[摘 要]本文著重描述了水閘閘室底板大體積混凝土的幾個應(yīng)用技術(shù)，舉出了在工程的施工建設(shè)過程中使用到的過程方法，重點分析了施工技術(shù)以及質(zhì)量問題的一些應(yīng)對方法，可供參考。
　　[關(guān)鍵詞]水閘閘室底板；大體積混凝土；施工技術(shù)
　　中圖分類號：S923 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2018）24-0173-01
　　水閘在水利工程中的地位不可或缺，水閘的最大作用是通過開閘門和關(guān)閘門來擋水和泄水。水閘主要的作用對象是水利工程中的中低水頭的建筑工程。近些年來，水利工程越來越受到重視，我國在這方面支出了更多的款項和投入了更多的精力。在水利工程的施工過程中，大體積混凝土的使用量非常之大，而且它的質(zhì)量非常堅固，水泥與水結(jié)合后放熱，熱量會影響到其他的建筑物，所以需要在適宜的施工條件下，使用合適的技術(shù)以達(dá)到正確的施工結(jié)果。
　　1 工程概況
　　某新建閘道工程，底板設(shè)計采用的是混凝土結(jié)構(gòu)形式。大體積混凝土結(jié)構(gòu)其自身截面尺寸較大，混凝土一次性澆筑量大而導(dǎo)致水泥水化熱相對更高且不能及時釋放，使得大體積混凝土施工技術(shù)相對復(fù)雜。如果澆筑施工過程中重視不夠或溫控措施不當(dāng)，大體積混凝土結(jié)構(gòu)容易在收縮應(yīng)力的作用下產(chǎn)生大量收縮裂縫，直接影響到水利工程結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)耐久性和結(jié)構(gòu)功能的充分發(fā)揮。
　　2 基礎(chǔ)面開挖及處理
　　在開挖基礎(chǔ)面的時候會首先設(shè)立一個閘道區(qū)域，在這個區(qū)域的底部大多是花崗巖和麻巖，對于這些堅硬的巖石，要采用爆破的手段來粉碎，比如通過炸藥來爆破或者通過碾壓來使巖石破碎。就這樣挖出了基礎(chǔ)的底部之后，要把底部的碎巖石或者泥土和水珠清理干凈。然后就可以開始澆筑混凝土了。
　　3 大體積混凝土施工方法
　　3.1 混凝土配合比確定
　　混凝土采用商品混凝土，相應(yīng)的配合比試驗由混凝土供應(yīng)商負(fù)責(zé)完成。該防洪閘道底板工程中采用的混凝土強度等級有C30和C35兩種不同型號，C30混凝土中各組分的配合比例分別為：水泥285kg/m3；水165kg/m3；沙785kg/m3；石1053kg/m3；粉煤灰75kg/m3；UEA膨脹劑9.3kg/m3；減水～131kg/m3；水灰比為0.57；C35混凝土中各組分的配合比例分別為：水泥336kg/m3；水180kg/m3；沙708kg/m3；石1060kg/m3。；粉煤灰64kg/m3；UEA膨脹劑9.6kg/m3；減水劑44kg/m3；水灰比為0.54。
　　在大體積混凝土的實際施工之前，需要先檢驗一下混凝土的質(zhì)量，通過檢測來確定混凝土的坍塌度是否在145毫米與160毫米之間。混凝土的配料也有要求，要嚴(yán)格按照比例使用水和灰來配置混凝土，通常的比例是混凝土中水占比0.54，灰占比0.57。施工時通常使用泵輸送混凝土。施工時有時會使用碎的石料，巖石料的質(zhì)量也要符合要求，直徑最大不能超過25毫米，泥土的含量最大不能超過百分之一，它的密度通常是每立方米2560千克。在使用前要通過篩選，直徑超過25毫米的石料不能超過總量的百分之五。石料通常為河砂細(xì)骨料，它的泥土含量不能超過千分之三十二。根據(jù)實際施工的經(jīng)驗，在水泥中加入合適比例的UFA膨脹劑時，可以大大提升混凝土的質(zhì)量。
　　3.2 大體積混凝土澆筑施工流程
