摘要 結(jié)合豐都地區(qū)近2年無縫懸掛式烘烤裝置在推廣過程中產(chǎn)生的烘烤問題，分析了造成烤壞煙的主要原因，并提出了防止烤壞煙的相關(guān)應(yīng)對措施。
　　關(guān)鍵詞 烤煙；無縫懸掛式；散葉烘烤；問題；原因；應(yīng)對措施
　　中圖分類號 S572 文獻標(biāo)識碼 A 文章編號 1007-5739（2014）21-0286-01
　　近年來，散葉烘烤在全國各地?zé)焻^(qū)陸續(xù)開展，有插箋式裝煙、筐式裝煙、散葉堆積式裝煙、無縫懸掛式裝煙等諸多式樣的裝煙烘烤方法，成功地為煙農(nóng)實現(xiàn)減工降本，增加了煙農(nóng)收入[1-3]。為解決常規(guī)掛竿烘烤出現(xiàn)的編煙用工量大，烤房裝煙密度小，耗能多等問題，2013年豐都地區(qū)研發(fā)出無縫懸掛式散煙烘烤技術(shù)，因其操作簡便、裝煙量大、省工節(jié)能和改善上部煙葉質(zhì)量等優(yōu)勢開始受到煙農(nóng)的歡迎，豐都煙草分公司研發(fā)的無縫懸掛式散葉烘烤裝置在裝煙量、減工降本等方面有明顯優(yōu)勢，但原有的“三段六步式”烘烤工藝與之不配套，加上部分煙農(nóng)對無縫懸掛式烘烤技術(shù)工藝?yán)斫獠煌笍�、烘烤操作不�?dāng)，因而會出現(xiàn)烤壞煙的現(xiàn)象。為了進一步推廣無縫懸掛式散葉烘烤技術(shù)，本文探討了重慶市豐都縣無縫懸掛式散葉烘烤當(dāng)中出現(xiàn)烤壞煙的主要原因，并針對無縫懸掛式散葉烘烤技術(shù)中操作不當(dāng)產(chǎn)生的烤壞煙問題提出相應(yīng)解決辦法，為全面提高煙葉烘烤質(zhì)量提供參考。
　　1 無縫懸掛式散葉烘烤技術(shù)簡介
　　無縫懸掛式散葉烘烤是自主創(chuàng)新設(shè)計的散葉烘烤技術(shù)，該技術(shù)主要由無縫懸掛式散葉烘烤裝置與相配套的烘烤工藝組成，通過有效結(jié)合掛桿式、煙夾、分風(fēng)板等裝煙技術(shù)優(yōu)勢，能使鮮煙采收、裝框和上炕各環(huán)節(jié)一體化完成，確保煙不落地，減輕機械損傷，實現(xiàn)當(dāng)天采收當(dāng)天烘烤，解決當(dāng)前散葉烘烤技術(shù)中的裝煙技術(shù)要求高、烘烤操作難度大等問題。該裝置結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，成本較低，適用于現(xiàn)行密集式烤房散葉烘烤。其結(jié)構(gòu)組成：雙層煙桿（帶排針）和副支架、煙架（圖1）。其工藝流程為：將煙架平放鋪開→放入副支架→將鮮煙葉柄靠齊煙架頂端，裝滿、鋪平均勻→將雙層煙桿垂直插入→套入副支架掛鉤→完成上桿[4]。
　　2 烤壞煙的主要原因
　　由于無縫懸掛式裝煙量大、裝煙密度高，造成升溫較慢、排濕難等問題，如果煙農(nóng)在日常烘烤過程中，由于烘烤工藝掌握不到位或烘烤技術(shù)操作不當(dāng)，往往會出現(xiàn)烤青煙、蒸片煙、黑糟煙、掛灰煙、洇筋洇片煙等現(xiàn)象。其產(chǎn)生的主要原因有以下幾個方面。
　　2.1 烤青煙
　　因煙葉在變黃期，溫度過高，風(fēng)速過大，導(dǎo)致煙葉內(nèi)水分缺失，葉綠素尚未完全分解，就被終止，烤后煙葉呈青色，稱之為烤青煙。一是因采收煙葉成熟度不夠，導(dǎo)致烘烤過程中難于變黃而烤成青煙；二是煙葉變黃不足就轉(zhuǎn)入定色期；三是較厚的煙葉在變黃時，內(nèi)層尚未充分變黃，是“外熟里不熟”的表現(xiàn)，如果過早進入定色，煙葉內(nèi)部的葉綠素又表現(xiàn)出來，呈青色。
　　2.2 蒸片煙
　　一是對無縫懸掛式散葉烘烤裝煙技術(shù)掌握不到位，裝煙時一味追求速度，抓起剛采的煙葉就放到裝煙框上，沒有將煙葉抖散、抖亂，使煙葉相疊粘連，造成局部升溫排濕不良，烘烤時出現(xiàn)煙葉難透風(fēng)、難排濕。二是定色期高溫、高濕是造成煙葉蒸片的主要原因。
　　2.3 黑糟煙
　　一是自控儀主機上有高低檔開關(guān)的風(fēng)機，煙農(nóng)不開高檔或者忽略了高檔，用低檔風(fēng)機一烤到底，導(dǎo)致排濕不順暢。二是煙葉含水量大，雨水煙在變黃期只著重變黃，不注意拿水（在烘烤預(yù)加熱階段干球溫度設(shè)定為36 ℃，濕球溫度設(shè)定為34 ℃進行拿水）。
　　2.4 掛灰煙
