液氨儲存與使用管理規(guī)定
發(fā)布時間:2020-08-28 來源: 入黨申請 點擊： 
液氨儲存與使用管理規(guī)定
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目錄
液氨使用安全管理規(guī)定（試行）
................................................................ 2 液氨儲存區(qū)域安全設施配置標準 ................................................................ 8 液氨泄漏事故專項應急預案（范本）
...................................................... 11
— 歡迎下載 2 液氨使用安全管理規(guī)定（試行）
第一章
總
則
1.1 目的 為了加強液氨系統(tǒng)的安全管理，預防和減少安全生產(chǎn)事故，保障人身和設備安全，特制定本規(guī)定。
1.2 使用范圍 本規(guī)定適用于華電國際山東區(qū)域火力發(fā)電企業(yè)液氨的管理。本規(guī)定是現(xiàn)行國家標準、規(guī)范的補充，除執(zhí)行本規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關標準、規(guī)范。
第 二 章
氨的危害 特性 及應急處理
2.1 危害特性 2.1.1 氨屬于第 2.3 類有毒氣體，無色有刺激性惡臭。易溶于水、乙醇、乙醚，避免接觸鹵素、酰基氯、酸類、氯仿、強氧化劑。
2.1.2 液氨是無色的液體，具有腐蝕性、且容易揮發(fā)。蒸發(fā)熱很大，在沸點時是每克 1369.08焦（327 卡）。儲于耐壓鋼瓶或鋼槽中。由氣態(tài)氨液化而得。
2.1.3 與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈反應。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。
2.1.4 低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。
急性輕度中毒者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部 X 線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。
中度中毒：上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部 X 線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。
嚴重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合癥，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等�？砂l(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。
高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。
2.2 滅火方法
消防人員必須穿戴全身防火防毒服,切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。
2.3 滅火劑 霧狀水、干粉、二氧化碳、砂土。
2.4 急救措施
皮膚接觸應立即脫去被污染的衣著，應用 2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。就醫(yī)。
眼睛接觸應立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少 15 分鐘。就醫(yī)。
吸入應迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
2.5 泄漏應急處理
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并立即隔離 150m ,嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。漏氣容器要妥善處理，廢棄或修復、檢驗后再用。
第 三 章
安全 監(jiān)督
各單位應建立由安全監(jiān)督部門、生產(chǎn)技術部門、設備檢修部門、運行部門、消防保衛(wèi)部門
— 歡迎下載 3 組成的日常安全監(jiān)控管理體系，以保證嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)有關標準、規(guī)范、法律、法規(guī)得到有效的執(zhí)行。
3.1 日常監(jiān)控 3.1.1 應必須保證液氨貯罐區(qū) 24h 有人監(jiān)控，定期進行設備巡檢，并建立運行巡檢記錄。
3.1.2 崗位操作人員應認真、熟練、安全的按操作規(guī)程進行操作。注意各個參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)問題及時正確處理。
3.1.3 操作崗位設有可靠的通訊設施，便于及時與上級部門溝通情況。
3.1.4 每半年進行一次有毒氣體檢測報警試驗。
3.2 安全技術監(jiān)督 3.2.1 液氨儲罐、蒸發(fā)器、緩沖罐及相關壓力管道等應至少每月進行一次自行檢查，并作記錄。相關安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關附屬儀器儀表一般每年進行校驗，并作出記錄。從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應的檢驗資質(zhì)。
