[摘 要]制絲生產(chǎn)設(shè)備通過實(shí)現(xiàn)各種工藝指標(biāo)，對煙片和煙絲進(jìn)行加工。制絲生產(chǎn)工序繁多，每個(gè)工序都具有自己獨(dú)特的工藝參數(shù)，且制絲以批次為單位組織生產(chǎn)，每天生產(chǎn)批次達(dá)到數(shù)批，平均每批生產(chǎn)時(shí)間為60多分鐘，操作人員工作時(shí)間較長，在工作時(shí)間內(nèi)要求操作人員時(shí)刻關(guān)注監(jiān)控畫面關(guān)鍵指標(biāo)，MES系統(tǒng)只能在批次生產(chǎn)結(jié)束后對各項(xiàng)指標(biāo)做出評價(jià)。生產(chǎn)過程中，指標(biāo)是否符合要求，均由操作人員根據(jù)生產(chǎn)曲線進(jìn)行判斷。長時(shí)間的工作，難免存在人員疏忽現(xiàn)象，造成生產(chǎn)過程指標(biāo)不符合要求。針對這種情況，有必要采取相應(yīng)的防差錯(cuò)措施對生產(chǎn)過程進(jìn)行自動監(jiān)控，防止該類現(xiàn)象的發(fā)生。
　　[關(guān)鍵詞]制絲；工藝參數(shù)；防差錯(cuò)；技術(shù)
　　中圖分類號：S523 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2018）24-0151-03
　　制絲加工過程自動防差錯(cuò)技術(shù)通過梳理生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工藝指標(biāo)，明確監(jiān)控對象，量化監(jiān)控對象判錯(cuò)標(biāo)準(zhǔn)，分析指標(biāo)特性，將指標(biāo)分為過程性指標(biāo)和結(jié)果性指標(biāo)兩類，對不同性質(zhì)的指標(biāo)采取相應(yīng)的防差錯(cuò)措施，對于過程性指標(biāo)如果出現(xiàn)偏差，設(shè)備報(bào)警，操作人員做出判斷，若是誤報(bào)警，允許生產(chǎn)正常進(jìn)行，若是問題存在則及時(shí)中斷生產(chǎn)，隱患消除后，在繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，若在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，不對報(bào)警進(jìn)行確認(rèn)，及時(shí)中斷生產(chǎn)。對于結(jié)果性指標(biāo)，只有當(dāng)批次結(jié)束時(shí)，才能判斷問題的存在，若問題發(fā)生則及時(shí)查找問題，確認(rèn)問題發(fā)生的原因，及時(shí)采取措施進(jìn)行解決，杜絕不符合產(chǎn)品的存在，防止流向下道工序。
　　首先開展指標(biāo)梳理，以生產(chǎn)工序?yàn)閱卧�，對各工序有潛在隱患的關(guān)鍵工藝指標(biāo)進(jìn)行梳理，分別梳理出葉絲線監(jiān)控指標(biāo)13項(xiàng)。通過指標(biāo)梳理，從控制角度考慮，一部分指標(biāo)在生產(chǎn)過程中需要實(shí)時(shí)監(jiān)控判斷，另外一部分指標(biāo)則只有在生產(chǎn)開始或結(jié)束時(shí)判斷才有效。因此，將前者歸類為過程性指標(biāo)，后者歸類為結(jié)果性指標(biāo)，梳理結(jié)果具體如表1和表2所示。
　　通過指標(biāo)梳理明確了判斷依據(jù)和類型。由于防差錯(cuò)措施最終由程序執(zhí)行，因此必須將判斷依據(jù)結(jié)合生產(chǎn)工序?qū)嶋H進(jìn)一步進(jìn)行詳細(xì)分解。在問題分解的基礎(chǔ)上編程實(shí)現(xiàn)。對于過程性指標(biāo)，當(dāng)判斷到異常存在時(shí)，需要進(jìn)過一定的延時(shí)，進(jìn)一步確認(rèn)問題的存在。問題確認(rèn)存在后，以對話框的形式對操作人員進(jìn)行提示，由操作人員進(jìn)行再次確認(rèn)。若確認(rèn)，則繼續(xù)生產(chǎn)，若無確認(rèn)，當(dāng)延時(shí)時(shí)間到，設(shè)備則自動停機(jī)。對于結(jié)果型指標(biāo)，當(dāng)指標(biāo)不滿足要求時(shí)，同樣以對話框的形式提醒操作人員注意，并不允許設(shè)備啟動或批次結(jié)束，只有當(dāng)操作人員對問題進(jìn)行分析，落實(shí)情況是否屬實(shí)，若情況屬實(shí)將問題處理后，需由電氣修理人員進(jìn)行恢復(fù)，方可進(jìn)行下一步操作。