　　無縫懸掛式散葉烘烤技術(shù)產(chǎn)生掛灰煙的原因主要有以下3個方面：一是烤房門附近封堵不徹底，烤房門附近溫度高、風(fēng)速大，造成靠近烤房門的煙葉葉內(nèi)細(xì)胞水分強行排出，細(xì)胞破裂，汁液外流，凝結(jié)于葉面上，出現(xiàn)熱掛灰現(xiàn)象；二是煙葉過熟，內(nèi)含物質(zhì)消耗較多，組織疏松，細(xì)胞間隙大，在烘烤變黃期，溫度較低，濕度較大，細(xì)胞內(nèi)含物質(zhì)進一步加速分解，以至枯絕，多酚類物質(zhì)被氧化成醌類物質(zhì)，形成黑色素；三是裝煙不規(guī)范，葉片間通風(fēng)不暢，形成高溫、高濕區(qū)，促成了棕色化反應(yīng)的發(fā)生，煙葉產(chǎn)生掛灰。
　　2.5 洇筋洇片煙
　　由于干筋期大幅度降溫或降溫時間過長，未干葉脈中水分滲透到烤干的葉脈部分，使葉脈和葉片變黑形成洇筋。燒火和通風(fēng)排濕波動較大也會導(dǎo)致洇筋洇片。烘烤過程中，烤房內(nèi)溫度猛升或猛降，未干燥煙葉主脈的水分滲透到已干燥的主脈及其1 cm寬兩側(cè)的葉片中便會產(chǎn)生洇片。
　�。ㄏ罗D(zhuǎn)第291頁）
　　（上接第286頁）
　　3 烤壞煙的應(yīng)對措施
　　3.1 充分成熟后采收
　　掌握下部葉適時早采，中部葉成熟采收，上部葉充分成熟后4～6片一次性采收的原則，采收成熟煙葉。熟一片，采一片，不搶采，杜絕未熟葉和初熟葉的采收。不同部位煙葉成熟標(biāo)準(zhǔn)是下部葉以綠色稍有消褪為度，中部葉成熟時要明顯落黃，上部葉成熟時田間表現(xiàn)為黃燦燦、亮堂堂[5-6]。
　　3.2 合理進行鮮煙分類
　　鮮煙葉分類要求嚴(yán)格按照過熟、正常、采青等類別進行分類，然后再分類編桿、分層上炕，做到同層同質(zhì)。同時，結(jié)合不適用煙葉處理方法將爛黃、病殘葉集中處理。
　　3.3 規(guī)范裝煙與上炕
　　無縫懸掛式散葉烘烤嚴(yán)格按下部葉20 kg、中部葉18 kg、上部葉22 kg的裝煙量進行，裝煙時切勿一味追求速度，抓起剛采的煙葉就放到裝煙框上，應(yīng)及時將煙葉抖散抖亂，使煙葉錯開，增加煙葉內(nèi)部空隙。做到葉柄端面平齊，鋼針插在距離葉柄頂端15 cm為宜。將雙層煙桿展開后插入固定鮮煙葉，然后將副支架上的掛鉤套住雙層煙桿即完成上桿工作，最后上炕時將雙層煙桿依次排列，保證相鄰雙層煙桿密封平衡板上的自聯(lián)結(jié)構(gòu)前后銜接，確保不留空隙。
　　3.4 科學(xué)烘烤
　　為確保煙葉烤黃、烤香，以滿足工業(yè)配方需求，必須在“三段六步式”烘烤工藝的基礎(chǔ)上進行改進。注意要根據(jù)煙葉變化情況調(diào)節(jié)溫度和濕度，干濕差比“三段六步式”稍增大0.5～1.0 ℃。同時，加強關(guān)鍵烘烤溫、濕度點的控制，努力糾正升溫過急的問題，注重烤房排濕，適當(dāng)延長關(guān)鍵點烘烤時間，促進煙葉內(nèi)在物質(zhì)轉(zhuǎn)化，以增加煙葉香氣物質(zhì)和油分。
　　首先，注意把握關(guān)鍵溫度點煙葉變黃與失水協(xié)調(diào)。適當(dāng)延長干球溫度38、41～42、45～47、52～54 ℃階段烘烤時間，促使煙葉變黃和煙葉大分子物質(zhì)充分轉(zhuǎn)化以及香氣物質(zhì)的合成；尤其在干球50 ℃前，要做到黃煙等青煙，干煙等濕煙，達到煙葉變黃、失水協(xié)調(diào)一致，才可以升溫，否則將導(dǎo)致煙葉烤青、掛灰和蒸片。其次，嚴(yán)格控制升溫速度。變黃期、定色期以1 ℃/h的速度升溫，定色期以0.5 ℃/h的速度升溫，如定色期升溫過快，容易產(chǎn)生掛灰煙。此外，嚴(yán)格控制風(fēng)機速度，由于裝煙密度大，前期風(fēng)機保持高速運轉(zhuǎn)，干筋期風(fēng)機可低速運轉(zhuǎn)，以保證變黃、定色期煙葉正常排濕和減少干筋期香氣物質(zhì)揮發(fā)[7]。
　　4 結(jié)語
　　無縫懸掛式散葉烘烤技術(shù)能使鮮煙采收、裝框和上炕各環(huán)節(jié)一體化完成，確保煙不落地，減輕機械損傷，實現(xiàn)當(dāng)天采收當(dāng)天烘烤；同時有效解決當(dāng)前散葉烘烤技術(shù)中的通風(fēng)堵漏、葉尖朝上造成的烘烤排濕操作難度大、烤后煙葉外觀質(zhì)量受影響等問題。而且還能使烘烤的煙葉達到提質(zhì)增香的效果。最終實現(xiàn)優(yōu)化煙葉等級結(jié)構(gòu)目標(biāo)，促進煙葉基地長期穩(wěn)定健康發(fā)展。
　　5 參考文獻
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