摘 要：電廠土建工程中最為關(guān)鍵的部分便是混凝土工程，混凝土施工技術(shù)具有很強的專業(yè)性，影響因素也很多。文章主要論述了混凝土質(zhì)量控制的要點，重點對于施工過程中的所用技術(shù)進行了概括以及總結(jié)，希望為相關(guān)人員提供參考。
　　關(guān)鍵詞：電廠；土建工程；混凝土施工技術(shù)；質(zhì)量控制要點
　　引言：
　　我國社會經(jīng)濟發(fā)展迅速，各行各業(yè)對于電力的需求已經(jīng)變得非常的迫切，電廠進行擴建已經(jīng)成了必然的趨勢，在電廠土建工程中，最為重要的技術(shù)便是混凝土施工技術(shù)�；炷�土施工技術(shù)發(fā)展逐漸成熟，越來越多的新技術(shù)應(yīng)用其中，對于各項施工技術(shù)進行全面的了解掌握是必不可少的。
　　1混凝土施工技術(shù)在電廠土建工程中應(yīng)用的必要性
　　電廠土建工程中應(yīng)用到的技術(shù)眾多，雖然我國混凝土施工技術(shù)已經(jīng)發(fā)展的較為成熟，但是和發(fā)達國家相比，仍然存在一定的差距，因此需要在電廠土建施工的過程中引入先進的科學(xué)技術(shù)來提高施工工藝。在電廠土建工程的施工過程中，用料最為廣泛的就是混凝土。因此相關(guān)人員必須對其進行高度關(guān)注�；炷�土的施工質(zhì)量關(guān)系到整個工程的整體質(zhì)量，因此必須提高建筑施工中的混凝土技術(shù)。在進行混凝土技術(shù)項目施工時，要從混凝土材料的內(nèi)部施工做起，從根本上提高混凝土的質(zhì)量，才能夠保證電廠土建工程的整體質(zhì)量。
　　2混凝土材料質(zhì)量控制要點
　　2.1 骨架材料質(zhì)量控制
　　骨架材料質(zhì)量在土建工程混凝土施工質(zhì)量中也具有重要作用。因此，大型土建工程混凝土施工過程中，對于骨架材料需求量也相對龐大。正常情況下，單位立方米混凝土骨架材料必須應(yīng)該為1.5m3，這也就表明骨架材料在混凝土中比例較高。骨架材料質(zhì)量直接決定了混凝土的硬度，進而在骨架材料選擇過程中，需要提前對不同類型骨架材料性能及雜質(zhì)類別進行了解，結(jié)合土建工程施工方案及工期，選擇性價比最高的骨架材料，保證生產(chǎn)出的混凝土符合有關(guān)技術(shù)指標(biāo)。
　　2.2 水泥材料質(zhì)量控制
　　土建工程在水泥類別選擇中，需要按照水泥在土建工程具體應(yīng)用的區(qū)域及位置，并且結(jié)合土建工程建設(shè)質(zhì)量要求來進行選擇。土建工程在正式施工階段，必須對水泥質(zhì)量反復(fù)檢驗，保證土建工程的施工質(zhì)量。水泥選擇要首先遵循質(zhì)量第一準(zhǔn)則，在保證水泥質(zhì)量情況下，選擇價格最低的水泥，嚴(yán)禁出現(xiàn)過于關(guān)注水泥成本，忽視水泥質(zhì)量問題的情況�？偠�言之，水泥是土建工程的基礎(chǔ)材料，必須提升對水泥選擇的重視程度，有效保證混凝土施工質(zhì)量。
　　2.3 水材料質(zhì)量控制
　　混凝土制備中水分酸堿性及硫酸鹽含量都具有重要作用，對土建工程應(yīng)用時間具有直接性影響。土建工程混凝土在正式施工建設(shè)中，嚴(yán)禁應(yīng)用未處理生活污水及工業(yè)廢水。一旦應(yīng)用廢水生產(chǎn)混凝土，混凝土酸堿性將會大幅度下降，縮短土建工程建筑的應(yīng)用時間，造成資源浪費情況。土建工程混凝土施工所應(yīng)用的水材料，在酸堿性及硫酸鹽含量上必須符合有關(guān)規(guī)定。但是還需要特別注意，不同土建工程對于水材料要求不同，進而需要結(jié)合土建工程實際要求進行選擇。
　　3電廠土建工程施工中的混凝土施工技術(shù)
　　3.1 混凝土的配料與攪拌技術(shù)
　　混凝土必須通過實驗進行配合比設(shè)計，并按普通混凝土拌合物性能實驗方法等標(biāo)準(zhǔn)進行試驗、試配，滿足設(shè)計技術(shù)指標(biāo)和施工要求，不得采用經(jīng)驗配合比�；炷�土生產(chǎn)時，砂、石的實際含水率可能與配合比設(shè)計存在差異，因此在混凝土拌制前應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量。施工配料就是根據(jù)施工配合比以及施工現(xiàn)場攪拌機的型號，確定現(xiàn)場攪拌時原材料的一次投放量。攪拌混凝土?xí)r，根據(jù)計算出的各組成材料的一次投料量，按重量投料。混凝土攪拌的最短時間應(yīng)滿足規(guī)范的規(guī)定。
　　3.2 混凝土澆筑技術(shù)