3.2.2 每年至少進行兩次靜電安全檢查。液氨罐區(qū)內(nèi)各裝置系統(tǒng)的總泄漏電阻、接地電阻以及靜電消除器的運行狀況，應由企業(yè)指定有關部門委派專業(yè)人員定期進行測定和檢查，并作出記錄。發(fā)現(xiàn)異常問題，立即與生產(chǎn)崗位研究解決。
3.2.3 每年應測定儲罐基礎下沉狀況。
3.2.4 避雷針的接地裝置，每五年一次。獨立避雷針不得大于 10 歐姆。
3.3 特種設備監(jiān)督 3.3.1 液氨儲罐、蒸發(fā)器、緩沖罐壓力容器及相關壓力管道，應當向直轄市或者設區(qū)的市的特種設備安全監(jiān)督管理部門登記，并設專（兼）職人員管理。登記標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置。應當建立特種設備安全技術檔案。安全技術檔案應當包括以下內(nèi)容：
a）設計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料；
b）定期檢驗和定期自行檢查的記錄；
c）日常使用狀況記錄；
d）特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄；
e）特種設備運行故障和事故記錄。
3.3.2 應當至少每月進行一次自行檢查，并作出記錄。自行檢查和日常維護保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)異常情況的，應當及時處理。情況緊急時，可以決定停止使用并及時報告本單位有關負責人。
3.4 卸氨監(jiān)督 3.4.1 進入廠區(qū)前，認真對運輸車輛所在單位的相關資質(zhì)或生產(chǎn)制造單位相關資質(zhì)、駕駛員和押運員的資質(zhì)、車輛狀況等進行檢查和確認。
隨車必須攜帶的文件和資料包括：汽車罐車使用證、機動車駕駛執(zhí)照和汽車罐車準駕證、押運員證、準運證、汽車罐車定期檢驗報告復印件、液面計指示刻度與容積的對應關系表；在不同溫度下介質(zhì)密度、壓力、體積對照表以及運行檢查記錄本等。
3.4.2 卸氨前，對運輸液氨的機動車輛進行檢查。罐車的顏色必須符合國家色標要求，并且安裝靜電接地裝置和阻火設備，并懸掛“危險品”標志，罐體應印制“有毒氣體”標志。罐車有檢驗合格證，技術檢驗期限在有效期內(nèi)。液氨儲罐上應裝設壓力表、安全閥和液面計等，且靈敏好用；外觀無變形、腐蝕及凹凸不平現(xiàn)象。
3.4.3 必須有緊急切斷裝置。必須有液氨泄漏時進行緊急處理的裝置，如水噴淋裝置等。必須有防止罐車卸氨過程中車輛發(fā)生移動的有效措施。
3.4.4 汽車槽車在卸液氨時，必須規(guī)范接地。工作完畢后，應靜置 10 分鐘方可拆除靜電接地線。
— 歡迎下載 4 3.4.4 液氨卸車過程，應對鶴管（充裝臂）、密封件，快速切斷閥門等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴防泄漏。槽車裝卸推廣使用萬向充裝管道系統(tǒng)，禁止使用軟管充裝。
3.4.5 現(xiàn)場卸氨作業(yè)時，穿戴勞動防護用品，嚴格執(zhí)行裝卸安全操作規(guī)程。開關閥門應緩慢進行。
3.4.6 液氨汽車卸車過程中，駕駛員、押運員等相關人員必須在現(xiàn)場，堅守崗位。
3.4.7 卸氨中隨時檢查罐槽外觀有無泄漏、壓力、溫度急劇變化及其它異�，F(xiàn)象。
3.4.8 卸氨時，應注意儲罐的液位和槽罐壓力，儲罐不得超過其容積的 80%，槽車罐內(nèi)氨氣余壓應≥0.3Mpa。
3.4.9 卸氨過程出現(xiàn)脫扣、充裝臂斷裂、連接法蘭呲開等情況大量泄漏時，崗位人員應穿戴好防護用品站在上風口，立即關閉儲罐和槽車的緊急切斷閥，同時撥打應急救援電話并向有關部門匯報，啟動應急救援預案。
第 四 章
安全管理
4.1 安全組織 4.1.1 各單位主要負責人必須保證本單位液氨的安全管理符合有關法律、法規(guī)、規(guī)章的規(guī)定和國家標準的要求，并對本單位的液氨安全負責。
4.1.2 各單位應制定安全生產(chǎn)責任管理規(guī)定，明確企業(yè)安全生產(chǎn)負責人、車間安全生產(chǎn)負責人及操作人員的各級安全責任。落實安全生產(chǎn)責任，確保安全生產(chǎn)。
a）企業(yè)安全生產(chǎn)責任人負責建立安全生產(chǎn)責任管理規(guī)定。建立健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡，負責根據(jù)法規(guī)要求、上級文件精神監(jiān)督檢查安全生產(chǎn)責任制的落實情況。組織制定氨泄漏應急方案并定期組織反事故演練。
b）安全監(jiān)督部門負責組織審查氨區(qū)建設項目的安全條件。負責組織審查液氨供應、運輸承包單位的資質(zhì)。負責監(jiān)督液氨使用相關管理制度的執(zhí)行。負責安全防護用品管理，對國家明確規(guī)定更換日期的濾毒罐、防毒面具、防化服等防護用品，需在發(fā)放臺帳中明確注明領用日期、生產(chǎn)日期及更換日期。
d）生產(chǎn)技術部門負責液氨系統(tǒng)設備技術監(jiān)督管理工作，編制技術監(jiān)督工作計劃，檢查技術監(jiān)督各項工作落實情況，協(xié)調(diào)解決技術監(jiān)督過程中存在的問題。負責監(jiān)督檢查設備技術臺帳和檔案的建檔、完善情況，對設備的維護、檢修進行質(zhì)量監(jiān)督。負責建立壓力容器、壓力管道管理檔案并辦理使用證，定期聯(lián)系有檢驗資質(zhì)的部門對壓力容器、壓力管道進行檢驗，保存檢驗資料，按照檢驗結果保證壓力容器、壓力管道規(guī)范使用。負責建立對壓力容器、壓力管道安全附件建立管理檔案，并定期組織進行校驗，合格后方可使用。
e）運行、檢修車間負責落實氨區(qū)安全生產(chǎn)管理責任制及各項制度的具體執(zhí)行。組織進行部門安全檢查，落實隱患整改，保證生產(chǎn)設備、安全設施、消防設施、防護器材和急救器材等處于完好。組織進行安全知識和操作技能教育培訓，教育操作人員加強維護，正確使用，確保操作人員持證上崗。制定安全操作規(guī)程,定期對安全附件進行校驗或更換。
