筆者說明：《質(zhì)疑現(xiàn)代企業(yè)制度理論》一文的看法，得到不少學(xué)者和關(guān)注中國改革開放的熱心人士的支持。遺憾的是，不見反對者出來說話。但是，這并不妨礙我繼續(xù)對張維迎等中國主流經(jīng)濟(jì)學(xué)家主張的現(xiàn)代企業(yè)制度理論提出不同意見。筆者對張維迎等人的觀點(diǎn)提出批評，不僅局限在現(xiàn)代企業(yè)制度形成的原因。更廣泛地說，是生產(chǎn)組織方式變化的原因，即決定生產(chǎn)組織方式的根本因素到底是什么。從馬克思主義生產(chǎn)力決定生產(chǎn)關(guān)系的原理出發(fā)，筆者提出的問題是，技術(shù)是否是決定生產(chǎn)組織方式變化的核心因素？

　　現(xiàn)代企業(yè)制度的典型形式是大型垂直一體化企業(yè)。[1]它產(chǎn)生于工業(yè)化時(shí)代。當(dāng)知識經(jīng)濟(jì)到來之后，它會不會變化？ 20世紀(jì)80年代之后，當(dāng)外國經(jīng)濟(jì)學(xué)家激烈爭論是否應(yīng)該改變現(xiàn)代公司制度時(shí)，張維迎等中國主流經(jīng)濟(jì)學(xué)家沒有談過生產(chǎn)組織方式的變化，他們描繪的現(xiàn)代公司制度下的企業(yè)模式仍停留在20世紀(jì)初的老樣子。[2]我們應(yīng)該以科學(xué)的態(tài)度認(rèn)識現(xiàn)代企業(yè)制度。張維迎等中國主流經(jīng)濟(jì)學(xué)家之所以以僵化的觀點(diǎn)吹捧現(xiàn)代企業(yè)制度，一個重要原因是他們忽視了馬克思主義一貫主張的技術(shù)進(jìn)步的革命性作用。在《質(zhì)疑現(xiàn)代企業(yè)制度理論》一文中，針對張維迎等鼓吹的現(xiàn)代企業(yè)制度理論的片面性，筆者提出，現(xiàn)代企業(yè)制度不是現(xiàn)代生產(chǎn)組織的唯一方式。[3] 本文則以技術(shù)決定生產(chǎn)組織方式變化的歷史進(jìn)程為依據(jù)，進(jìn)一步論證張維迎等中國主流經(jīng)濟(jì)學(xué)家的現(xiàn)代企業(yè)制度理論是過時(shí)的。本文的主要觀點(diǎn)是，技術(shù)進(jìn)步改變了生產(chǎn)組織方式，當(dāng)然也會挑戰(zhàn)現(xiàn)代企業(yè)制度。經(jīng)濟(jì)發(fā)展的歷史說明，產(chǎn)業(yè)革命的更替實(shí)際上是主導(dǎo)技術(shù)的更替，主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)的更替和主導(dǎo)生產(chǎn)組織方式的更替。原有的主導(dǎo)技術(shù)不適應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展條件的變化，才產(chǎn)生了新的主導(dǎo)技術(shù)。每次產(chǎn)業(yè)革命都由一種主導(dǎo)技術(shù)驅(qū)動。第二次產(chǎn)業(yè)革命的主導(dǎo)技術(shù)是資本密集型的生產(chǎn)流水線技術(shù)；
起源于20世紀(jì)80年代的第三次產(chǎn)業(yè)革命的主導(dǎo)技術(shù)是知識密集型的模塊化技術(shù)。每次產(chǎn)業(yè)革命都有一個典型的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)。第二次產(chǎn)業(yè)革命的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)是汽車工業(yè)；
第三次產(chǎn)業(yè)革命的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)是電腦產(chǎn)業(yè)。每次產(chǎn)業(yè)革命都有一個主導(dǎo)的生產(chǎn)組織方式。以工業(yè)化為特征的第二次產(chǎn)業(yè)革命的主導(dǎo)生產(chǎn)組織方式是現(xiàn)代企業(yè)制度；
以知識經(jīng)濟(jì)為特征的第三次產(chǎn)業(yè)革命的主導(dǎo)生產(chǎn)組織方式應(yīng)該是全球生產(chǎn)體系。[4]

　　技術(shù)決定生產(chǎn)組織方式的變化

　　有了勞動分工，才產(chǎn)生了生產(chǎn)組織。分析生產(chǎn)組織方式，應(yīng)該從勞動分工入手。

　　亞當(dāng).斯密以制造別針為例分析了勞動分工。生產(chǎn)別針的作坊把生產(chǎn)工藝分解為18 種由不同的個人分別進(jìn)行的專門操作，實(shí)行個人之間的勞動分工，勞動生產(chǎn)率提高幾百倍甚至幾千倍。每個人從事18個工序中的一個，每天一個工廠能生產(chǎn)出數(shù)千個別針，否則一個工人一天也生產(chǎn)不出來一個。如果一個工人從生產(chǎn)鋼鐵開始從事所有生產(chǎn)工序，那么他一年也生產(chǎn)不出來一個別針。亞當(dāng).斯密的理論貢獻(xiàn)是指出了生產(chǎn)過程發(fā)展的必然性。過去，一個人生產(chǎn)一個完整的產(chǎn)品；
現(xiàn)在，多個人合作完成一個完整的產(chǎn)品。過去，生產(chǎn)過程是由一個人單獨(dú)完成的；
現(xiàn)在，是由多個人合作完成的。[5]

　　在原始社會，并不存在勞動分工。到了農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)社會，分工局限在家庭成員之間，即個人不同勞動之間的分工，有人從事農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，有人從事家務(wù)勞動。亞當(dāng).斯密引用的生產(chǎn)別針的作坊的例子也是個人之間的分工。與家庭勞動分工的不同之處是，它是生產(chǎn)過程中的分工，是家庭之外的生產(chǎn)單位內(nèi)的個人分工，所以勞動分工從家庭走向社會。他還提出了另一類分工：貿(mào)易商之間的分工。如果考慮到生產(chǎn)別針?biāo)�需的鋼鐵材料由不同的生產(chǎn)單位通過從事不同生產(chǎn)過程來完成。通過貿(mào)易商之間的分工，生產(chǎn)別針的作坊才能購買到所需要的材料。生產(chǎn)鋼鐵材料的作坊與生產(chǎn)別針的作坊之間的分工超越了個人之間的分工。馬克思說：“隨著勞動工具的分化，產(chǎn)生這些工具的行業(yè)也日益分化。一旦工場手工業(yè)的生產(chǎn)擴(kuò)展到這樣一種行業(yè)，即以前作為主要行業(yè)或輔助行業(yè)和其他行業(yè)聯(lián)系在一起、并由同一生產(chǎn)者經(jīng)營的行業(yè)，分離和互相獨(dú)立的現(xiàn)象就會立即發(fā)生。一旦工場手工業(yè)的生產(chǎn)擴(kuò)展到某種商品的一個特殊階段，該商品的各個生產(chǎn)階段就變成各種獨(dú)立的行業(yè)。”[6]從社會角度看，它是不同生產(chǎn)過程之間的分工。亞當(dāng).斯密和馬克思都把它稱作社會勞動分工。[7]盡管馬克思認(rèn)為勞動工具只是生產(chǎn)過程產(chǎn)生的“狹隘的技術(shù)基礎(chǔ)”，[8]但仍能說明社會勞動分工是技術(shù)進(jìn)步的產(chǎn)物。

