沖壓廠質(zhì)量信息管理規(guī)定

　1 目的

　為規(guī)范沖壓廠質(zhì)量信息收集、反饋、處理、驗證、標準化等工作，保證質(zhì)量信息傳遞的及時性及準確性，為質(zhì)量改善提供有力依據(jù)，特編制本規(guī)定。

　2 適用范圍

　本文件適用于沖壓廠。

　3 3

　術(shù)語及定義

　無

　4 4

　職責(zé)

　4.1 生產(chǎn)線體當(dāng)日出現(xiàn)不合格品時當(dāng)班班長負責(zé)不合格品的標識、隔離、記錄和上報質(zhì)量信息管理員。

　4.2 質(zhì)技組線體檢驗員負責(zé)制件質(zhì)量的檢驗管理工作及在線分選防止不合格品流入下序。

　4.3 質(zhì)技組質(zhì)量信息員：車間內(nèi)建立本車間《質(zhì)量問題庫》負責(zé)車間質(zhì)量信息收集、趨勢及典型問題分析及對策，對車間的運行情況進行監(jiān)督確認；對每日品質(zhì)指標進行更新及《質(zhì)量問題庫》的管理。

　4.4 技術(shù)員/檢驗員負責(zé)對《質(zhì)量問題庫》的問題進行跟蹤驗證，并將驗證結(jié)果填入《質(zhì)量問題庫》內(nèi)。

　4.5 檢驗員發(fā)現(xiàn)問題通知相關(guān)班長，由班長到現(xiàn)場確認并對問題進行處理，同時將問題落實到班組內(nèi)控制，做到自工程完結(jié)。

　4.6 質(zhì)技科長對車間整體品質(zhì)信息的執(zhí)行進行監(jiān)控，對出現(xiàn)的品質(zhì)異常組織進行確認、改進、及相關(guān)的驗證工作。

　4.7 生產(chǎn)班組負責(zé)對后序反饋問題及車間內(nèi)發(fā)現(xiàn)問題進行班組內(nèi)自控，做到自工程完結(jié)。

　4.8 生產(chǎn)班組負責(zé)按照規(guī)定的時間節(jié)點對問題進行分析整改。

　4.9 后序反饋問題由責(zé)任班組長到現(xiàn)場對問題進行確認與處理，同時負責(zé)將信息傳遞至班組內(nèi)操作人員進行控制。

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　工作 內(nèi)容

　5.1 質(zhì)量信息反饋

　圖 5.1

　質(zhì)量信息反饋 流程圖

　5.2 質(zhì)量信息管理 5.2.1 工程內(nèi)的不良要求班長在每天8:30以前將《不合格品處置申請單》交至質(zhì)量信息員。

　5.2.2 質(zhì)量信息員將工程內(nèi)質(zhì)量信息于次日上午 10:00 前制作《質(zhì)量日報》上交質(zhì)量部,依據(jù)

　每日質(zhì)量問題編制《質(zhì)量日報》于14:00前目視于車間看板上并由各班組長進行回覽。質(zhì)量周報、月報分別于每周一 17:00 前、次月 6 日前，經(jīng)車間科長以上人員確認后的電子版報表以O(shè)A形式上交質(zhì)量部，紙版目視于車間管理看板上。

　 5.2.3 當(dāng)同類問題連續(xù)發(fā)生3 次或≥3 次或同類質(zhì)量問題發(fā)生≥5 件時，納入《質(zhì)量問題數(shù)據(jù)庫》進行管理，對責(zé)任班組下發(fā)《質(zhì)量問題追溯單》進行追溯。要求責(zé)任班組在3個工作日內(nèi)提交《質(zhì)量問題追溯單》，并將問題、原因分析及對策錄入《質(zhì)量問題庫》保存。

　5.2.4 技術(shù)員及檢驗員負責(zé)按照問題對策完成時間進行效果驗證，根據(jù)生產(chǎn)安排，連續(xù)驗證3次批次無問題即可關(guān)閉，將驗證結(jié)果填入《質(zhì)量問題數(shù)據(jù)庫》。

　5.2.5 針對后工程反饋問題，需要在5分鐘內(nèi)對問題進行現(xiàn)場確認，根據(jù)問題的頻次及重要度分級進行現(xiàn)場的改進，并將問題進行記錄。

　5.2.6 工程內(nèi)質(zhì)量問題如判定為原材料本身存在問題，經(jīng)車間技質(zhì)科長現(xiàn)場確認，反饋至廠長，并在問題發(fā)現(xiàn)當(dāng)日反饋至采購科。

　5.2.7 工程內(nèi)質(zhì)量問題如判定為模具、零件設(shè)計本身問題，由車間技術(shù)員、模具工程師組織工藝技術(shù)科等部門進行現(xiàn)場評審，確定整改方案，輸出評審記錄。

　5.2.8 工程內(nèi)問題如果單件連續(xù)批次均出現(xiàn)不良≥20件，需進行升級管理 ，依次由工段長、質(zhì)技科長、廠長組織進行問題的對策、實施及驗證工作。

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　相關(guān)文件

　無

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