f）操作人員要認真學習和嚴格遵守各項規(guī)章制度，不違反勞動紀律，不違章作業(yè)，對本崗位的安全生產(chǎn)負直接責任。上崗必須按規(guī)定著裝，正確佩戴和使用勞動防護用品。
精心操作，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝規(guī)程，做好各項記錄，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好安全文明生產(chǎn)。按時認真進行巡回檢查，正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。如發(fā)生事故，要果斷正確處理，及時、如實地向上級報告，做好詳細記錄。
有權拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。發(fā)生重大危險事故，險情特別嚴重，采取緊急防范措施，有權停止工作，并撤離現(xiàn)場。
4.2 規(guī)章制度
— 歡迎下載 5 4.2.1 建立健全崗位安全生產(chǎn)責任制、安全管理制度和嚴格的安全操作規(guī)程。安全管理制度和操作規(guī)程應包括正�；虍惓Ｇ闆r下，操作員工進入液氨場所進行正常操作或事故應急的程序和方法。
4.2.2 建立現(xiàn)場安全巡回檢查制度。應包括檢查周期、部位、標準。發(fā)現(xiàn)儲罐液面、溫度、壓力異常，或有泄漏現(xiàn)象，應及時上報和處理。
4.2.3 建立安全培訓管理制度。對職工進行業(yè)務培訓，職業(yè)安全衛(wèi)生知識培訓和安全教育，應持證上崗。對一旦出現(xiàn)的事故危機情況，懂得如何處理，防止中毒和人身事故的發(fā)生。
4.2.4 完善消防管理制度，補充消防設施定期檢查試驗標準和方法。建立滅火器材、防護器材臺賬等。
4.2.5 編制切實可行的應急預案：配備應急救援人員和必要的應急救援器材、設備，安全預防措施和緊急救護方法等；并定期組織演練。
4.2.6 建立設備管理檔案：應包括設備圖紙、供應廠家、合格證、壓力容器檢測、檢驗報告、安全附件檢測、檢驗報告、維護、檢修情況記錄等。
4.3 安全培訓 4.3.1 從事液氨系統(tǒng)檢修、運行、維護崗位的人員，應培訓考試合格，持證上崗。應熟悉掌握以下內(nèi)容：
a）熟悉崗位安全生產(chǎn)責任制和各項安全管理制度；
b）掌握并正確執(zhí)行儲存和裝卸安全技術操作規(guī)程；
c）會辨識液氨儲存和裝卸過程中存在的危險有害因素，能防范可能發(fā)生的泄漏、火災、爆炸事故；
d）會正確使用個人防護用品和崗位消防器材；
e）熟練掌握預防和處理事故發(fā)生的措施和方法，確保事故發(fā)生時能夠正確處置。
4.3.2 從事從事卸氨崗位的人員，必須進行專業(yè)教育、培訓，經(jīng)考核合格，取得特殊工種作業(yè)證和安全作業(yè)證后，方可從事卸氨作業(yè)。應熟悉液氨安全卸車規(guī)程，正確佩戴防護用品，規(guī)范作業(yè)。應具有一般消防知識，熟悉液氨的特性，掌握儲存、裝卸裝置的事故處理程序及方法，具有應急處理能力。
4.4 勞動防護用品 4.4.1 液氨儲存、卸氨崗位應配備過濾式防毒面具、氧氣呼吸器或空氣呼吸器、隔離式防護服、防護手套、防護眼睛等，過濾式防毒面具必須滿足每人一具，氧氣呼吸器或空氣呼吸器、隔離式防護服應配備兩套以上，并定期檢查，以防失效。
4.4.2 各種防護器具都應定點存放在安全、方便的地方，并有專人負責保管，定期校驗和維護，每次校驗后應記錄或鉛封，主管人應經(jīng)常檢查。
4.4.3 對各種防毒設施，未經(jīng)主管部門同意或報請企業(yè)負責人批準，不得停用、挪用或拆除。
4.4.4 必須建立防護用品和器具的領用登記制度，并根據(jù)有關規(guī)定制訂發(fā)放標準。
4.5 事故匯報 4.5.1 發(fā)生生產(chǎn)安全事故后，事故現(xiàn)場有關人員應當立即向本單位負責人報告；單位負責人接到報告后，應當于 1 小時內(nèi)向上級公司及事故發(fā)生地縣級以上人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的有關部門報告。
4.5.2 情況緊急時，事故現(xiàn)場有關人員可以直接向上級公司及事故發(fā)生地縣級以上人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的有關部門報告。
4.5.3 報告事故應當包括下列內(nèi)容：
a）事故發(fā)生單位概況；
b）事故發(fā)生的時間、地點以及事故現(xiàn)場情況；
c）事故的簡要經(jīng)過；
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d）事故已經(jīng)造成或者可能造成的傷亡人數(shù)（包括下落不明的人數(shù)）和初步估計的直接經(jīng)濟損失；
e）已經(jīng)采取的措施；
f）其他應當報告的情況。
4.5.4 企業(yè)負責人接到事故報告后，應當立即啟動事故應急救援預案，采取有效措施組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。
第五章
消防管理
5.1 一般規(guī)定 5.1.1 液氨儲存、裝卸場所應建立健全崗位防火責任制，配備經(jīng)過培訓的兼職或專職的消防人員。
5.1.2 液氨儲存、裝卸場所應設置完善的消防水系統(tǒng)，配置相應的消防設備、設施和滅火器材；崗位應配置通訊和報警裝置。
5.1.3 液氨儲罐區(qū)，應設明顯的防火警示標志，通道、出入口和通向消防設施的道路應保持暢通。
5.2 消防車道 5.2.1 儲罐區(qū)、裝卸區(qū)，宜設置環(huán)形消防車道；環(huán)形消防車道至少應有兩處與其它車道連通。環(huán)形消防車道之間宜設置連通的消防車道。