　　既然勞動要分工，就需要在不同分工之間進(jìn)行協(xié)調(diào)。在手工業(yè)作坊時(shí)代，對一個生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)是由作坊主一個人負(fù)責(zé)的。他既是手工業(yè)作坊的所有者，也是勞動者。由于手工業(yè)生產(chǎn)過程比較簡單，用工不多，生產(chǎn)組織也簡單而明了，協(xié)調(diào)個人勞動分工的任務(wù)很簡單。協(xié)調(diào)多個不同生產(chǎn)過程之間的分工，即社會勞動分工，就不那么簡單了。生產(chǎn)別針的作坊與生產(chǎn)鋼鐵材料的作坊之間的分工如何協(xié)調(diào)？是哪個作坊主說了算？誰也說了不算。它們之間的協(xié)調(diào)任務(wù)是通過雙方在市場上的交易來完成的。因此，社會勞動分工不可能由那一個自然人來擔(dān)任協(xié)調(diào)任務(wù)，而是需要“設(shè)計(jì)”出由多個參與主體組成的機(jī)制來執(zhí)行組織任務(wù)。換句話說，社會勞動分工需要一種特別的協(xié)調(diào)方式，即生產(chǎn)組織方式。因此，可以把生產(chǎn)組織方式定義為協(xié)調(diào)社會勞動分工的機(jī)制。在亞當(dāng).斯密生活的時(shí)代，他把社會勞動分工描繪為貿(mào)易商之間的分工。其含義是社會勞動分工是通過商品交易方式來協(xié)調(diào)的。馬克思也認(rèn)為：“社會內(nèi)部的分工以不同勞動部門的產(chǎn)品的買賣為媒介”。[9]市場成為主導(dǎo)的生產(chǎn)組織方式。[10]即商品交易起了組織和協(xié)調(diào)社會生產(chǎn)的作用。[11]

　　不過，組織和協(xié)調(diào)社會生產(chǎn)的非市場方式也出現(xiàn)了。13世紀(jì)，英國出現(xiàn)了包料到戶制度。商人把紡織用的原材料分到農(nóng)村的家庭，由婦女使用自己的工具紡紗[12]，再把紗線分給另外的農(nóng)戶織布。商人定期取回產(chǎn)品。這種辦法后來又?jǐn)U展到制革和小金屬加工等行業(yè)。在整個加工過程中，商人擁有原材料和產(chǎn)品的所有權(quán)，工錢是在加工為成品后才付給勞動者。兩者之間的分工與市場商品交易不同，商人購買的不是勞動者的產(chǎn)品，而是勞動。兩者之間的協(xié)調(diào)不是通過市場交易進(jìn)行的。因此，有人說它類似一種原始“企業(yè)”。[13] 由于技術(shù)條件的限制，這種方式消失了，但它仍不失為把個人勞動分工擴(kuò)展到社會勞動分工的一種非市場的生產(chǎn)組織方式的雛形。它預(yù)示可能出現(xiàn)代替市場體制的新型生產(chǎn)組織方式。

　　20世紀(jì)初，美國首先出現(xiàn)了大型垂直一體化企業(yè)。美國經(jīng)濟(jì)管理大師錢德勒是這樣描述的：“到1900年，在許多大量生產(chǎn)的工業(yè)中，一些制造廠都成了一家大得多的公司的一部分。在勞動密集型和技術(shù)水平低下的工業(yè)中，大部分公司仍然只經(jīng)營一兩家工廠。但是在使用更復(fù)雜的技術(shù)、高產(chǎn)量，且為資本密集型的工業(yè)里，公司都已成為多行為和多單位的企業(yè)了。他們介入了制成品的營銷以及原材料和半成品的采購（常常還涉及它們的生產(chǎn)）。這些大公司的活動已不僅限于協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程中的材料流動，他們所管理的是從原材料供應(yīng)者開始，經(jīng)由所有的生產(chǎn)和分配過程，一直到零售商或最終消費(fèi)者的整個流程�！薄靶枰�生產(chǎn)過程的組織和技術(shù)上的徹底改變�；�本的組織創(chuàng)新反映了協(xié)調(diào)和監(jiān)督大批量通過能力的需要�！薄斑@種經(jīng)濟(jì)性主要來自對工廠內(nèi)部材料流動的結(jié)合和協(xié)調(diào)能力�！盵14] 總之，單個企業(yè)包攬了生產(chǎn)經(jīng)營的一切活動，包括本應(yīng)在市場上交易的活動，即錢德勒所說的“工廠內(nèi)部材料流動的結(jié)合和協(xié)調(diào)”。

　　錢德勒說，大型垂直一體化企業(yè)“所管理的是從原材料供應(yīng)者開始”。為什么企業(yè)選擇自己制造生產(chǎn)所需的投入品，而不是從市場上購買？新制度經(jīng)濟(jì)學(xué)派的學(xué)者認(rèn)為是由交易成本決定的。這個學(xué)派的代表人物科斯說：“在企業(yè)之外，價(jià)格變動決定生產(chǎn)，這是通過一系列市場交易來協(xié)調(diào)的。在企業(yè)之內(nèi)，市場交易被取消，伴隨著交易的復(fù)雜的市場結(jié)構(gòu)被企業(yè)家所替代，企業(yè)家指揮生產(chǎn)。” “當(dāng)資源的導(dǎo)向依賴于企業(yè)家時(shí)，由一些關(guān)系系統(tǒng)構(gòu)成的企業(yè)就開始出現(xiàn)了�！薄� 企業(yè)就是作為通過市場交易來組織生產(chǎn)的替代物而出現(xiàn)的。在企業(yè)內(nèi)部，生產(chǎn)要素不同組合中的討價(jià)還價(jià)被取消了，行政指令替代了市場交易�！盵15]這一派經(jīng)濟(jì)學(xué)家提出，由于交易成本的存在，企業(yè)經(jīng)營代替了市場交易的生產(chǎn)協(xié)調(diào)職能。那么，由于現(xiàn)代企業(yè)的出現(xiàn)，社會勞動分工有了兩種協(xié)調(diào)方式，一是市場，另一個是現(xiàn)代企業(yè)。因此，現(xiàn)代企業(yè)作為替代市場功能的新型生產(chǎn)組織方式，成為執(zhí)行社會勞動分工協(xié)調(diào)職能的單位。[16]中國某些鼓吹現(xiàn)代公司制度的主流經(jīng)濟(jì)學(xué)家一直把新制度經(jīng)濟(jì)學(xué)的交易成本理論奉為神明。筆者在《質(zhì)疑現(xiàn)代企業(yè)制度理論》一文中指出：“我們不否認(rèn)交易成本是客觀存在，也不否認(rèn)交易成本理論有其合理性。在大型垂直一體化企業(yè)時(shí)代，交易成本對決定企業(yè)的界限起了至關(guān)重要的作用。但是，經(jīng)濟(jì)發(fā)展史說明，不同的經(jīng)濟(jì)發(fā)展階段的生產(chǎn)組織方式是不同的。根據(jù)馬克思主義生產(chǎn)力決定生產(chǎn)關(guān)系的原理，現(xiàn)代企業(yè)作為一種制度存在，是由生產(chǎn)力水平?jīng)Q定的。而且，企業(yè)本來就是生產(chǎn)單位，其根本職能是生產(chǎn)產(chǎn)品。其生產(chǎn)能力是決定企業(yè)的核心因素。張維迎等人仍然堅(jiān)持運(yùn)用交易成本理論把企業(yè)的重點(diǎn)放在對生產(chǎn)的激勵方面。過度強(qiáng)調(diào)激勵機(jī)制，而忽略生產(chǎn)能力的發(fā)展，其觀點(diǎn)是片面的。”“決定企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的不僅是交易成本，更重要的是生產(chǎn)成本。吳敬璉所說的“交易成本假說”不是解釋企業(yè)之所以存在的唯一理論。馬克思說：“一旦工廠制度達(dá)到一定的廣度和一定的成熟程度，特別是一旦它自己的技術(shù)基礎(chǔ)即機(jī)器本身也用機(jī)器來生產(chǎn)，一旦煤和鐵的采掘、金屬加工以及交通運(yùn)輸業(yè)都發(fā)生革命，總之，一旦與大工業(yè)相適應(yīng)的一般生產(chǎn)條件形成起來，這種生產(chǎn)方式就獲得一種彈力，一種突然地跳躍式地?cái)U(kuò)展的能力，只有原料和銷售市場才是它的限制�！盵17]顯然，馬克思的論斷是以生產(chǎn)力發(fā)展為基礎(chǔ)的�！盵18]

