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扭王預(yù)制塊施工技術(shù)研究

發(fā)布時(shí)間:2018-07-02 來(lái)源: 日記大全 點(diǎn)擊:


  [摘 要]本文以舟山市定海區(qū)一個(gè)標(biāo)段的圍涂為工程背景對(duì)扭王預(yù)制塊的施工準(zhǔn)備、預(yù)制工藝、和質(zhì)量控制三個(gè)方面對(duì)扭王預(yù)制塊施工技術(shù)和施工中重要的控制點(diǎn)進(jìn)行較為詳盡的敘述,為類似工程的建設(shè)提供建議。
  中圖分類號(hào):S901 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1009-914X(2018)24-0092-01
  1 工程概況
  本圍涂區(qū)域位于舟山市定海區(qū)金塘島、大鵬島北部,西連金塘水道,東臨西堠門水道,北瀕灰鰲洋。本標(biāo)段圍涂工程的工程等別為Ⅲ等,主要建筑物海堤、水閘為3級(jí)水工建筑物,防潮標(biāo)準(zhǔn)為50年一遇,堤頂高程按50年一遇潮位加同頻率風(fēng)浪確定,允許部分越浪,本標(biāo)段預(yù)制塊為4t扭王和8t扭王。
  2 施工準(zhǔn)備
  2.1 預(yù)制廠布置
  根據(jù)本工程特點(diǎn),為了方便施工、加快施工進(jìn)度、便于管理,按照本工程所處地段的地形條件及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,預(yù)制場(chǎng)布置在原碎石廠附近。預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)整平壓實(shí),低洼不平處及軟弱土質(zhì)要處理改善,完善排水系統(tǒng),確保場(chǎng)內(nèi)不積水。
  2.2 模板準(zhǔn)備
  根據(jù)施工工期及進(jìn)度,4t扭王塊模板定制60套,8t扭王塊模板定制4套。
  模板由鋼板、型鋼組焊而成,有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,尺寸規(guī)范、表面平整光潔、接縫緊密、不漏漿,試拼合格后,方可投入使用。
  2.3 原材料準(zhǔn)備
  水泥采用北侖海螺水泥廠生產(chǎn)的42.5的水泥,砂采用福建砂,碎石采用北侖春曉軋石場(chǎng)生產(chǎn)的合格碎石。所用原材料經(jīng)送寧波清源工程檢測(cè)試驗(yàn)有限公司檢驗(yàn)其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
  混凝土拌和用水采用金塘島自來(lái)水公司提供的飲用水。養(yǎng)護(hù)用水采用山凹處的地下水。
  2.4 砼級(jí)配
  開工前由監(jiān)理及項(xiàng)目部質(zhì)檢人員對(duì)準(zhǔn)備在工程中使用的砂石骨料(骨料應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)并符合要求)及水泥進(jìn)行取樣,送寧波清源工程檢測(cè)試驗(yàn)有限公司檢驗(yàn)以及配合比試驗(yàn),并有足夠的保證率,確,F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)合格率為100%,必要時(shí)摻適量的外加劑,提高砼的和易性和擴(kuò)散性。
  3 扭王塊預(yù)制施工
  3.1 工藝流程(圖1)
  3.2 扭王塊預(yù)制
 。1)定型模板拼裝。模板采用拼裝式定型鋼模板,模板由專業(yè)石家按設(shè)計(jì)圖紙加工定做,要嚴(yán)格對(duì)模板的角度、平整度進(jìn)行檢查,符合要求方可使用[1]。
  (2)拌和。砼拌和采用0.35m3拌和機(jī),根據(jù)級(jí)配試驗(yàn)的配合比(經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn))用磅稱計(jì)量配料,水用自動(dòng)水泵計(jì)量,加入料斗的順序?yàn)槭印唷。拌和時(shí)間不少于2.5分鐘,并使砼拌和均勻。
 。3)砼澆筑。①砼采用改裝后的ZL-08型小鏟車運(yùn)輸,人工入倉(cāng)。②澆筑時(shí)應(yīng)分層作業(yè),入倉(cāng)每層厚度控制在30cm左右,用電動(dòng)插入式振搗器振實(shí),振搗時(shí)要快插慢拔,插點(diǎn)間距不大于50cm,振搗器距模板不應(yīng)小于15cm,每一位置振搗時(shí)間以砼不再顯著下沉,不出現(xiàn)汽泡,并開始泛漿為準(zhǔn),一般在10~30秒。
 。4)拆模及倒運(yùn)堆放。拆模時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)符合以下條件:拆除側(cè)模時(shí),須保證構(gòu)件不變形,棱角完整,無(wú)裂縫;拆底模時(shí)砼強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%[3];拆模時(shí)輕拆輕放,防止損壞預(yù)制塊;拆模后進(jìn)行預(yù)制塊倒運(yùn)堆放,以讓出場(chǎng)地進(jìn)行下一輪砼預(yù)制,同時(shí)便于出運(yùn)。吊運(yùn)構(gòu)件時(shí),其砼強(qiáng)度不低于施工圖和監(jiān)理人對(duì)其吊運(yùn)強(qiáng)度的要求。并及時(shí)做標(biāo)志及證明書,每個(gè)構(gòu)件在統(tǒng)一位置標(biāo)上構(gòu)件型號(hào)、制作日期、檢查合格印鑒。
 。5)砼養(yǎng)護(hù)。砼澆筑后根據(jù)氣候情況及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù),灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。同時(shí)應(yīng)保護(hù)其不受日曬、風(fēng)吹、冰凍、雨水、流水、溫度變化、污染或機(jī)械損傷的影響。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)應(yīng)覆蓋保溫,不得向砼面或覆蓋物灑水,覆蓋物采用塑料膜加蓋兩層草袋保溫;天氣炎熱或干燥情況下,養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于28天,并有保溫措施。