　　在混凝土澆筑前，應(yīng)做好檢查�；炷�土的澆筑，應(yīng)由低處往高處分層澆筑。每層的厚度應(yīng)根據(jù)搗實方法、結(jié)構(gòu)的配筋情況等因素確定。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填入與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當(dāng)澆筑高度超過 3m 時，應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。在混凝土澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理�；炷�土澆筑后，必須保證混凝土均勻密實，充滿整個模板空間，新舊混凝土結(jié)合良好，拆模后，混凝土表面平整光潔。為保證混凝土的整體性，澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。
　　3.3 搗實技術(shù)
　　搗實技術(shù)就是混凝土在澆筑完畢之后，將混凝土氣泡排出過程中，保證混凝土具有穩(wěn)定外部形態(tài)，同時符合土建工程對混凝土硬度的要求�；炷�土在對模板完成澆筑施工之后，必須對模板表面混凝土進行搗實，減少模板和混凝土之間存在的氣泡，保證混凝土可以均勻覆蓋在模板表面，進而提高混凝土整體結(jié)構(gòu)強度。搗實過程中需要十分注意，嚴(yán)禁碰到混凝土周圍預(yù)埋件及鋼筋。從搗實形式上來說，搗實技術(shù)主要可以分為兩種類型，分別為人工搗實及機械搗實。其中人工搗實就是工作人員借助專門搗實工具，開展搗實及扦插操作。人工搗實主要在小型部件搗實施工中應(yīng)用，因為自身應(yīng)用條件十分有限，搗實工作效率低下，進而應(yīng)用范圍較窄；機械搗實主要是通過機械設(shè)備開展搗實施工。
　　3.4 施工縫技術(shù)
　　施工縫實際上是防止混凝土在固化過程中受到溫度變化而出現(xiàn)裂縫，在施工建設(shè)中提前預(yù)留伸縮縫。混凝土澆筑過程會受到各種因素影響，進而無法真正保證澆筑工作連續(xù)開展，并且間隔時間又經(jīng)常超過混凝土固化時間�；炷�土要是在這種情況下再次進行澆筑，新舊混凝土結(jié)合必然受到影響，這也將對土建工程整體施工質(zhì)量造成影響。為了能夠避免新舊混凝土所出現(xiàn)的結(jié)合問題，提升土建工程結(jié)構(gòu)承受力，在開展混凝土澆筑之前，就需要預(yù)留施工縫。預(yù)留施工縫時需要特別注意，應(yīng)該提升對施工縫尺寸及數(shù)量的控制力度，按照土建工程設(shè)計要求及實際施工合理設(shè)置預(yù)留縫位置，最好將預(yù)留縫位置設(shè)置在承受力較弱的部位上。
　　3.5 混凝土養(yǎng)護技術(shù)
　　混凝土的凝結(jié)與硬化是水泥與水產(chǎn)生水化反應(yīng)的結(jié)果，在混凝土澆筑后的初期，采取一定的工藝措施，建立適當(dāng)?shù)乃�化反�?yīng)條件的工作，稱為混凝土的養(yǎng)護。為使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因暴曬、風(fēng)吹、干燥、寒冷等自然因素的影響出現(xiàn)不正常的收縮、裂縫破壞等現(xiàn)象�；炷�土澆筑完畢后應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤�；炷�土表面的養(yǎng)護要求：1）塑性混凝土應(yīng)在澆筑完畢后 6 ～ 18h 內(nèi)開始灑水養(yǎng)護，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護，并及早開始灑水養(yǎng)護；2）混凝土應(yīng)該連續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)必須確�；炷�土表面處于濕潤狀態(tài)；3）混凝土養(yǎng)護時間不宜少于 28d。
　　結(jié)束語：
　　總而言之，混凝土施工技術(shù)在應(yīng)用過程中都應(yīng)該根據(jù)施工流程、按照土建工程要求及標(biāo)準(zhǔn)開展，一旦出現(xiàn)任何紕漏都將造成不可預(yù)計后果。提升土建工程混凝土質(zhì)量，加強對混凝土材料、攪拌、搗實等的控制力度，減少安全事故發(fā)生頻率，促進電廠土建施工的質(zhì)量提升。
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