摘要 為了探尋干筋期溫濕度對煙葉可用性影響和優(yōu)化密集烘烤工藝，通過設計最高溫濕度組合，研究密集烘烤干筋期最高溫濕度對煙葉外觀質(zhì)量、內(nèi)在化學成分和感官評吸質(zhì)量的影響。結果表明：下部葉隨處理溫度的升高，煙葉的油潤感和色度增強，內(nèi)在化學成分分析隨著溫度的升高，整體表現(xiàn)上升或下降的趨勢，外觀質(zhì)量評價以溫度65 ℃色度最好，評吸結果溫度在65～67 ℃為好；中部葉當溫度上升到67 ℃以上煙片呈開始烤紅，到69 ℃時比較明顯；內(nèi)在化學成分分析時，在67 ℃是個臨界點或轉(zhuǎn)折點，評吸結果溫度在65～67 ℃為好；上部葉67 ℃油分、色度最好，外觀質(zhì)量評價最好，到69 ℃葉片呈輕微烤紅、單葉重開始下降，且色度和色度質(zhì)量逐漸下降，內(nèi)在化學成分分析時，67 ℃是個臨界點或轉(zhuǎn)折點，表現(xiàn)與外觀質(zhì)量評價結果一致，評吸結果溫度在65～67 ℃為好。綜合評價，干筋期溫濕度對煙葉質(zhì)量的影響應撐握在干球溫度以65～67 ℃、濕球溫度以41～42 ℃為適宜。
　　關鍵詞 密集烘烤；溫度；濕度；化學成分；評吸質(zhì)量
　　中圖分類號 S572 文獻標識碼 A 文章編號 1007-5739（2014）24-0170-03
　　煙葉烘烤是烤煙生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)，其間發(fā)生的復雜生理生化變化受制于環(huán)境溫濕度所影響到的水分動態(tài)[1-3]。在烘烤過程中，由于植物體內(nèi)多種酶的存在，煙葉中水分變化的同時，也伴隨著其化學組成及其量的變化，且這些變化也改變著煙葉的內(nèi)在品質(zhì)和風味[4-5]�？緹熖赜械南銡馓卣魇峭ㄟ^調(diào)制（烘烤）過程產(chǎn)生和顯露出來的，不同的烘烤工藝和技術影響煙葉產(chǎn)品的香氣特征和吸食質(zhì)量[6-8]。有關烤煙調(diào)制過程中溫度條件對烤后煙葉品質(zhì)的影響已有不少研究，特別是在變黃期和定色期階段，但在干筋期不同溫濕度條件對烤煙葉品質(zhì)的研究較少[9-18]。該試驗研究了干筋期不同最高溫濕度共同作用下對烤后煙葉內(nèi)在化學成分和評吸質(zhì)量的變化規(guī)律，從而找出干筋期最佳烘烤溫濕度區(qū)間，以及在這種條件下烘烤的原理，為優(yōu)質(zhì)煙的烘烤提供理論依據(jù)。
　　1 材料與方法
　　1.1 試驗地概況
　　試驗在連城文亨菊山烘烤工場進行，安排2座密集式烤房和2臺小烤箱。小烤箱全程用電烘烤，密集式烤房按正常的烘烤方法烘烤。
　　1.2 試驗材料
　　烘烤煙草品種：云煙87。
　　1.3 試驗方法
　　1.3.1 煙株定葉位。每個處理田間定位1 000株（666.67 m2），試驗共定位4 000株，每株定上、中、下3個部位，具體操作可下部煙片先定，也可上、中、下3個部位一起定。供試煙葉進行田間定株葉位掛牌標識。按下二棚（第5葉位）、腰葉（第11葉位）、上二棚（第14葉位）進行定位。煙葉采摘時，要統(tǒng)一成熟標準，其標準如表1所示。
　　1.3.2 烤前準備。挑選顏色、大小基本一致的煙葉，每個處理1 000片左右，按120片/竿，每烤10竿，裝煙時掛溫/濕度計附近。變黃期和定色期嚴格按三段式烘烤工藝進行，干筋期按試驗方案進行。
　　1.3.3 干筋期溫濕度的設定。干球溫度按61、63、65、67、69 ℃設置，濕球溫度40～42 ℃。到達最高溫度前，升溫速度按2～3 h升1 ℃。煙葉烘烤分為下部葉烘烤和中上部葉烘烤，烘烤時干筋期的溫濕度見表2、3、4。
　　1.4 統(tǒng)計分析
　　采用DPS統(tǒng)計軟件進行統(tǒng)計分析[19]。
　　2 結果與分析
　　2.1 烤后煙葉的等級調(diào)查
　　2.1.1 下部葉煙葉等級調(diào)查。從表5可以看出，干筋期4種不同溫度下，下部葉的中上等煙比例有所不同，處理T3、T4的上等煙比例大于處理T1、T2，差異達到顯著水平。單葉重中，隨著干筋期溫度的升高，單葉重有增加的趨勢，最高的為處理T4，為10.74 g，比處理T1高出了1.93 g，差異達到顯著水平。
　　2.1.2 中部葉等級調(diào)查。從表6可以看出，干筋期4種不同溫度下，中部葉的中上等煙比例隨著干筋期溫度的提高，有增加的趨勢，到67 ℃時，達到了極值。單葉重中，隨著干筋期溫度的升高，單葉重有增加的趨勢。最高的為處理T8，為12.84 g，比處理T5高1.9 g，差異達到顯著水平。
　　2.1.3 上部葉等級調(diào)查。從表7可以看出，干筋期4種不同溫度下，上部葉的中上等煙比例隨著干筋期溫度的提高，有增加的趨勢。到69 ℃時，達到了最高值，為98.40%。單葉重中，處理T1、T2、T3處理的單葉重相近，到69 ℃時，單葉重值略有下降，比67 ℃時的單葉重下降了0.33 g。
　　2.2 煙葉外觀質(zhì)量調(diào)查
　　從表8可以看出，下部葉的外觀質(zhì)量主要區(qū)別在色度、油分和身份上。色度以處理T3中等偏上；油分以處理T3為稍有厚；各處理的煙葉結構均為疏松；身份以處理T2的更薄。各處理間沒有明顯的規(guī)律和顯著性差異。主要外觀特征描述：隨溫度升高處理T1～T4油潤感和色度增強，T2基部帶蒸片，T3有煤氣中毒現(xiàn)象、下部葉整體部位偏高。
　　中部葉中，色度以處理T7為中等偏上；油分以處理T1為比“有”更好；結構均為疏松；身份以處理T8為好。主要外觀特征描述：隨溫度升高T1～T4油潤感、顏色加深和色度增強，其中處理T7、T8略呈烤紅現(xiàn)象，處理T8較為明顯，隨溫度升高、身份增厚，處理T5葉尖部稍有枯焦斑。
　　上部葉中，以處理T11為比“強”稍好；油分以處理T11為好；結構以處理T11、T12為尚疏松；身份均為厚。主要外觀特征描述：處理T9成熟度偏低、結構偏緊、顏色較淡，處理T10顏色較淡，處理T11油分、色度較好，處理T12顏色偏深（呈輕微烤紅現(xiàn)象）。
　　各部位烤后煙葉外觀質(zhì)量評價結果與前面等級結構分析基本一致。
　　2.3 煙葉內(nèi)在化學成分分析
　　2.3.1 下部葉內(nèi)在化學成分。從表9可以看出，煙葉內(nèi)在化學成分中，下部煙葉隨著干筋期溫度的升高，煙堿、總氮、總鉀和總氯含量有下降的趨勢。

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