　　表1和2中的判斷依據(jù)只是對標(biāo)準(zhǔn)的梳理，若直接按照依據(jù)進(jìn)行判斷，控制系統(tǒng)無法實(shí)現(xiàn)功能。必須將標(biāo)準(zhǔn)與工序?qū)嶋H相結(jié)合，進(jìn)一步分解。分解內(nèi)容一般包括識別方法、控制措施、電氣控制要求、執(zhí)行過程和工作參數(shù)五個(gè)部分。其中，識別方法描述了各項(xiàng)監(jiān)控指標(biāo)正常與否的判斷準(zhǔn)則�？刂拼胧┦歉鶕�(jù)指標(biāo)實(shí)際情況，對識別方法的量化，為電氣控制要求的提出提供依據(jù)。電氣控制要求是對控制措施的步驟化和邏輯化，指導(dǎo)下位編程工作的完成。執(zhí)行過程指明了如果問題發(fā)生，設(shè)備將會出現(xiàn)什么現(xiàn)象，操作人員應(yīng)采取什么樣的措施，若不作為設(shè)備將自動停機(jī)。分解為具體的執(zhí)行步驟，有利于防差錯(cuò)措施在設(shè)備上的實(shí)現(xiàn)。以下為各項(xiàng)具體分解內(nèi)容：
　　1.蒸汽噴射比例
　　識別方法：單位時(shí)間加蒸汽比例超出允差范圍
　　控制措施：批次開始后，加蒸汽流量波動超出設(shè)定值±20kg/h（5t線±10kg/h）持續(xù)時(shí)間60秒報(bào)警，再持續(xù)30秒后停機(jī)。
　　電氣控制要求：電子秤累積量大于料頭后，比較蒸汽流量設(shè)定值與實(shí)際值，持續(xù)60S超過允差則報(bào)警彈出對話框，提醒操作人員是否停機(jī)，點(diǎn)“是”直接停機(jī)，點(diǎn)“否”則繼續(xù)下一周期的監(jiān)控，無人確認(rèn)30S后自動停機(jī)
　　執(zhí)行過程：先彈出報(bào)警提示對話框，提醒操作人員是否停機(jī)，再持續(xù)30秒后無人確認(rèn)，自動停機(jī)。執(zhí)行入口振槽停機(jī)。點(diǎn)“否”，不停機(jī)，繼續(xù)監(jiān)控。
　　控制參數(shù)：模塊料頭重量、允許波動范圍、預(yù)警時(shí)間、停機(jī)時(shí)間
　　2.加料比例
　　識別方法1：單位時(shí)間加料比例超出允差范圍
　　控制措施1：批次開始過料600kg后（5t線300kg后），加料流量波動超出設(shè)定流量±20kg/h（5t線±10kg/h）持續(xù)時(shí)間60秒報(bào)警，30秒后停機(jī)。
　　電氣控制要求1：電子秤累積量大于料頭后，比較加料流量設(shè)定值與實(shí)際值，持續(xù)60S超過允差則報(bào)警彈出對話框，提醒操作人員是否停機(jī)，點(diǎn)“是”直接停機(jī)，點(diǎn)“否”則繼續(xù)下一周期的監(jiān)控，無人確認(rèn)30S后自動停機(jī)。
　　執(zhí)行過程1：先彈出報(bào)警提示對話框，提醒操作人員是否停機(jī)，30秒后無人確認(rèn)，自動停機(jī)。執(zhí)行入口振槽停機(jī)。點(diǎn)“否”，不停機(jī)，繼續(xù)監(jiān)控。
　　控制參數(shù)：模塊料頭重量、允許波動范圍、預(yù)警時(shí)間、停機(jī)時(shí)間
　　識別方法2：模塊轉(zhuǎn)換時(shí)補(bǔ)水不正常
　　控制措施2：補(bǔ)水啟動后，料桶內(nèi)加入水量小于1kg時(shí)電柜喇叭響起報(bào)警提示音。
　　電氣控制要求2：啟動補(bǔ)水后，若料筒內(nèi)重量小于1KG則報(bào)警。
　　執(zhí)行過程2：場電柜喇叭警示，提示現(xiàn)場操作人員關(guān)注補(bǔ)水過程。
　　3.隧道式回潮機(jī)（HT）蒸汽壓力
　　識別方法：實(shí)際值與工藝參數(shù)不符合
　　控制措施：生產(chǎn)中，HT蒸汽壓力低于標(biāo)準(zhǔn)0.5bar，或?qū)嶋H蒸汽流量低于80kg/h持續(xù)時(shí)間60秒報(bào)警，30秒后停機(jī)。
　　電氣控制要求：HT在“生產(chǎn)”狀態(tài)時(shí)，比較蒸汽壓力、流量設(shè)定值與實(shí)際值，持續(xù)60S超過允差則報(bào)警彈出對話框，提醒操作人員是否停機(jī)，點(diǎn)“是”直接停機(jī)，點(diǎn)“否”則繼續(xù)下一周期的監(jiān)控，無人確認(rèn)30S后自動停機(jī)。
　　執(zhí)行過程：先彈出報(bào)警提示對話框，提醒操作人員是否停機(jī)，30秒后無人確認(rèn)，自動停機(jī)，執(zhí)行HT入口振槽停機(jī)。

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