 。6)砼試塊制作及試驗(yàn)。對(duì)新澆和已結(jié)硬砼的取樣和試驗(yàn)應(yīng)作出安排,并對(duì)每批砼及每種標(biāo)號(hào)的砼都應(yīng)做試驗(yàn),每50~100m3砼至少做一組試塊,或每個(gè)工作組至少做一組試塊。
  4 質(zhì)量控制
  4.1 材料檢驗(yàn)
 。1)水泥:根據(jù)本工程施工條件,采用散裝復(fù)合42.5水泥,水泥運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)水泥罐內(nèi)貯存。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、出廠日期等進(jìn)行檢查,并對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其它必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢,其質(zhì)量必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定,否則不得使用。當(dāng)對(duì)使用中的水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)6個(gè)月時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn),并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。
 。2)骨料:到場(chǎng)的黃砂、碎石應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn),檢查黃砂的細(xì)度模數(shù),以及骨料的含泥量、超遜徑含量,每批次原材料需進(jìn)行抽檢,送具有合格檢測(cè)資質(zhì)的單位進(jìn)行檢驗(yàn)。砂石骨料的含水率變化每班檢查一次,并根據(jù)測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土配合比。
 。3)不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存,防止相互混雜和混入泥土;卸裝時(shí),粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差應(yīng)不大于3m,應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。黃砂的細(xì)度模數(shù)應(yīng)在2.3~3.0之間。
  (4)水:拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水,除飲用水外,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析,符合規(guī)范要求才能使用。在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí),應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查。檢查采用取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)的方法。如果水樣制成的砂漿的抗壓強(qiáng)度低于飲用水制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%,則不能采用,則應(yīng)改用其它合格水源。
 。5)模板:用于構(gòu)件的模板選用定制標(biāo)準(zhǔn)鋼模板。模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實(shí),使其形成準(zhǔn)確的形狀尺寸和位置,模板拆除后的砼面應(yīng)光潔和美觀。模板及其支撐必須有足夠的強(qiáng)度,能承受砼澆筑和搗固的側(cè)壓力和振動(dòng)力,并應(yīng)牢靠的維持原樣。模板表面應(yīng)光滑平整,接縫嚴(yán)密、不漏漿,以保證砼表面的質(zhì)量。
  4.2 質(zhì)量預(yù)防措施(表1)
  5 總結(jié)
  (1)預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)整平壓實(shí),低洼不平處及軟弱土質(zhì)要處理改善,完善排水系統(tǒng),確保場(chǎng)內(nèi)不積水。模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。振搗時(shí)間以砼不再顯著下沉,不出現(xiàn)汽泡,并開始泛漿為準(zhǔn),一般在10~30秒。
 。2)水泥:根據(jù)本工程施工條件,采用散裝復(fù)合42.5水泥。
 。3)施工中注意高溫的影響,積極采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施,并且攪拌混凝土要達(dá)到設(shè)計(jì)稠度。
  參考文獻(xiàn)
  [1] 徐望之,張力偉.5T扭王字塊預(yù)制施工工藝改進(jìn)[J].中國(guó)水運(yùn)(下半月),2017,17(03):260-261.
  [2] 秦力,李敏,丁婧楠.高溫高濕養(yǎng)護(hù)對(duì)高強(qiáng)混凝土耐久性的影響[J].東北電力大學(xué)學(xué)報(bào),2016,36(01):18-22.
  [3] 陳志剛,胡文成,吳松華.預(yù)制扭王字塊安裝施工技術(shù)[J].內(nèi)蒙古科技與經(jīng)濟(jì),2015,(04):78-80.

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