摘要：為提高對復烤煙葉過程的控制力度，云南麒麟復烤廠選取影響煙葉內(nèi)在質(zhì)量主要化學成分的煙堿指標進行多次抽樣檢測，嘗試使用統(tǒng)計過程能力分析方法（簡稱SPC）及控制圖，選取原產(chǎn)地為曲靖沾益的CC03打葉煙葉成品煙堿含量作為分析指標。借助Minitab分析軟件，得到主要影響煙葉質(zhì)量的煙堿含量的分布直方圖、煙堿含量箱線圖以及過程能力控制圖。結(jié)果表明，麒麟復烤廠2016烤季加工的成品煙葉中煙堿含量的過程能力指數(shù)偏低，在CC03煙葉復烤的過程中煙堿含量的控制為一般水平，經(jīng)查閱資料得出復烤過程中原料的配比、復烤的溫度濕度控制、潤葉方式等工序?qū)�復烤過程中煙堿的含量變化的影響尤為重要，麒麟復烤廠在對復烤溫濕度的控制和潤葉方式的選擇等環(huán)節(jié)應該做出調(diào)整以提高煙堿含量的控制。
　　Abstract： In order to improve the control of the process of re-roasting tobacco， the main chemical composition of tobacco leaves was selected to carry out multiple sampling tests. The statistical process capability analysis method （SPC） and control chart were used， the CC03 tobacco leaves of origin for QuJing was analyzed. With the help of Minitab analysis software， the distribution histogram of nicotine content， the nicotine content box chart and the process capacity control map， which mainly affected the quality of tobacco leaves， were obtained. The results showed that the process capacity index of nicotine content in finished tobacco leaves was low， and the control of nicotine content in CC03 tobacco was the general level. It is very important to obtain the effect of the ratio of raw materials， the temperature and humidity control of re-baking， the way of running leaves and so on. The influence of the change of nicotine content in the process of re-baking is very important. Humidity control and the choice of leaves and other aspects of the link should be adjusted to improve the control of nicotine content in the Kirin re-drying factory.
　　關(guān)鍵詞：SPC；煙堿含量；Minitab；過程控制；質(zhì)量控制
　　Key words： SPC；nicotine content；Minitab；process control；quality control
　　中圖分類號：S572 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2018）03-0156-04
　　0 引言
　　在煙草行業(yè)中，煙葉的復烤是成品煙生產(chǎn)的前提條件，這一過程對煙葉本身的質(zhì)量至關(guān)重要，煙葉內(nèi)在的化學成分是影響煙葉外觀和感官質(zhì)量的基礎(chǔ)，構(gòu)成了評價煙葉的主要指標。煙葉復烤更多的是追求成品煙葉中化學成分的可控性和穩(wěn)定性。實際上，同一個地區(qū)的同一個品種煙葉，其內(nèi)在化學成分都是存在著差異的。煙葉的內(nèi)在化學指標中，煙堿的含量是影響煙葉質(zhì)量的主要指標，而煙葉中煙堿的含量與其成熟度、色澤、色均勻度和光滑度等呈正相關(guān)關(guān)系[1]。新版的打葉復烤規(guī)范新增了煙堿波動的評價，要求煙堿的變異系數(shù)在5%左右[2]。從化學成分角度評價煙葉的穩(wěn)定性，煙堿表示出內(nèi)在化學成分之間的差異，可作為復烤過程中配方打葉內(nèi)在化學成分均質(zhì)性的評價指標。麒麟復烤廠新建了實驗室，通過近紅外光譜等檢測技術(shù)加強各成分之間的均勻性控制能力，通過分析成品煙葉中煙堿的含量，對提高復烤過程中化學成分的穩(wěn)定性，向復烤均質(zhì)化目標靠近提供了數(shù)據(jù)支撐，對均質(zhì)化生產(chǎn)模式的構(gòu)建奠定基礎(chǔ)。
　　統(tǒng)計過程控制（Statistical Process Control，簡稱SPC），SPC在質(zhì)量管理中的角度，又可以稱為統(tǒng)計質(zhì)量控制（SQC），其主要的宗旨就是對產(chǎn)品進行檢測，判斷產(chǎn)品是否符合國家或企業(yè)的質(zhì)量指標。20世紀20年代，第一張SPC控制圖的形成標志著各種改善控制過程的開展[3]。SPC在國內(nèi)煙草行業(yè)中的運用還處于起步階段，張敏等[3]人用SPC技術(shù)研究了在卷煙制絲過程中的質(zhì)量管理；時艷霞[4]通過實例驗證了SPC在煙草行業(yè)中的運用對提高煙草加工企業(yè)的競爭力是可行的；祝陵[5]將SPC運用于卷煙六西格瑪質(zhì)量檢測系統(tǒng)的研究中。隨著全面質(zhì)量管理的快速開展，在降低成本下提高產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴格控制產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程，并找出瓶頸工序，達到全面質(zhì)量管理的目標。麒麟復烤廠近年來在煙葉復烤過程中開展SPC，反饋生產(chǎn)過程信息，整合企業(yè)的資源，實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的科學分析，推進技術(shù)的提升和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

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