土7萬余方，其中大部分為大體積混凝土，實踐證明在非洲氣候干燥炎熱、資源條件有限的情況下上述措施能有效地避免混凝土裂縫的產生，既節(jié)約了工程成本又較好地保證了混凝土質量。
　　（作者單位：馬鋼建設集團有限責任公司，安徽馬鞍山243011）

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