　　我們同張維迎等人的爭論不僅局限在現(xiàn)代企業(yè)制度形成的原因。更廣泛地說，是生產(chǎn)組織方式變化的原因，即決定生產(chǎn)組織方式的根本因素到底是什么。從馬克思主義生產(chǎn)力決定生產(chǎn)關(guān)系的原理出發(fā)，爭論的焦點(diǎn)是，技術(shù)是否是決定生產(chǎn)組織方式變化的核心因素。馬克思在談到機(jī)器大工廠時(shí)說：“在工場手工業(yè)中，單個的或成組的工人，必須用自己的手工工具來完成每一個特殊的局部過程。如果說工人會適應(yīng)這個過程，那么這個過程也就事先適應(yīng)了工人。在機(jī)器生產(chǎn)中，這個主觀的分工原則消失了。在這里，整個過程是客觀地按其本身的性質(zhì)分解為各個組成階段，每個局部過程是如何完成和各個局部過程如何結(jié)合的問題，由力學(xué)、化學(xué)等等技術(shù)上的應(yīng)用來解決�！盵19]馬克思進(jìn)一步說到：“隨著工廠制度的發(fā)展和隨之而來的農(nóng)業(yè)的變革，不僅所有其他工業(yè)部門的生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大了，而且它們的性質(zhì)也發(fā)生了變化。機(jī)器生產(chǎn)的原則是把生產(chǎn)過程分解為各個組成部分，并且應(yīng)用力學(xué)、化學(xué)等等，總之就是應(yīng)用自然科學(xué)來解決由此產(chǎn)生的問題。這個原則到處都起著決定性的作用�！盵20] 馬克思以機(jī)器大工廠為例論證了技術(shù)對機(jī)器大工廠的勞動分工的作用。推而廣之，他說的是技術(shù)對社會勞動分工的決定性作用。具體地說，現(xiàn)代企業(yè)作為執(zhí)行社會勞動分工協(xié)調(diào)職能的單位，它的形成當(dāng)然也是由技術(shù)的發(fā)展變化決定的。熊彼特認(rèn)為，20世紀(jì)初，大型垂直一體化企業(yè)的興起是技術(shù)推動的。成功的技術(shù)發(fā)明導(dǎo)致利潤增長和生產(chǎn)能力的投資增加，迅速增加的投資成為新企業(yè)進(jìn)入的障礙，結(jié)果是企業(yè)變得越來越大，占市場的份額也越來越大。[21]錢德勒認(rèn)為，19世紀(jì)末至20世紀(jì)初，技術(shù)進(jìn)步、人口的增長和擴(kuò)散和人均收入的增加，使生產(chǎn)和營銷過程更復(fù)雜，并提高了物質(zhì)流在生產(chǎn)過程中的通過速度和數(shù)量。市場已經(jīng)不能有效地協(xié)調(diào)物質(zhì)的流動。新技術(shù)和不斷擴(kuò)張的市場使行政式的管理成為必要的協(xié)調(diào)手段，企業(yè)家們?yōu)閷?shí)施行政式的管理建立了由多部門組成的企業(yè)，并雇傭管理者管理企業(yè)。[22] 工業(yè)化的發(fā)展歷史說明，技術(shù)進(jìn)步才是決定生產(chǎn)組織方式的核心因素：

　　流水線技術(shù)造就現(xiàn)代企業(yè)制度

　　源于20世紀(jì)初的第二次產(chǎn)業(yè)革命的技術(shù)突破是生產(chǎn)流水線技術(shù)。

　　技術(shù)的發(fā)展不是偶然的，它必須適應(yīng)消費(fèi)需求。19世紀(jì)后期，由于收入增長，交通和通訊工具的改進(jìn)，當(dāng)時(shí)的美國形成了世界上最大的統(tǒng)一市場，對制成品消費(fèi)的需求迅速增長，要求制造業(yè)生產(chǎn)擴(kuò)大規(guī)模。當(dāng)時(shí)，消費(fèi)者對日常用品的需求比較整齊劃一，只要采用標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)方法，就能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。[23]運(yùn)用這個技術(shù)可以制造出標(biāo)準(zhǔn)化的、可互換的零件，(點(diǎn)擊此處閱讀下一頁)

　　然后以最少量的勞動把這些零件裝配成完整的產(chǎn)品。它來源于步槍制造技術(shù)。美國發(fā)明家伊萊·惠特尼在19世紀(jì)開始時(shí)用這種技術(shù)為政府大量制造滑膛槍。他為滑膛槍的每個零件都制作了一個模子；
這些模子被加工得非常精確，以致任何滑膛槍的每個零件都可適用于其他任何滑膛槍。在惠特尼之后的數(shù)十年間，機(jī)器被制造得愈來愈精確，因此，有可能生產(chǎn)出規(guī)格完全一樣的零件。

　　1903年，福特汽車公司開始應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)。針對當(dāng)時(shí)汽車生產(chǎn)處于多型號、小批量時(shí)代的弊病，福特認(rèn)為：“制造汽車的正確方法應(yīng)該是讓一輛汽車與另一輛汽車一模一樣。汽車工廠應(yīng)該只生產(chǎn)一種一模一樣的汽車，就好象圖釘廠生產(chǎn)的圖釘都是一個型號，火柴廠生產(chǎn)的火柴全是一個規(guī)格�！盵24] 為實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)思想，他設(shè)計(jì)了被稱為T形車的標(biāo)準(zhǔn)車型。這得益于技術(shù)的發(fā)展。由于使用了標(biāo)準(zhǔn)化和組裝技術(shù)，按照生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)出來的汽車的所有零部件都可以互換，相互連接也十分方便。[25]標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)使零部件更容易制造，運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化的機(jī)器可以進(jìn)行大批量生產(chǎn)。但是，汽車的組裝仍然使用分散的手工式操作，組裝速度很慢，與大批量生產(chǎn)出來的零部件不匹配，造成零部件大量積壓。[26]福特在一次目睹農(nóng)夫協(xié)作屠牛時(shí)突發(fā)靈感，利用標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)的便利設(shè)計(jì)出汽車生產(chǎn)流水線。他利用多個農(nóng)夫依次分解牛的各個部位的原理，按照汽車組裝的順序，把分散在各個工位的汽車組裝活動集中在一條移動的環(huán)形傳送帶，從而加快了組裝速度，實(shí)現(xiàn)了大批量生產(chǎn)。

　　采用生產(chǎn)流水線技術(shù)，需要大量投資。把所有生產(chǎn)過程使用的機(jī)械設(shè)備集合在一起；
從技術(shù)角度看，生產(chǎn)設(shè)備是一體化的，要實(shí)行一條龍生產(chǎn)。生產(chǎn)必須是連續(xù)的，缺少一種原材料或一個零部件，都會造成生產(chǎn)停頓。生產(chǎn)流水線的順利運(yùn)行需要零部件加工量與組裝的數(shù)量的互相匹配，從經(jīng)營角度看，管理必須集中統(tǒng)一，任何一個環(huán)節(jié)出問題，都會中斷整個生產(chǎn)過程。從產(chǎn)權(quán)角度看，資本密集型的一體化生產(chǎn)系統(tǒng)不但需要巨額資本，還需要保持企業(yè)物質(zhì)資產(chǎn)的整體性，即不可分割性。技術(shù)因素、管理因素和資本因素相輔相成，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動必須是垂直一體化的。因此，單個企業(yè)包攬了從設(shè)計(jì)開發(fā)、零部件加工、成品裝配、一直到產(chǎn)品包裝、營銷和售后服務(wù)的全過程。

　　在1913年之前，汽車零部件由各自獨(dú)立的配套廠生產(chǎn)，裝配廠與它們的關(guān)系是市場直接交易，具有短期和松散的特點(diǎn)。福特汽車公司也曾經(jīng)嘗試把零部件生產(chǎn)轉(zhuǎn)包給其他企業(yè)。但是，對外采購零部件，不但生產(chǎn)成本很高，還要負(fù)擔(dān)零部件不合格或延遲到貨的損失。因此，福特公司通過購買零部件配套廠，包攬了汽車生產(chǎn)的所有過程。它不但生產(chǎn)全部汽車零部件，還擁有煉鋼廠、玻璃廠和輪胎廠，甚至在巴西建立了自己的橡膠園。此時(shí)，不但細(xì)化了個人勞動分工，也深化了企業(yè)內(nèi)部分工。不同的產(chǎn)品和不同的生產(chǎn)過程被分解到不同的部門。原來分散在不同企業(yè)的生產(chǎn)過程被納入一個企業(yè)之內(nèi)。因此，它改變了社會勞動分工，也改變了協(xié)調(diào)社會勞動分工的方式。在生產(chǎn)經(jīng)營部門持續(xù)增加的情況下，福特使用了中央集權(quán)方式管理企業(yè)內(nèi)部分工，公司事務(wù)由他一個人說了算。不同的職能部門幾乎沒有獨(dú)立決策權(quán)，福特公司被稱為“權(quán)利集中的部門行為結(jié)構(gòu)”，或U型管理結(jié)構(gòu)。類似福特公司的美孚石油公司也是大型垂直一體化企業(yè)的一個典型。它建成了從開采到運(yùn)輸、煉制和銷售的一體化體系。