5.2.2 消防道路的路面寬度不應小于 4m，路面內(nèi)緣轉彎半徑不宜小于 12m，路面上凈空高度不應低于 4m。供消防車停留的空地，其坡度不宜大于 3%。
5.2.3 當?shù)缆仿访娓叱龈浇孛?2.5m 以上，且在距離道路邊緣 15m 范圍內(nèi)，有液氨儲罐或管道時，應在該段道路的邊緣設護墩、矮墻等防護設施。
5.2.4 消防車道可利用廠區(qū)交通道路，但應滿足消防車通行與�？康囊�。
5.2.5 儲罐的中心至不同方向的兩條消防車道的距離，均不應大于 120m。當僅一側有消防車道時，車道至任何儲罐的中心，不應大于 80m。
5.3 消防給水 5.3.1 液氨儲存和裝卸場所應設消火栓。消防用水可由城市給水管網(wǎng)、天然水源或消防水池供給。
5.3.2 消防用水量不應小于 15 L/S。
5.3.3 消防給水管網(wǎng)應布置成環(huán)狀，向環(huán)狀管網(wǎng)輸水的進水管不應少于兩條，當其中一條發(fā)生故障時，其余的進水管應能滿足消防用水總量的供給要求。
5.3.4 消防給水管道的直徑不應小于 DN100。
5.4 消火栓布置應符合下列規(guī)定：
5.4.1 消火栓應沿道路設置。當?shù)缆穼挾却笥?60.0m 時，宜在道路兩邊設置消火栓，并宜靠近十字路口； 5.4.2 液氨儲罐區(qū)的消火栓應設置在防火堤外。距罐壁 15m 范圍內(nèi)的消火栓，不應計算在該罐可使用的數(shù)量內(nèi)； 5.4.3 消火栓的間距不應大于 120m； 5.4.4 消火栓的保護半徑不應大于 150m； 5.4.5 消火栓宜采用地上式消火栓。每個消火栓應有不少于 2 個 DN65 的栓口。消火栓應有防凍措施。
5.4.6 消火栓距路邊不應大于 2.0m，距房屋外墻不宜小于 5.0m。
— 歡迎下載 7 5.4.7 液氨儲存和裝卸場所的消火栓、閥門、消防水泵接合器等設置地點應設置相應的永久性固定標識。
5.4.8 液氨儲存及裝卸現(xiàn)場應設置消防水炮，以備液氨泄漏時用水霧噴灑控制氣氨擴散。
5.7 滅火器 5.7.1 滅火器的配置設計應符合現(xiàn)行國家標準《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（GB50140-2005）的有關規(guī)定。
5.7.2 滅火器應設置在位置明顯和便于取用的地點，且不得影響安全疏散。
5.7.3 滅火器不宜設置在潮濕或強腐蝕性的地點，當必須設置時，應有相應的保護措施。滅火器設置在室外時，應有相應的保護措施。
5.7.4 一個計算單元內(nèi)配置的滅火器數(shù)量不得少于 2 具。
5.7.5 滅火器的擺放應穩(wěn)固，其銘牌應朝外。手提式滅火器宜設置在滅火器箱內(nèi)或掛鉤、托架上，其頂部離地面高度不應大于 1.50m；底部離地面高度不宜小于 0.08m。滅火器箱不得上鎖。
— 歡迎下載 8 液氨儲存區(qū)域安全設施配置標準
1 1
范圍
本標準規(guī)定了火力發(fā)電企業(yè)液氨儲存區(qū)域設計、運行、維護方面的安全設施配置要求，適用于華電國際山東區(qū)域各單位液氨儲存區(qū)域。
2
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
《危險化學品安全管理條例》（中華人民共和國國務院令第591號）
《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號) 《危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》(AQ3013-2008) DLT1123-2009《火力發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)安全設施配置》
《山東省液氨儲存與裝卸安全生產(chǎn)技術規(guī)范（試行）》 3
術語和定義
3.1 安全設施
安全設施是指企業(yè)（單位）在生產(chǎn)經(jīng)營活動中，將危險、有害因素控制在安全范圍內(nèi)，以及減少、預防和消除危害所配備的裝置（設備）和采取的措施。
3.2
安全附件 通過自身的結構功能限制或防止設備、系統(tǒng)的某種危險，避免突發(fā)事件擴大或升級，減少事故損失的安全附件。
4 基本原則
4.1 設備（含容器）本體或設備附近醒目位置應配置設備標志牌，標明設備編號、設備名稱。
4.2 現(xiàn)場閥門應配置標明閥門名稱、編號的標志牌和開啟、關閉操作方向。
4.3 安全標志應設在與安全有關的醒目位置，便于進入現(xiàn)場的人員看見，并有足夠的時間來注意它所表示的內(nèi)容。
4.4 環(huán)境信息標志宜設在有關場所的入口處和醒目處；局部信息標志應設在所涉及的相應危險地點、設備（部件）附近的醒目處。
4.5 液面計、壓力計、溫度計、安全閥等安全附件配置應完整。
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氨區(qū)安全設施配置規(guī)范
5.1 廠區(qū)內(nèi)應劃定氨區(qū)，周圍設置圍墻（欄），高度不低于2m，四周外要有醒目的“液氨儲存區(qū)
30米內(nèi)嚴禁煙火”字樣。
5.2 氨區(qū)建在地勢平坦、通風順暢的地段。禁止設置在學校、醫(yī)院、居民區(qū)等人口稠密區(qū)附近，符合《石油化工企業(yè)衛(wèi)生防護距離》（SH3093—1999）的要求。
5.3 氨區(qū)應布置在廠區(qū)邊緣地帶，與辦公區(qū)分開布置，應在工廠全年最小頻率風向的上方位。
— 歡迎下載 9 5.4 氨區(qū)應至少設置兩個出入口。在出入口內(nèi)側應設置“緊急出口”提示標志。在出入口外側應設置應懸掛“未經(jīng)許可 不得入內(nèi)”、“禁止煙火”、“禁止帶火種”、“禁止使用無線通訊”、“禁止穿釘鞋”、“禁止穿化纖服裝”禁止標志和《有毒物品作業(yè)崗位職業(yè)病危害告知卡》，還應設置“氨區(qū)出入管理制度”和“氨區(qū)防火管理制度”文字標志。