　　福特公司從1914年啟用生產(chǎn)流水線，它標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)�；�和連續(xù)性的機(jī)器大生產(chǎn)正式啟動。標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)是機(jī)器大生產(chǎn)連結(jié)為一體的規(guī)范，生產(chǎn)流水線技術(shù)是機(jī)器大生產(chǎn)連結(jié)為一體的載體，是一種資本密集型技術(shù)。這兩項(xiàng)技術(shù)都誕生在美國。因此，美國成為現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)源地；
福特汽車公司成為大型垂直一體化企業(yè)的鼻祖。

　　美國通用汽車公司改造了企業(yè)管理方式。企業(yè)操縱在經(jīng)理們手中，總經(jīng)理管理著部門經(jīng)理；
擁有一定自主權(quán)的部門經(jīng)理負(fù)責(zé)本部門的生產(chǎn)經(jīng)營活動。這種生產(chǎn)組織方式被稱作M型管理結(jié)構(gòu)。[27] 后來，這種模式幾乎被所有的大企業(yè)效仿。美國管理大師錢德勒稱它為等級制管理模式：“按照各種職能，建立由此形成的等級管理班子。每一個職能，由一個部門管理。首要組成的，也是最大的部門是生產(chǎn)部門和銷售部門，較小的是采購部門。在這些部門的總部，中層管理人員協(xié)調(diào)并監(jiān)督低一層的管理人員的活動”。[28]

　　錢德勒把這類企業(yè)描述為多行為和多單位的公司。在英文中，公司，即corporation。與它類似的詞是corporate，源于拉丁語，原意是“使成為一體”，英文的含義擴(kuò)展為“集體的團(tuán)結(jié)或連結(jié)為一體的”。從生產(chǎn)角度看，現(xiàn)代企業(yè)與大型垂直一體化企業(yè)是同義的。[29]錢德勒指出：“因?yàn)樾碌拇罅可�產(chǎn)工業(yè)成了資本密集型和管理密集型工業(yè)，它引起了固定成本的增加和充分利用其機(jī)器、工廠和管理人員的迫切需要。這樣一來，也就對老板和經(jīng)理形成一股壓力，要求他們控制自己的原料和半成品的供應(yīng)，并接管自己產(chǎn)品的營銷和零售。資本-勞動比率與經(jīng)理-勞動比率的變化，也產(chǎn)生了一股壓力，要求把大量生產(chǎn)和大量銷售的作業(yè)結(jié)合在一家企業(yè)之內(nèi)�！� “它含有一些不同的經(jīng)營單位并由專職、領(lǐng)薪的高級經(jīng)理組成的等級制管理班子�！八�不只有生產(chǎn)職能，也是一個‘管理機(jī)構(gòu)’。它管理著執(zhí)行不同職能以及執(zhí)行商務(wù)和研究職能的單位�！盵30] 根據(jù)他的描述，大型垂直一體化企業(yè)的特點(diǎn)是，第一，使用資本密集型技術(shù)。第二，從產(chǎn)品生產(chǎn)到產(chǎn)品銷售的一系列不同生產(chǎn)過程都結(jié)合在一家企業(yè)之內(nèi)。第三，把一些不同的經(jīng)營單位集中在一家企業(yè)之內(nèi)。第四，負(fù)責(zé)管理的是從上到下等級分明的管理班子。這恰好符合英文中“corporation”的“連結(jié)為一體”的原意。

　　從生產(chǎn)組織方式角度理解“連結(jié)為一體”，大型垂直一體化企業(yè)不同于包料到戶制度，在于它監(jiān)督的不是產(chǎn)品本身，而是產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。生產(chǎn)流水線技術(shù)作為一種生產(chǎn)過程組織技術(shù)，把過去屬于社會勞動分工范疇的不同的生產(chǎn)過程集中在被稱為企業(yè)的一個生產(chǎn)單位之內(nèi)，[31]使社會勞動分工的內(nèi)部化。協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)的勞動分工，實(shí)際上也是協(xié)調(diào)社會勞動分工。因此，生產(chǎn)流水線技術(shù)是現(xiàn)代企業(yè)能夠執(zhí)行社會勞動分工協(xié)調(diào)職能的決定性因素；
等級制管理模式是執(zhí)行協(xié)調(diào)職能的手段。

　　在新制度經(jīng)濟(jì)學(xué)理論看來，在社會勞動分工通過市場機(jī)制協(xié)調(diào)時(shí)，需要花費(fèi)交易成本。企業(yè)出現(xiàn)之后，它代替了市場，成為擔(dān)負(fù)社會勞動分工協(xié)調(diào)職能的單位。因此，企業(yè)與市場同為生產(chǎn)組織方式。這是新制度經(jīng)濟(jì)學(xué)對產(chǎn)業(yè)組織理論的一大貢獻(xiàn)，但是其理論缺陷也是不可否認(rèn)的。按照他們的說法，市場直接交易的障礙是客觀存在的。企業(yè)從市場上采購?fù)度肫反嬖诶щy，所以由自己制造。由人的自私心理產(chǎn)生的交易的機(jī)會主義行為，是企業(yè)不到市場采購?fù)度肫范�由自己制造的決定性因素。[32] 但是，造成交易障礙的并不僅僅是道德問題，由主導(dǎo)技術(shù)決定的交易困難是更重要的因素。[33]錢德勒認(rèn)為，決定企業(yè)和市場組織選擇的重要因素是由企業(yè)的設(shè)備和能力決定的特殊性質(zhì)，而不是交易成本。[34]福特汽車公司成為大型垂直一體化企業(yè)的歷程說明，技術(shù)條件的制約是采用大規(guī)模生產(chǎn)方式和實(shí)行垂直一體化企業(yè)制度的決定性因素。生產(chǎn)技術(shù)流水線技術(shù)決定了汽車生產(chǎn)的不可分性。國外有學(xué)者認(rèn)為，大型垂直一體化企業(yè)模式經(jīng)久不衰，因?yàn)樗�是資本積累的常規(guī)模式。[35]這個觀點(diǎn)固然說明了生產(chǎn)技術(shù)流水線技術(shù)的資本密集的特點(diǎn)。然而，成也蕭何，敗也蕭何。它也有過時(shí)之日，取而代之的是，

　　模塊化技術(shù)成為新的主導(dǎo)技術(shù)

　　由于采用以資本密集型為基礎(chǔ)的生產(chǎn)流水線技術(shù)，原來分散在社會不同生產(chǎn)單位的生產(chǎn)過程集中在被稱為現(xiàn)代企業(yè)的一個生產(chǎn)單位之內(nèi)，適應(yīng)了對標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品的大規(guī)模需求。隨著經(jīng)濟(jì)增長和新技術(shù)發(fā)展，現(xiàn)代企業(yè)制度生存的條件已經(jīng)發(fā)生了重大變化。由于收入增長和技術(shù)進(jìn)步，消費(fèi)者不再滿足于千篇一律的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，轉(zhuǎn)而謀求不斷變化的個性消費(fèi)，要求生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)化（a real-time economy）和個性化，大規(guī)模生產(chǎn)方式被大規(guī)模定制生產(chǎn)方式（又被稱作精益生產(chǎn)方式）代替。第三次產(chǎn)業(yè)革命開辟了信息技術(shù)應(yīng)用的知識密集時(shí)代。在新形勢下，單個企業(yè)擁有的生產(chǎn)要素和生產(chǎn)經(jīng)營能力的局限性日益突出。[36]消費(fèi)個性化是消費(fèi)內(nèi)容和形式差別的擴(kuò)大，消費(fèi)也就越來越復(fù)雜。為滿足消費(fèi)個性化需求，生產(chǎn)過程及其使用的技術(shù)也越來越復(fù)雜。生產(chǎn)協(xié)調(diào)的任務(wù)也將十分復(fù)雜。把這一切都大包大攬?jiān)谝患移髽I(yè)是根本做不到的�，F(xiàn)代企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)是，從大規(guī)模的批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)向大規(guī)模的批量定制，需要改變生產(chǎn)方法，更需要技術(shù)變革。主導(dǎo)技術(shù)從資本密集型轉(zhuǎn)向知識密集型。從20世紀(jì)60年代開始，以知識密集型為特征的模塊化技術(shù)異軍突起。它在生產(chǎn)領(lǐng)域的滲透，瓦解了以資本密集型為特征的生產(chǎn)流水線技術(shù)的主導(dǎo)地位，動搖了現(xiàn)代企業(yè)制度的技術(shù)基礎(chǔ)。

　　世界本來就是一個復(fù)雜的體系。大自然提供了復(fù)雜的生物和生態(tài)系統(tǒng)，人類構(gòu)建了機(jī)械、智能、組織和社會系統(tǒng)。那么，我們應(yīng)該如何應(yīng)對復(fù)雜的系統(tǒng)？哈耶克認(rèn)為，復(fù)雜性是一個可變化的量。要搞清楚特定對象的特殊屬性，就要把該對象包含的所有因素的數(shù)量最小化。[37]赫伯特。西蒙持相同的觀點(diǎn)。他說，一個復(fù)雜系統(tǒng)是“由眾多的部分以復(fù)合方式組成的。從超然和抽象的角度看，在這個系統(tǒng)中，整體高于各部分的總和；
從實(shí)際的角度看，從各部分的既定特性和它們之間互動的規(guī)律，能夠推斷出該系統(tǒng)的整體特性�！盵38] 總之，復(fù)雜性體現(xiàn)了特定系統(tǒng)的不同組成部分的數(shù)目和各部分相互連接和相互依存的性質(zhì)。[39]

　　人會思維，對處理復(fù)雜問題有自己的思維方式。模塊化是處理復(fù)雜性問題的一個普通的思維原則：把復(fù)雜的問題簡單化。它由兩個要素組成：1，把一個復(fù)雜的系統(tǒng)分解為各自不同的、相對獨(dú)立的組成部分；
2，通過標(biāo)準(zhǔn)化和可兼容的界面（或接口）把這些各自獨(dú)立的部分相互連接為一個完整的系統(tǒng)。[40]作為一個人的思維方法的普通原則，模塊化概念由來已久。孩子們的玩具，例如魔方、積木和拼圖都具有模塊化特征。在經(jīng)濟(jì)活動領(lǐng)域，亞當(dāng).斯密在《國富論》中引證的別針制造過程的勞動分工，其實(shí)就是使用處理復(fù)雜系統(tǒng)的分解方法的具體例證。手表則是模塊化產(chǎn)品的一個典型，它是由幾百個零件構(gòu)成的不同模塊組成的。模塊化制造的思想也來源于人們長期的生產(chǎn)實(shí)踐。在機(jī)床制造業(yè)，德國早在1930年就提出了模塊化結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方法。在社會經(jīng)濟(jì)組織方面，技術(shù)進(jìn)步導(dǎo)致勞動分工，產(chǎn)生了市場。它也是一個模塊化系統(tǒng)。每一個交易者都是一個模塊，不同的交易活動結(jié)合為一個模塊化結(jié)構(gòu)，其連接的界面則是價(jià)格制度。模塊化的歷史告訴人們，第一，它起源于勞動分工，社會勞動分工的復(fù)雜性使它經(jīng)久不衰。第二，它來源于標(biāo)準(zhǔn)化。沒有標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)，就沒有模塊化技術(shù)。第三，模塊化技術(shù)與生產(chǎn)組織方式是密切相關(guān)的。第四，模塊化技術(shù)的應(yīng)用分為模塊化產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（如手表的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)）、模塊化生產(chǎn)（如別針生產(chǎn)過程的勞動分工）和模塊化生產(chǎn)組織方式（如市場交易）。盡管模塊化早已有之，但人們一直沒有自覺認(rèn)識到它的意義和作用，一直沒有成為生產(chǎn)活動中的主導(dǎo)技術(shù)。這就如同農(nóng)夫早就使用流水線方法宰牛，只是福特自覺地把它應(yīng)用到汽車生產(chǎn)中，才成為20世紀(jì)初的主導(dǎo)技術(shù)。

　　由于消費(fèi)個性化和生產(chǎn)上的大規(guī)模定制，第三次產(chǎn)業(yè)革命進(jìn)一步提高了社會勞動分工的復(fù)雜程度。為了應(yīng)對經(jīng)濟(jì)活動的復(fù)雜程度上升，模塊化再次浮出水面，逐漸成為新的主導(dǎo)技術(shù)。不過，一場新的模塊化浪潮不會是歷史的簡單重復(fù)。新的模塊化技術(shù)不僅建立在標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)上，而且與新的產(chǎn)業(yè)革命相適應(yīng)，以信息技術(shù)為基礎(chǔ)。[41]與過去相比，人類更自覺地運(yùn)用模塊化思維，把模塊化概念變?yōu)槟�塊化行為，它被廣泛應(yīng)用到經(jīng)濟(jì)活動中，出現(xiàn)了模塊化方法。從可操作性出發(fā)，要把模塊界定為系統(tǒng)，即每個模塊都自成系統(tǒng)。把一件產(chǎn)品視為一個系統(tǒng)，模塊就是子系統(tǒng)。模塊化行為分為兩類：一是按照一定的聯(lián)系規(guī)則把一個系統(tǒng)分為若干子系統(tǒng)的行為，稱為模塊分解；
二是把獨(dú)立設(shè)計(jì)的模塊整合為一個系統(tǒng)，稱為模塊集中。正如哈佛大學(xué)商學(xué)院吉姆·克拉克和鮑德溫教授所指出的：“‘模塊’一詞并不是具體指什么東西，而是指在信息技術(shù)革命背景下產(chǎn)業(yè)的發(fā)展過程中逐步呈現(xiàn)出來的用于解決復(fù)雜系統(tǒng)問題的新的方法。‘模塊化’方法指的是通過每個可以獨(dú)立設(shè)計(jì)的，并且能夠發(fā)揮整體作用的更小的子系統(tǒng)來構(gòu)筑復(fù)雜的產(chǎn)品或業(yè)務(wù)過程�！盵42] 模塊化方法實(shí)際上是重新組織產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品生產(chǎn)的方法，(點(diǎn)擊此處閱讀下一頁)

　　當(dāng)然要對生產(chǎn)組織方式產(chǎn)生影響。

　　新的模塊化方法以信息技術(shù)為基礎(chǔ)，它首先應(yīng)用于信息產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。20世紀(jì)60年代，IBM公司革新產(chǎn)品設(shè)計(jì)，在電腦設(shè)計(jì)中采用了模塊化分解和模塊化集中的方法。在此之前，電腦的結(jié)構(gòu)是完整的整體，各組成部分不能分開；
主要的電腦生產(chǎn)企業(yè)都是垂直一體化企業(yè)，他們各自為政，不同品牌的產(chǎn)品相互不能兼容。由于不同電腦系統(tǒng)不兼容，不同的應(yīng)用軟件也不兼容，因而不能通用。這給使用者的實(shí)際應(yīng)用和產(chǎn)品更換帶來極大的麻煩。為了解決這個難題，在開發(fā)型號為IBM 360的電腦時(shí)，IBM公司采用了模塊化分解和模塊化集成的設(shè)計(jì)原理。在具體操作中，該公司由三個設(shè)計(jì)主持人確定模塊化系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則、每個模塊的設(shè)計(jì)規(guī)則，內(nèi)容包括整個系統(tǒng)由哪些模塊組成、模塊之間如何聯(lián)系在一起。具體的模塊設(shè)計(jì)分散在不同的設(shè)計(jì)小組。面對電腦的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，從確保不同品牌電腦的相應(yīng)模塊能互相兼容的原則出發(fā)，他們先把電腦整機(jī)分解成主板、處理器、磁盤驅(qū)動器、電源等功能相對單一的模塊；
然后確定連接這些模塊的界面。