5.5 氨區(qū)所有出入口外側應配置帶有“火種箱”標識的火種箱。
5.6 氨區(qū)所有出入口應裝設靜電釋放器，并在靜電釋放器上懸掛“靜電釋放器”名稱標志牌。
5.7 氨區(qū)內(nèi)不得種植綠蘺或灌木叢。
5.8 氨區(qū)內(nèi)照明燈具和控制開關應采用防爆型、密閉型的。電氣線路在氨區(qū)內(nèi)一般不應有中間接頭，在特殊情況下，線路需設中間接頭時，必須在相應的防爆接線盒（分線盒）內(nèi)連接和分路。
5.9 氨區(qū)內(nèi)使用的儀表及其安裝、接線等必須符合防爆類型及等級要求，儀表的明顯部位應有清晰的防爆標志。
5.10 應裝設獨立避雷針，避雷針應可靠接地。
5.11 必須裝設風向標，其位置和高度應設在容易看到的顯著位置。
5.12 應設置洗眼器、淋洗器等安全衛(wèi)生防護設施，洗眼器、淋洗器防護半徑不宜大于15m。
5.13 現(xiàn)場應設置消防水炮，以備液氨泄漏時用水霧噴灑控制氣氨擴散。
5.14 氨區(qū)內(nèi)的消火栓、閥門、消防水泵接合器等設置地點應設置相應的永久性固定標識。
5.15 氨區(qū)應設地上式消火栓，消火栓應沿道路設置。消火栓的間距不應大于120.0m，消火栓的保護半徑不應大于150.0m。
5.16 直徑大于2.5m或容積大于50m3的大型金屬裝置應有兩處以上的接地點。較長的輸送管道應每隔80-100m設一接地點。當長金屬物的彎頭、閥門、法蘭盤等連接處的過渡電阻大于0.03Ω時，連接處應用金屬線跨接。
5.17 在管道帶適當?shù)奈恢脩O跨橋，橋底面最低處距管頂（或保溫層頂面）的距離不應小于80mm。
5.18 液氨儲罐區(qū)、卸氨壓縮機、氨蒸發(fā)器、稀釋系統(tǒng)、緩沖罐，均應設置可燃氣體檢測報警儀，并將信號接至控制室（操作間）。
6
液氨儲罐區(qū)安全設施配置規(guī)范
6.1 液氨儲罐個數(shù)不宜少于2個，罐體顏色應為黃色，名稱編號應為紅色字體。
6.2 液氨儲罐上部應設置平臺，樓梯、步道、欄桿符合要求，醒目位置配置適當數(shù)量的“當心墜落”警告標志牌。
6.3 液氨儲罐與架空電力線的最近水平距離不應小于電桿（塔）高度的1.5倍。
6.4 液氨儲罐的安全閥出口管，如就地放空，其排氣管口應高出相鄰最高儲罐罐頂平臺3m以上。
6.5 液氨儲罐應設置遮陽棚，冷卻水噴淋降溫設施有良好的絕熱保溫措施。
6.6 液氨儲罐，應設液位計、壓力表和安全閥，低溫液氨儲罐應設溫度指示儀；根據(jù)工藝條件，宜設置上、下限位報警裝置。
6.7 儲罐的溫度、液位等測量裝置的信號線，應用鎧裝電纜或鋼管屏蔽，電纜外皮和鋼管應與罐體連接。
6.8 有毒氣體釋放源的最小頻率風向的上風側布置固定式有毒氣體檢測報警儀，有毒氣體檢測點與釋放源的距離不宜大于2m。報警儀報警信號應發(fā)送至操作人員常駐的控制室或操作室。
6.9 液氨儲罐四周應設置高度不小于1.0m的不燃燒實體防火堤。防火堤內(nèi)地面，應有不小于3‰的坡度。在堤內(nèi)較低處設置集水設施，連接集水設施的雨水排除管道應從地面以下通
— 歡迎下載 10 出，堤外應設有可控制開閉的裝置與之連接。開閉裝置上應設有能顯示其開閉狀態(tài)的明顯標志。
6.10 臥式罐罐壁至防火堤基腳線的距離，不應小于3m。
6.11 防火堤上必須設置兩個以上人行踏步或坡道，并設置在不同方位上。
6.12 設置自動消防噴淋裝置，液氨泄漏時進行緊急處理。
7
氨氣制備區(qū)安全設施配置規(guī)范
7.1 應設置遮陽棚和自動消防噴淋裝置。
7.2 布置固定式有毒氣體檢測報警儀，有毒氣體檢測點與釋放源的距離不宜大于2m。
7.3 電控箱應有良好的接地，宜裝置在全年主導風向的上風側。
7.4 轉動設備聯(lián)軸器、鏈條等轉動部分，應裝設防護罩，并在防護罩上標注設備轉動方向。
7.5 蒸發(fā)器、緩沖罐應設壓力表和安全閥。
7.6 廢水池上部應覆以堅固的有限位的蓋板，周圍應裝設不低于1050mm高欄桿。
8
卸氨區(qū)安全設施配置規(guī)范
8.1 應設置遮陽棚和自動消防噴淋裝置。
8.2 進、出口，應分開設置；當進、出口合用時，卸氨區(qū)內(nèi)應設回車場。
8.3 在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸液氨管道上，除設置便于操作的緊急切斷閥外，應設置遠程切斷裝置。
8.4 液氨汽車裝卸車鶴位之間的距離，不應小于4m。
8.5 液氨的汽車裝卸車場，應采用現(xiàn)澆混凝土地面。
8.6
卸液氨區(qū)應裝設緊急洗眼水龍頭，并在附近附近醒目位置設置“緊急洗鹽水”提示標志。
8.7 醒目位置應設置“卸氨操作安全注意事項”文字標志。
8.8 棚內(nèi)進行卸液氨作業(yè)，應裝設避雷針。
8.9 每個鶴位平臺處應設置接地端子，接地端子用接地線與接地干線直接相連。罐車及儲罐用帶有接地夾的軟金屬線與接地端子連接。
8.10 汽車卸液氨棧臺應裝設靜電釋放器，并在靜電釋放器上懸掛“靜電釋放器”名稱標志牌。
8.11 卸氨區(qū)域的照明燈具和控制開關應采用防爆型、密閉型。
9
控制室、配電室 安全設施配置規(guī)范
9.1 出入口醒目位置應設置“未經(jīng)許可 不得入內(nèi)”禁止標志牌。
9.2 出入口門應向外開啟，并選用室內(nèi)開門不用鑰匙的自動門鎖。
9.3 入口應加裝高度不低于 400mm 的防小動物擋板。防小動物板在工作需要或特殊情況下應能易于取下。
9.4 長度大于 7m 的配電室至少應設有兩個出口，其位置應按從室內(nèi)走廊任一點到達出口的距離不大于 30m 來設置。
9.5 開關柜應設置名稱標志牌，標志牌應安裝于柜前和柜后門上，并標明間隔名稱、編號。交、直流配電柜（屏）盤面上的儀表、操作按鈕、操作把柄，均應有名稱標志牌。
9.6 配電柜（開關柜）屏前（0.8m）應標注安全警戒線。