　　新的模塊化方法以信息技術(shù)為基礎(chǔ)，還因?yàn)樗鼞?yīng)用了信息技術(shù)的運(yùn)作原則。在設(shè)計(jì)IBM 360電腦的初期，項(xiàng)目支持人要求所有的模塊設(shè)計(jì)者提交設(shè)計(jì)過程的所有技術(shù)信息，以便相互交流，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的整體性。但是，這種做法導(dǎo)致信息量增大。當(dāng)時(shí)，光是描述所有設(shè)計(jì)信息的文件就有6英尺厚，復(fù)制10份文件的高度與IBM公司的辦公樓一樣！如此繁多的信息，增加了設(shè)計(jì)的復(fù)雜程度，使設(shè)計(jì)任務(wù)不堪重負(fù)，也加大了設(shè)計(jì)成本。本來，復(fù)雜的電腦的原理是0和1的轉(zhuǎn)換的二進(jìn)制，而IBM 360電腦最初的設(shè)計(jì)卻與這個簡單的原則相悖。把本應(yīng)簡單化的問題搞得更復(fù)雜，違背了“把簡單化”的模塊化方法處理復(fù)雜問題的原則。為了解決信息量過大帶來的難題，設(shè)計(jì)過程使用了處理信息的新原則，即分權(quán)化原則，也被稱作\"看不見的設(shè)計(jì)規(guī)則\"。具體辦法是把每個模塊的設(shè)計(jì)中與界面無關(guān)的信息保留在設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，即隱藏在單個模塊設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)的內(nèi)部。現(xiàn)在，“信息隱藏”已經(jīng)成為信息技術(shù)領(lǐng)域的通用原則。在確保界面的可連接性的原則下，允許和鼓勵設(shè)計(jì)人員在遵循第一類設(shè)計(jì)規(guī)則的條件下自由發(fā)揮對模塊內(nèi)部的設(shè)計(jì)，因此每個模塊都是設(shè)計(jì)者自己獨(dú)立創(chuàng)新的成果。而且模塊之間的聯(lián)系規(guī)則在很大程度上也都要靠\"事后\"的獨(dú)立的改進(jìn)而不斷進(jìn)行調(diào)整。正是由于采用了分權(quán)化的設(shè)計(jì)原則，才使產(chǎn)品模塊不同于產(chǎn)品組件，它自成為一個子系統(tǒng)，可以單獨(dú)開發(fā)，也可以靈活改變，從而真正實(shí)現(xiàn)了“把復(fù)雜的問題簡單化”的模塊化原則。[43]

　　IBM公司設(shè)計(jì)IBM360電腦的獨(dú)特方法體現(xiàn)了知識密集型技術(shù)的優(yōu)越性，推動了電腦及相關(guān)產(chǎn)品的開發(fā)和應(yīng)用，刺激了信息產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新。首先，打破了垂直一體化企業(yè)的邊界。只要遵循設(shè)計(jì)的規(guī)則（標(biāo)準(zhǔn)、尺寸與界面等）從而使得模塊之間能夠正確地發(fā)揮作用，各個獨(dú)立的企業(yè)可以發(fā)揮自身的知識優(yōu)勢，自由地使用自己獨(dú)特的工藝方法來開發(fā)自己的模塊，甚至可以設(shè)計(jì)和制造與IBM兼容的外接的模塊，如打印機(jī)、存貯器、軟件和微處理器。采用模塊化方法設(shè)計(jì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)改寫了產(chǎn)品的概念：原來的產(chǎn)品部件變成獨(dú)立的產(chǎn)品，可以在不同的企業(yè)生產(chǎn)，垂直一體化企業(yè)包攬電腦的所有生產(chǎn)過程的做法被突破。其次，適應(yīng)了市場需求的不斷變化。按照模塊化的基本原則，在對一定范圍內(nèi)的不同功能或相同功能的不同性能、不同規(guī)格的產(chǎn)品進(jìn)行功能分析的基礎(chǔ)上，劃分并設(shè)計(jì)出一系列功能模塊，通過模塊的選擇和組合來構(gòu)成不同產(chǎn)品。它使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能的變化更容易，從而能夠滿足消費(fèi)個性化的需求。再次，為消費(fèi)者提供更方便的服務(wù)。IBM 360的設(shè)計(jì)原則被推廣應(yīng)用之后，電腦的品牌、型號和用途等不同，但都是可以兼容的；
電腦的操作系統(tǒng)、處理器和應(yīng)用軟件等是可以通用的，因此，用戶改換不同的電腦，無需重新改寫原來的程序或軟件。

　　IBM公司的模塊化設(shè)計(jì)方法進(jìn)一步開發(fā)了電腦的用途。電腦不再只是“計(jì)算”機(jī)，而是成為廣泛代替或輔助人腦功能的數(shù)字化設(shè)備，為開拓電腦輔助設(shè)計(jì)、電腦輔助制造和電腦輔助管理等新的生產(chǎn)方法奠定了基礎(chǔ)。為適應(yīng)這些方法的應(yīng)用，企業(yè)要從事模塊化制造，出現(xiàn)了模塊化制造設(shè)備和模塊化制造方法。其典型例證是半導(dǎo)體晶片生產(chǎn)方法的革新。20世紀(jì)80年代，在半導(dǎo)體設(shè)備工業(yè)，出現(xiàn)了一個被稱為集束工具（cluster tools）的模塊化生產(chǎn)方法，也被稱作單個晶片生產(chǎn)法。[44]與IBM公司設(shè)計(jì)IBM360電腦不同之處，它實(shí)行的是模塊化集中原則。

　　一個硅晶片包括多個功能不同、各自分離的芯片。因此半導(dǎo)體的生產(chǎn)過程分為不同階段：芯片燒制、電路印刷、芯片表面清潔、芯片封裝等。傳統(tǒng)的半導(dǎo)體生產(chǎn)是大規(guī)模批量生產(chǎn)，被稱為批量生產(chǎn)法，實(shí)際上沿用了傳統(tǒng)的生產(chǎn)流水線生產(chǎn)方法。如同洗碗使用洗碗機(jī)一樣，被清洗的碗要依次經(jīng)過三個階段：首先把一批碗放在消毒水中浸泡，放到洗碗機(jī)里清洗，然后把這批碗拿出來，再放到烘干機(jī)，最后把洗好的碗放在碗柜中。使用批量生產(chǎn)法，是把加工硅晶片的工序分散多臺功能不同的設(shè)備中，每個加工階段都同時(shí)加工一批芯片。這種方法實(shí)現(xiàn)了規(guī)模生產(chǎn)，提高了產(chǎn)量，但也有難以克服的缺陷。首先，被加工的半成品要達(dá)到一定批量后才被移到下一個階段。每個硅晶片都要依次排隊(duì)，等待達(dá)到一定數(shù)量后，才能進(jìn)入下一個加工程序。這產(chǎn)生了所謂“待產(chǎn)品” （work in process inventories ，縮寫為WIP）問題。出于半導(dǎo)體的精密特點(diǎn)，在半成品等待的過程中，要保持它們的潔凈度。由于不同的設(shè)備分布在車間中。因此每個加工階段之后都要設(shè)置一個潔凈的空間。其次，批量生產(chǎn)法是加工設(shè)備、車間空間和物件裝卸設(shè)置并行運(yùn)作的過程。為確保半成品在不同加工設(shè)備和待產(chǎn)品等待空間之間移動，不同的單品加工過程需要不同的物件裝卸設(shè)置。加工設(shè)備、等待空間和物件裝卸設(shè)置使用共同的平臺進(jìn)行操作。作為一個封閉的單個系統(tǒng)，所有的平臺都與中央平臺連接，由中央控制設(shè)備控制。由于方法僵化，無法及時(shí)檢驗(yàn)待產(chǎn)品的質(zhì)量，增加了生產(chǎn)過程的廢品率。再次，無法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品品種多樣化，每個批次只能生產(chǎn)一個品種。因此，批量生產(chǎn)法不適應(yīng)模塊化技術(shù)的應(yīng)用。

　　新型生產(chǎn)方法是單片生產(chǎn)法，即硅晶片被一個一個地依次被加工出來，類似化工產(chǎn)品生產(chǎn)的連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)。它是對半導(dǎo)體批量生產(chǎn)設(shè)備的徹底革新。

　　首先，單片生產(chǎn)法是模塊化制造的一個典型。硅晶片制造的整體設(shè)備由一系列具有不同加工功能的設(shè)備組成，這是一個大系統(tǒng)，即模塊集中；
具有不同加工功能的單個設(shè)備被視為子系統(tǒng)（子設(shè)備），即模塊分解。因此，集束工具是一種模塊化設(shè)備，是設(shè)置在特定環(huán)境中的單個工具的集合。包含全部加工階段的各自獨(dú)立的不同模塊（子設(shè)備）相互連接或組合。這些模塊是類似工具箱的設(shè)備，多個工具箱由標(biāo)準(zhǔn)連接，硅片不離開可控制的內(nèi)部環(huán)境系統(tǒng)。

　　其次，單片生產(chǎn)法如果把子設(shè)備視為模塊，每個子設(shè)備自成系統(tǒng)，包含若干精益模塊。每個模塊及子模塊都有自己的電腦系統(tǒng)和物件輸送系統(tǒng)（pipeline）。眾多的模塊及子模塊不是靠中央控制系統(tǒng)操作，而是通過開放式的電腦系統(tǒng)和標(biāo)準(zhǔn)控制。例如，模塊、子模塊和傳送裝置的位置和尺度的標(biāo)準(zhǔn)界面保持一致，分散的電腦系統(tǒng)之間相互連接為網(wǎng)絡(luò)。所有的模塊都與電腦網(wǎng)絡(luò)連接，提供實(shí)時(shí)的監(jiān)督數(shù)據(jù)和工藝改進(jìn)數(shù)據(jù)。因此，它被稱為輸送式加工體系（pipeline fab）。

　　在生產(chǎn)過程中，每個階段只加工一個硅晶片，即每次只有一個半成品在一個子設(shè)備中被加工。出于半導(dǎo)體的精密特點(diǎn)，包含多個子設(shè)備的整體設(shè)備是一個密封的清潔系統(tǒng)，不必特別設(shè)置潔凈的大空間，而是在一個可控制的潔凈環(huán)境中，把硅片從一個階段轉(zhuǎn)移到另一個階段。單個硅晶片依次經(jīng)過每個加工階段，最終被生產(chǎn)出來。這如同手工洗碗一樣，每個人洗一只碗，然后用抹布擦干。由于每套半導(dǎo)體生產(chǎn)設(shè)備包含多個子設(shè)備，多個硅晶片在不同的子設(shè)備中被同時(shí)加工。這就如同眾多的人一起洗碗，然后一起把碗擦干一樣。盡管加工不是多個半成品在同一階段同時(shí)進(jìn)行，而是單個半成品不同階段同時(shí)進(jìn)行，因此可以是單個產(chǎn)品品種的批量生產(chǎn)，也可以是不同產(chǎn)品品種的批量生產(chǎn)。[45]

　　單片生產(chǎn)法減少了待產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的等待時(shí)間，從而縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。模塊化設(shè)備能嚴(yán)格控制生產(chǎn)環(huán)境，保持生產(chǎn)地點(diǎn)的潔凈度，使產(chǎn)品更符合標(biāo)準(zhǔn)；
實(shí)現(xiàn)了對產(chǎn)品生產(chǎn)的實(shí)時(shí)監(jiān)督，減少了生產(chǎn)故障造成的損失。例如，使用批量生產(chǎn)法，一個批次加工的半成品為100件，一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，損失的是100件，而使用單片生產(chǎn)法，只損失一件。更重要的是，它突破了批量生產(chǎn)法產(chǎn)品品種單一，難以轉(zhuǎn)換品種的弊病。由于一臺設(shè)備可以同時(shí)生產(chǎn)不同規(guī)格或功能的半導(dǎo)體，在生產(chǎn)中更換產(chǎn)品品種更方便，能夠迅速適應(yīng)用戶對產(chǎn)品品種需求的變化，滿足了消費(fèi)個性化要求，實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模定制。20世紀(jì)90年代之后，半導(dǎo)體工業(yè)迅速發(fā)展，半導(dǎo)體性能大幅度提高，不能不說是單片生產(chǎn)法的功勞。

　　半導(dǎo)體的單片生產(chǎn)法是制造業(yè)走向全新的生產(chǎn)方法 模塊化制造的典型。這個方法的基本原理是按照模塊化原則將制造系統(tǒng)分解成一些結(jié)構(gòu)和功能獨(dú)立的標(biāo)準(zhǔn)單元模塊，然后按照特定模塊化產(chǎn)品的制造需求進(jìn)行模塊的組合，構(gòu)造一種精益制造環(huán)境，使制造系統(tǒng)能夠很容易地快速適應(yīng)新產(chǎn)品的制造需要。它把模塊化原理用于產(chǎn)品的整個設(shè)計(jì)與制造過程，能夠把產(chǎn)品模塊化與制造系統(tǒng)的模塊化有機(jī)地統(tǒng)一起來。隨著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的變化，可對制造系統(tǒng)進(jìn)行再設(shè)計(jì)和再改造。在信息技術(shù)不斷發(fā)達(dá)的條件下，模塊是可重新配置的，是可連續(xù)改變的。模塊化生產(chǎn)能夠根據(jù)特定的生產(chǎn)需要和市場需求及時(shí)地進(jìn)行制造過程重組，可以靈活地改變生產(chǎn)程序，可以方便地集成為一個新型的信息密集的制造系統(tǒng)。根據(jù)生產(chǎn)對象的不同，模塊化制造系統(tǒng)可分為模塊化加工系統(tǒng)和模塊化裝配系統(tǒng)等不同類型。根據(jù)產(chǎn)品和制造系統(tǒng)模塊化程度的不同，可以把制造系統(tǒng)劃分為具有不同模塊化程度的制造系統(tǒng)類型。不斷的變化需要不同的知識，因此模塊化技術(shù)具有知識密集型特點(diǎn)，它如同歷史上任何一次根本性的變革一樣，也將改變社會勞動分工的內(nèi)容及其協(xié)調(diào)方式。

　　20世紀(jì)90年代，當(dāng)張維迎等中國主流經(jīng)濟(jì)學(xué)家把現(xiàn)代企業(yè)制度奉為世界上最先進(jìn)的生產(chǎn)組織方式時(shí)，以價(jià)值鏈為紐帶組成的企業(yè)之間的生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)在一些產(chǎn)業(yè)中出現(xiàn)。原來由一個企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營的所有功能，現(xiàn)在由多個企業(yè)來完成，一個產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)營不再局限在一個企業(yè)之內(nèi)，包攬生產(chǎn)經(jīng)營活動全過程的垂直一體化企業(yè)的界限因此被打破。[46]一場由模塊化技術(shù)推動的生產(chǎn)組織方式的歷史性變革首先在美國興起。1988年，美國國會的技術(shù)評估辦公室發(fā)表了關(guān)于技術(shù)進(jìn)步對美國經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型的作用的研究報(bào)告，提出的第一個問題是，企業(yè)是繼續(xù)專注于內(nèi)部經(jīng)營，還是組織企業(yè)之間的合作網(wǎng)絡(luò)。[47] 20世紀(jì)90年代，由美國的企業(yè)帶頭，出現(xiàn)了一股以外包生產(chǎn)為主的企業(yè)合作關(guān)系的浪潮，形成了全球生產(chǎn)體系。究其根源，與模塊化技術(shù)在電子產(chǎn)業(yè)興起有直接關(guān)系。正如哈佛大學(xué)商學(xué)院的鮑德溫和克拉克所說：\"模塊化作為生產(chǎn)原理具有很長的歷史。它在制造業(yè)里的應(yīng)用已經(jīng)有一個多世紀(jì)了。這是因?yàn)橹圃鞆?fù)雜的產(chǎn)品時(shí)，將制造過程分解為模塊或小單位通常是很容易的……從這個意義上說，如果某種零部件的工學(xué)設(shè)計(jì)（尺寸、強(qiáng)度等）信息在制造系統(tǒng)中是非常明確的，那么我們就可以將一個復(fù)雜的過程讓多個工廠分擔(dān)，把業(yè)務(wù)委托給外部的供應(yīng)商來做。”[48]他們指出了模塊化技術(shù)對外包生產(chǎn)的作用，但是沒有對它挑戰(zhàn)現(xiàn)代企業(yè)制度做具體分析。

　　在模塊化技術(shù)的推動下，大型垂直一體化企業(yè)作為一個系統(tǒng)，也是能夠被模塊化的。現(xiàn)代企業(yè)制度作為一種生產(chǎn)組織方式受到挑戰(zhàn)，就在于模塊化技術(shù)的作用。本系列文章的下一篇將探討模塊化技術(shù)是如何挑戰(zhàn)現(xiàn)代企業(yè)制度的。

　　注釋：

　　1，對這兩個概念的解釋見本文第二部分：流水線技術(shù)促成現(xiàn)代企業(yè)制度。

　　2，吳敬鏈說：\"19世紀(jì)中確立的公司制度發(fā)展成熟為現(xiàn)代企業(yè)制度�！薄艾F(xiàn)代公司的出現(xiàn)是20世紀(jì)大工業(yè)和大商業(yè)興盛的重要組織基礎(chǔ)�！�

　　3, 見 www.jjxj.com.cn.