9.7 控制室、配電室與液氨儲存、卸氨設施相距 30m 以內(nèi)，門窗朝向工藝設備或儲運設施的，以及地上敷設的儀表電力線纜槽盒或配管進入控制室或配電室的，宜設有毒有害氣體檢測器。
9.8 電控室應配置一定數(shù)量二氧化碳滅火器。
— 歡迎下載 11 液氨泄漏事故專項應急預案（范本）
1 1 事故風險分析
1.1 危險源
依據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218－2009），氨儲存數(shù)量等于或超過 10（T）即被定為重大危險源。
×××××公司（發(fā)電廠）現(xiàn)有液氨儲罐 3 個。100 m3、50 m3、50 m3、的三個儲罐組成一個罐區(qū)，構成重大危險源。
3 個儲罐液氨總儲存量為：(100 m3+50 m3+50 m3)×0.82t/ m3=164t 。依據(jù)《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》，對罐區(qū)進行安全評估，確定重大危險源等級為三級。
1.2 危險特性及對周邊的影響 1.2.1 健康危害
氨屬于第 2.3 類有毒氣體，吸入低濃度氨對粘膜有刺激作用，吸入高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨可致眼灼傷，液氨可致皮膚灼傷。
1.2.2 環(huán)境危害
該物質(zhì)對環(huán)境有危害，應特別注意對地表水、土壤、大氣和飲用水的污染。
1.2.3 爆炸危險
易燃，其蒸氣混合物形成爆炸性混合物，遇明火高溫能引起燃燒爆炸（爆炸極限體積比15.7%~27.4%引燃溫度 651℃）。
1.2.4 事故嚴重度分析
因本單元中，可能發(fā)生重大事故包括氨氣泄漏中毒事故和氨火災爆炸事故，其中，尤以前者為重。本次釆用 ALOHA（Altelt locutions to Hazardons Atmospheits）模型計算泄漏擴散范圍。
部分參數(shù)說明：
取較大罐（100m3）泄漏 2/3 的情形，泄漏孔徑 0.5m。
風速為 10m/s，風向為 SSE（南東南）。
— 歡迎下載 12 2 危險源周圍可利用的安全、消防、個體防護的設備、器材及其分布
2.1 滅火器材：8kg 干粉滅火器 4 個，40kg 干粉滅火器 1 個，存放于液氨發(fā)貨崗位。
2.2 消防栓 1 個，消防水龍帶 80m，位于儲罐的西北方向，距儲罐 50m。
2.3 液氨儲罐頂部均安裝有防曬棚和事故噴淋（降溫）裝置。
2.4 液氨罐區(qū)設有消防堤。
2.5 液氨儲存及裝卸現(xiàn)場應設置消防水炮 2.6 防氨面具 4 套，正壓式氧氣呼吸器 2 套，正壓式空氣呼吸器 2 套，防化服 2 套，存放于值班室。
2.7 搶修器材：公司化學檢修車間，消防保衛(wèi)部門均配備電、氣焊及其它維修設施。
2.8 公司距
消防支隊
公里，距
消防支隊
公里，
分鐘可到達。
3 應急指揮機構及職責
根據(jù)液氨事故危害程度和應急救援的需要，公司設有應急救援指揮領導小組和應急救援現(xiàn)場指揮部，公司應急救援指揮領導小組下設辦公室，辦公室設在消防管理部門，負責應急救援的日常管理工作。
3.1 組成人員 3.1.1 公司應急救援指揮領導小組人員 總指揮：
副總指揮：
成員：
公司應急救援指揮領導小組下設現(xiàn)場指揮部。
3.1.2 現(xiàn)場指揮部組成人員 指揮：
副指揮：
成員：
3.2 主要職責 3.2.1 組織制訂液氨泄漏事故專項應急預案。
3.2.2 負責人員、資源配置、應急隊伍的調(diào)動。
3.2.3 確定現(xiàn)場指揮人員。
3.2.4 協(xié)調(diào)事故現(xiàn)場有關工作。
3.2.5 批準本預案的啟動與終止。
3.2.6 事故狀態(tài)下各級人員的職責。
3.2.7 事故信息的上報工作。
3.2.8 接受政府的指令和調(diào)動。
3.2.9 組織應急預案的演練。
3.2.10 負責保護事故現(xiàn)場及相關數(shù)據(jù)。
4 4 報警及通訊聯(lián)絡
4.1 報警裝置
24 小時有效的報警裝置為固定電話，接警單位為運行集控室值長臺。
電話：
4.2 通訊聯(lián)絡
24 小時有效的內(nèi)部，外部通訊聯(lián)絡手段為固定電話。
— 歡迎下載 13
公司辦公室電話：
公司消防保衛(wèi)部門電話：
公司安全監(jiān)督部門電話：
公司生產(chǎn)技術部門電話：
公司液氨罐區(qū)監(jiān)控室電話：
附近企業(yè)、村民聯(lián)系電話：
5 5 發(fā)生事故后的處理措施
5.1 無論何人，何時發(fā)現(xiàn)液氨儲罐出現(xiàn)滲漏、滴漏，應立即通知值長。
值長迅速通知氨區(qū)監(jiān)控運行人員、相關檢修車間及消防保衛(wèi)部門，查明氨儲罐滲漏、滴漏的部位和原因，凡能通過堵漏或倒罐措施而消除的則以自救為主，如無法控制，應及時向值長報告。
5.1.1 氨區(qū)監(jiān)控運行人員立即開啟所有液氨儲罐頂部噴淋裝置進行噴淋，關閉所有液氨儲罐的進出口閥門，用大量清水噴向泄漏區(qū)進行稀釋、溶解、同時判斷液氨泄漏的壓力和泄漏口的大小及其形狀。
5.1.2 同時，檢修人員準備好相應的堵漏的材料（如軟水塞、橡皮塞粘合劑等），堵漏工作準備就緒后，由檢修車間專業(yè)技術人員及公司義務消防隊員立即穿好防化服，戴好空氣呼吸器，做好防護后進入現(xiàn)場，立即用堵漏材料堵漏。在堵漏時如果條件允許，可同時進行倒罐處理，溶解的廢氨水挖坑收容，送指定場所處理。
5.1.3 消防保衛(wèi)部門組織人員，根據(jù)現(xiàn)場情況劃分警戒區(qū)，在×××道路設置欄桿，24 小時警戒、巡邏，禁止無關人員和火種進入警戒區(qū)。
5.2 無論何人，何時發(fā)現(xiàn)液氨儲罐開裂，150 米以內(nèi)有危害時，應立即通知值長。值長接到報警后，馬上通知各有關部門，下達應急救援預案處置的指令，同時通知指揮部成員，由指揮部成員通知各應急救援隊成員和地方消防支隊迅速趕往事故現(xiàn)場。