　　4，關(guān)于全球生產(chǎn)體系的具體內(nèi)容，將在筆者的下一篇文章分析。

　　5, George Richardson， The Organization of Industry Re-visited， DRUID Working Paper No 02-15，(點(diǎn)擊此處閱讀下一頁)

　　2002。

　　6，馬克思：《資本論》第一卷，391頁，人民出版社，1975年。

　　7，馬克思：《資本論》第一卷，389頁、392-393頁，人民出版社，1975年。可以說，這是微觀經(jīng)濟(jì)層次的社會勞動分工。農(nóng)業(yè)、工業(yè)和服務(wù)業(yè)之間的分工則是中觀經(jīng)濟(jì)層次的社會勞動分工。本文所說的社會分工指的是微觀經(jīng)濟(jì)層次的社會勞動分工。

　　8，馬克思：《資本論》第一卷，375-376頁，人民出版社，1975年。

　　9，馬克思：《資本論》第一卷，393頁，人民出版社，1975年。

　　10，亞當(dāng).斯密認(rèn)為人的自私本性使小企業(yè)主精心經(jīng)營自己的工場，而合股公司的董事為他人服務(wù)，很難盡心盡力地從事經(jīng)營活動。見亞當(dāng)。斯密：國民財(cái)富的性質(zhì)和原因的研究，下卷，303頁，商務(wù)印書館，1974年。

　　11，George Richardson， The Organization of Industry Re-visited， DRUID Working Paper No 02-15，2002。

　　12，Richard N.Langlois: The Coevolution of Technoligy and Organization in the Transition to the Factory System,1994

　　13，戴維.S.蘭德斯:國富國窮, 新華出版社,2001年.第55-57頁; 諾思：經(jīng)濟(jì)史的結(jié)構(gòu)與變遷（中譯本），189-190頁，上海人民出版社，1994年。

　　14，錢德勒：看得見的手美國企業(yè)的管理革命（中譯本），324-327頁，商務(wù)印書館，1987年。

　　15，www.jjxj.com.cn .

　　16，這一命題將引出許多經(jīng)濟(jì)理論問題。例如，企業(yè)應(yīng)該擔(dān)負(fù)社會責(zé)任。這個問題，我們將在另外的題目中討論。

　　17，馬克思：《資本論》第一卷，493-494頁，人民出版社，1975年。

　　18，查閱此文，請見www.jjxj.com.cn .

　　19，馬克思：《資本論》第一卷，417頁，人民出版社，1975年。

　　20，馬克思：《資本論》第一卷，505頁，人民出版社，1975年。

　　21，Schumpeter, Joseph A. Capitalism, Socialism, and Democracy. New York: Harper and Brothers, second edition，1950.

　　22，Chandler, Alfred D., Jr. Scale and Scope: the Dynamics of Industrial Capitalism. Cambridge: The Belknap Press. 1990.

　　23，標(biāo)準(zhǔn)是研究生產(chǎn)組織方式的主要內(nèi)容。筆者將以后的文章《改造現(xiàn)代企業(yè)制度》中作專門的分析。

　　24，托馬斯 K 麥格勞：《現(xiàn)代資本主義三次工業(yè)革命的創(chuàng)造者》，1997年。

　　25，David Hounshell:From the American System to Mass Production , 1800-1932, Baltimore/London:Johns Hopkins Press,1984,p 224-230.

　　26，減少積壓是現(xiàn)代化生產(chǎn)的重要內(nèi)容。它涉及到生產(chǎn)組織方式的管理問題�？梢哉f，生產(chǎn)組織方式的變化與減少積壓是并行不悖的。

　　27，托馬斯.K.麥格勞:現(xiàn)代資本主義:三次工業(yè)革命中的成功者（中譯本），315-316頁、 330頁，江蘇人民出版社，1999年。

　　28，錢德勒：企業(yè)規(guī)模經(jīng)濟(jì)與范圍經(jīng)濟(jì)（中譯本），37-38頁，中國社會科學(xué)出版社，1999年。

　　29，在本文中，這兩個概念以及股份制企業(yè)是通用的。

　　30，錢德勒：看得見的手美國企業(yè)的管理革命（中譯本），19頁，商務(wù)印書館，1994年。

　　31，分散與集中以及它們的更迭是研究生產(chǎn)組織方式變化的又一個重要內(nèi)容。

　　32，見關(guān)于信任的論文。

　　33，見關(guān)于企業(yè)制度變化的論文。

　　34，Chandler, Alfred D., Jr. 1992. \"Organizational Capabilities and the Economic History of the Industrial Enterprise,\" Journal of Economic Perspectives 6(3):79-100.

　　35, Hymer,S:The International Operations Of National Firems:A study of Direct Forein Investment， Cambridge: MIT press,1976.轉(zhuǎn)引自Timothy J.Sturgeon: Modular Production Networks:A new American Model of Industrial Organization,MIT IPC Working Paper 02-002，p2.

　　36，Richard N.Langlois: Transaction Cost, Production Cost and the Passage of time, University Connecticut Working Paper 1995-03, p19-20.

　　37，Hayek, F. A. 1967. Studies in Philosophy, Politics, and Economics. Chicago: The University of Chicago Press. p. 25

　　38，Simon, Herbert A. 1962. \"The Architecture of Complexity,\" Proceedings of the American Philosophical Society 106: 467-482, repinted in idem, The Sciences of the Artificial, 2nd ed. Cambridge: MIT Press, 1981. p. 195

　　39，Richard N. Langlois ，Modularity in Technology, Organization, and Society University of Connecticut Department of Economics Working Paper Series Working Paper 1999-05 August 1999

　　40，Juliana Hsuan Mikkola ，Modularization assessment of product architecture May 2000 DANISH RESEARCH UNIT FOR INDUSTRIAL DYNAMICS DRUID Working Paper No 00-4

　　41，這只是初步看法。模塊化與信息化的關(guān)系，信息化在第三次產(chǎn)業(yè)革命中的作用，還需要進(jìn)一步探討。

　　42，Baldwin, Carliss Y., and Kim B. Clark. 1997. \"Managing in an Age of Modularity,\"Harvard Business Review 75(5): 84-93 (September-October).

　　43，Timothy J. Sturgeon ，Exploring the Risks of Value Chain Modularity:Electronics Outsourcing During the Industry Cycle of 1992-2002，Industrial Performance Center Massachusetts Institute of Technology.

　　44，Richard N. Langlois ，Capabilities and Vertical Disintegration in Process Technology:The Case of Semiconductor Fabrication Equipment. Department of Economics The University of Connecticut。

　　45，Richard N. Langlois ，Capabilities and Vertical Disintegration in Process Technology:The Case of Semiconductor Fabrication Equipment. Department of Economics The University of Connecticut。1995.

　　46，Sturgeon, Timothy. Turn-key Production Networks: A New American Model of Industrial Organization? University of California at Berkeley. Berkeley Roundtable on the International Economy. Working Paper 92. 1997.

　　47，U.S Congress,Office of Technoligy Assessment :Technology and the American Economic Transition;Choies for the Future.1988,p14.

　　48，Baldwin, Carliss Y., and Kim B. Clark. 1997. \"Managing in an Age of Modularity,\"Harvard Business Review 75(5): 84-93 (September-October).

　　清華大學(xué)國際問題研究中心侯若石 研究員

　　E-mail:shiqijigou@china.com

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