5.2.1 氨區(qū)監(jiān)控運行人員立即開啟所有液氨儲罐頂部噴淋裝置進行噴淋，關閉所有液氨儲罐的進出口閥門，打開消防炮，用大量清水噴向泄漏區(qū)進行稀釋、溶解，立即判斷液氨泄漏的壓力和泄漏口的大小及其形狀。
5.2.2 同時，檢修人員準備好相應的堵漏的材料（如軟水塞、橡皮塞粘合劑等），堵漏工作準備就緒后，由檢修車間專業(yè)技術人員及公司義務消防隊員立即穿好防化服，戴好空氣呼吸器，做好防護后進入現(xiàn)場，立即用堵漏材料堵漏。若現(xiàn)場有人員中毒，應以最快速度將中毒受傷者脫離現(xiàn)場。在堵漏時如果條件允許，可同時進行倒罐處理，溶解的廢氨水挖坑收容，送指定場所處理。
5.2.3 廠內(nèi)消防保人員，協(xié)助地方消防支隊進行救災，包括：引導消防車、連接消防栓、設置警戒區(qū)等。
5.2.4 消防隊員做好防護后進入現(xiàn)場，察看現(xiàn)場無中毒、受傷者，若有人員中毒受傷，應以最快速度將中毒受傷者脫離現(xiàn)場。
5.3 無論何人，何時發(fā)現(xiàn)液氨儲罐開裂、著火或爆炸，150 米以外有危害時，應立即通知值長。值長接到報警后，迅速向應急救援領導小組匯報。應急救援領導小組在組織應急救援的同時，應立即上報當?shù)卣埱髴本仍?/p>
5.3.1 氨區(qū)監(jiān)控運行人員開啟所有液氨儲罐頂部噴淋裝置進行噴淋，關閉所有液氨儲罐的進出口閥門，打開消防炮，用大量清水噴向爆炸區(qū)進行稀釋、溶解，溶解的廢氨水挖坑收容，送指定場所處理。
5.3.2 如果泄漏口很大，根本無法堵漏，應需冷卻著火儲罐及周圍儲罐，控制著火范圍，直到
— 歡迎下載 14 液氨燃盡。
5.3.3 現(xiàn)場指揮人員要密切注意各種危險征兆，若遇到火勢難以熄滅，著火處火焰變亮耀眼，伴有尖叫、安全閥打開，罐體晃動等爆裂征兆時，指揮員必須適時做出準確判斷，及時下達撤退命令，現(xiàn)場人員看到或聽到事先規(guī)定的撤退信號后，應迅速撤退至安全地帶。
5.3.4 廠內(nèi)消防保人員，協(xié)助地方消防支隊進行救災，包括：引導消防車、連接消防栓、設置警戒區(qū)等。
5.3.5 應急救援領導小組根據(jù)風向，迅速通知附近企業(yè)、學校、村民等撤離。
6 6 人員緊急疏散和撤離
當液氨儲罐泄漏事故對企業(yè)內(nèi)、外人員構成威脅時，必須在指揮部的統(tǒng)一指揮下，對事故救援無關人員及可能威脅到附近居民以及相鄰的危險化學品進行緊急疏散和撤離，疏散的方向，距離和地點應是安全地點。
本地多為東南風，以此為例，釆用 ALOHA 模型計算出的泄漏擴散范圍為：從儲罐區(qū)至 309國道以北 1km 為至死濃度區(qū)；309 國道以北 7km 為有害濃度區(qū)；由朱劉工業(yè)園至煉鐵廠為致死濃度區(qū)，由朱劉西村至朱劉東村為有害濃度區(qū)。
發(fā)生液氨泄漏事故后，可根據(jù)風向及泄漏擴散范圍劃分致死濃度區(qū)和有害濃度區(qū)并對至死濃度區(qū)和有害濃度區(qū)的人員進行緊急疏散和撤離。
6.1 事故現(xiàn)場人員由現(xiàn)場指揮部根據(jù)風向通知各車間撤離方向，各車間立即通知各崗位人員迅速撤離，撤離時應對人員進行清點，若有未撤離的人員，應由消防隊員做好防護后到現(xiàn)場作搜尋。
6.2 非事故現(xiàn)場人員（如后勤部門）的疏散，接到現(xiàn)場指揮部的疏散撤離指令，按指定的路線進行撤離。
6.3 周邊區(qū)域單位、居民人員疏散，由應急指揮領導小組根據(jù)風向通知周邊區(qū)域各單位，各村莊及公司生活區(qū)居民按指示的路線進行疏散。
6.4 應急救援人員的撤離，應急救援人員在發(fā)現(xiàn)事故現(xiàn)場出現(xiàn)危險狀況時（如液氨儲罐將要爆炸等），應由現(xiàn)場指揮部下達緊急撤離命令，撤離到指定的區(qū)域，同時要將撤離的報告馬上報告到公司應急救援指揮部。
6.5 緊急疏散時應主意：
6.5.1 氨物質(zhì)有毒有腐蝕性，需要佩戴個體防護用品或采用簡單有效的防護措施，并有相應的監(jiān)護措施。
6.5.2 應向上風方向轉移；明確專人引導和護送疏散人員至安全區(qū)，并在疏散或撤離的路線上設立哨位，指明方向。
6.5.3 不要在低洼處滯留。
6.5.4 要查清是否有人留在污染區(qū)與著火區(qū)。
6.5.5 疏散時，被疏散人員嚴禁駕駛車輛及騎摩托車。
7 危險區(qū)的隔離
液氨儲罐為三級重大危險源，當此危險源可能對企業(yè)周邊人員和環(huán)境構成威脅時，必須在指揮部的統(tǒng)一指揮下設定危險區(qū)。
根據(jù) ALOHA 模型計算的泄漏擴散范圍顯示，從儲罐區(qū)至下風向 10km 為危險區(qū)，因此必須加以隔離。
危險區(qū)內(nèi)與搶險救援無關的人員應當及時疏散，所涉及的公路，鐵路應當通知政府有關部門進行斷路，使其改道行駛，直至指揮部下達撤消危險區(qū)的命令后，方可使其恢復正常狀態(tài)。
8 8 檢測、搶險、救援及控制措施
— 歡迎下載 15 7.1 檢測�？諝庵邪钡臋z測由公司生技部負責，所取氣樣要符合規(guī)定，取樣化驗人員要做好安全防護，最少為兩人同行，否則不得參與檢測取樣工作，檢測的數(shù)據(jù)要及時向指揮部報告，若現(xiàn)場檢測人員感到不適或接到撤離的指令后，應立即撤離。
7.2 搶險、救援。為確保事故傷害不擴大化，所有搶險救援人員，必須按規(guī)定戴好呼吸器、穿好防化服，所使用的工具為防爆工具，在搶險救援時，不得獨自行動，作業(yè)時嚴格執(zhí)行公司的安全管理規(guī)定，并高度警覺，聽從現(xiàn)場救援指揮部的指令。
7.3 應急救援隊伍的調(diào)度由現(xiàn)場救援指揮部統(tǒng)一領導、指揮。
7.4 為防止事故護擴大，應加大噴淋水量，增大消防水量，盡可能稀釋泄漏出的液氨，若事故有所擴大，應及時通知地方消防支隊增援，同時將情況上報地方主管部門請求增援，事故擴大后，根據(jù)實際情況重新核定致死、濃度區(qū)和有害濃度區(qū)并相應調(diào)整疏散人員的范圍。
9 9 受傷人員的救治
受傷人員從事故現(xiàn)場救出后，由公司醫(yī)務室救護人員按受傷情況進行分類搶救，現(xiàn)場搶救后，輕者送公司醫(yī)務室治療，重者立即送地方市人民醫(yī)院治療。
8.1 現(xiàn)場救治方法 8.1.1 皮膚接觸：立即脫去污染衣著，應用 2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。
8.1.2 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗 15 分鐘。
8.1.3 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，如呼吸困難給予輸氧，如呼吸停止立即進行人工呼吸。
8.2 治療方案 8.2.1 皮膚污染和灼傷，用大量清水及時沖洗，再用硼酸溶液洗滌，此后可按一般灼傷處理。
8.2.2 眼灼傷時也應早期用水沖洗，使用油膏防止粘連，并且要注意改善局部循環(huán)和應用激素等。
8.2.3 吸入中毒者脫離現(xiàn)場，給氧氣吸入，控制肺水腫發(fā)生。保持呼吸道的通暢，在治療過程中應防止喉頭水腫或痙攣，特別在中毒后 24-48 小時之間容易發(fā)生潰爛的氣管內(nèi)膜脫落而造成窒息，應注意預防。
8.3 氨對人體的危害 急性中毒：輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咳痰等、眼角膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫、胸部 X 線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難，紫鉗，胸部 X 線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎，嚴重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合癥，患者劇烈咳嗽，咯大量粉紅色泡沫痰，呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等可發(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死，脫落窘息；高濃度氨可引起反射性呼吸停止，液氨可致眼灼傷或失明，皮膚灼傷或中毒。
8.4 醫(yī)療機構 8.4.1 公司內(nèi)有職工醫(yī)院，醫(yī)護人員 14 名，床位十二套，配有供氧設備 3 套，救護車一輛，各類藥物較齊全。
8.4.2 外部醫(yī)療機構，公司距
醫(yī)院
公里，距
人民醫(yī)院
公里。
0 10 現(xiàn)場保護和洗消
9.1 現(xiàn)場保護 由公司保衛(wèi)部主任×××負責，應急救援的治安警戒隊到達現(xiàn)場后，負責現(xiàn)場的保護工作，以便調(diào)查分析事故發(fā)生的原因，為預防和制定防護措施提供第一手資料。
9.2 現(xiàn)場洗消 事故現(xiàn)場的洗消由化學分場主任…負責組織實施，現(xiàn)場洗消由化學車間及消防人員負責，應做
— 歡迎下載 16 好防護后進入現(xiàn)場，用大量清水或稀酸溶液對泄漏區(qū)進行稀釋、溶解，構筑圍堤或挖坑收容，廢水送指定場所處理。
1 11 事故應急救援終止程序
10.1 液氨儲罐發(fā)生的泄漏、著火、爆炸得到控制后，在通過倒槽、稀釋后，全部將罐內(nèi)液氨處理完畢，稀釋的廢氨水收集送化工分廠氨水儲罐及廢水處理系統(tǒng)，周邊地區(qū)大氣中氨濃度小于30mg/m3 時，由事故應急救援總指揮宣布液氨事故應急救援工作結束。
10.2 液氨事故應急救援結束后，由安全監(jiān)督部門通知各相關部門事故危險已解除，由應急疏散隊負責通知周邊村莊及公司生活區(qū)人員，事故危險已解除，可以返回居住區(qū)。
2 12 附加說明
11.1 預案編寫依據(jù) 《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則》GB/T29639-2013 11.2 預案指導原則和救援方針 在預案的編制過程中充分考慮了“安全第一，以人為本”的理念，發(fā)生液氨泄漏事故時優(yōu)先保護人的安全。作為崗位人員，救援人員必須做到處事不亂，應按預案要求盡可能地采取有效措施，若不能消除和阻止事故擴大，應采取正常的逃生方法進行撤離，并迅速將險情上報，等待救援。
預案作為應急救援的計劃方案，采取預防為主，常備不懈，高效協(xié)調(diào)的方針，同時應根據(jù)實際情況進行持續(xù)改進，使之更符合救援要求。
11.3 夜間預案的啟用 夜間發(fā)生事故，應急救援指揮領導小組人員在到達現(xiàn)場之前，臨時由公司值班人員和運行人員及車間值班人員按應急救援預案組織指揮事故處理和落實搶險救援任務。應急救援指揮領導小組和應急救援現(xiàn)場指揮部人員到達現(xiàn)場后，按事故應急救援預案進行處理。
11.4 自然災害狀態(tài)下的啟用 若發(fā)生地震、臺風、洪水等自然災害，影響到了液氨儲罐的安全，應同樣執(zhí)行該預案。
— 歡迎下載 17 附件 1;
一、組織機構
公司應急救援指揮領導小組
現(xiàn)場指揮部
搶
醫(yī)
治
應
交
物
物
通
后 險
療
安
急
通
資
資
訊
勤 搶
救
消
疏
管
供
運
聯(lián)
保 修
護
防
散
理
應
輸
絡
障 隊
隊
隊
隊
隊
隊
隊
隊
隊
二：值班聯(lián)系電話
— 歡迎下載 18
三、組織應急救援有關人員聯(lián)系電話
四、液氨生產(chǎn)單位應急咨詢服務電話：
五、部門救援單位聯(lián)系電話:
火警電話：
119
醫(yī)療急救電話：120
六、政府有關部門聯(lián)系電話：
附件 2:
人員疏散路線圖
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