　　在正式開始澆筑施工之前，一定要做好充分的準(zhǔn)備工作，在混凝土配置完成后，要使用攪拌機充分?jǐn)嚢瑁�待其散熱完成后再運輸?shù)街付ǖ攸c，然后就開始在閘道底部澆筑混凝土，澆筑完成后，要使用工具磨平混凝土表面，后期的養(yǎng)護(hù)工作一定要做好。在澆筑過程中，如果不能一次性的完成，會影響到混凝土閘門的質(zhì)量和安全，所以在實際施工過程中，通常要同時使用多個混凝土澆筑泵來施工進(jìn)行施工。為了防止混凝土底部滲透，通常加入UFA膨脹劑來防止這一結(jié)果的發(fā)生。
　　4 混凝土澆筑關(guān)鍵施工技術(shù)及質(zhì)量控制
　　4.1 混凝土澆筑
　　在混凝土的實際澆筑過程中，會使用泵車來一次性澆筑完成。通常把后澆帶的寬度控制在一米左右，還要留出一個縫隙，就是水平施工縫，水平施工縫的位置設(shè)置在比底板高出三分米的高度上。先澆筑整體部分，整體部分完成后再開始澆筑不太重要的部分。施工過程中還會使用到鋼筋，在澆筑工作大體完成后，使用鋼筋來處理一下。當(dāng)然澆筑過程要連貫不能中途停頓，否則可能會出現(xiàn)裂縫。在澆筑過程中，如果遇到膨脹區(qū)域，要使用特殊配置的混凝土來進(jìn)行澆筑，通常使用的是加入了PNF膨脹劑的混凝土，PNF膨脹劑的使用量為每立方米二十八千克。為了防止出現(xiàn)質(zhì)量問題和安全問題，要把膨脹區(qū)域與正常區(qū)域分隔開來，使用的分隔工具是自密閉鋼絲網(wǎng)。在垂直方向上也要加固膨脹區(qū)域，這時的加固工具是鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)的規(guī)格是直徑二分米，間距五米。有時還要在鋼筋中加一個腰筋來鞏固質(zhì)量和安全。
　　4.2 混凝土振搗
　　在底板大體積混凝土澆筑施工的過程中，振搗是十分重要的步驟之一。振搗通常是機械振搗，機械振搗的效率相對較高。在澆筑混凝土?xí)r，使用泵來輸送混凝土?xí)r，混凝土具有些微的流動性，也會發(fā)生坍落現(xiàn)象，所以澆筑過程中不能停頓，一層一層的澆筑直到頂部為止。然后就開始機械振搗，機械振搗的力道要均勻，不能過大也不能過小，振搗的時候要小心仔細(xì)，不能有的地方振得多，有的地方振的少。振搗的過程中會從混凝土中冒出許多氣泡，上面會浮出一些漿液，當(dāng)這些現(xiàn)象不再發(fā)生的時候說明振搗已經(jīng)有了成效，可以停止振搗了。對于一些特殊的無法使用機械振搗的地方，可以采取人工振搗的方法。在混凝土澆筑到頂部并且振搗工作也結(jié)束后，要把頂部給抹平，平整度要符合美觀的要求。
　　4.3 二次收面養(yǎng)護(hù)
　　在混凝土的澆筑和振搗結(jié)束后，施工并沒有完成，表面的養(yǎng)護(hù)工作也是至關(guān)重要。如果養(yǎng)護(hù)過程出現(xiàn)差錯的話，混凝土的穩(wěn)固性會受到影響，日后建筑物的安全性也不能被保障。澆筑的過程中混凝土溫度較高，如果此時室外溫度較低的話，就算是微小的溫差也會影響結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固。如果出現(xiàn)溫差，通常的結(jié)果是產(chǎn)生許多的裂縫。為了防止這些裂縫的出現(xiàn)，我們可以采用保溫的方法。在澆筑和振搗工作結(jié)束后，把整個建筑用特殊材料封閉起來，與外界隔離，這樣做的好處是使得內(nèi)部溫度穩(wěn)定，不會出現(xiàn)驟冷驟熱現(xiàn)象從而使混凝土發(fā)生分裂。在第一次養(yǎng)護(hù)之后，為了使混凝土的性能更加優(yōu)越，會進(jìn)行二次養(yǎng)護(hù)。二次養(yǎng)護(hù)的方法是在已經(jīng)凝固的混凝土上鋪上一些覆蓋物。
　　5 質(zhì)量控制
　　施工的時候，使用的原材料的質(zhì)量直接決定了建筑成品的質(zhì)量，因此，對原材料的質(zhì)量控制至關(guān)重要。負(fù)責(zé)人對原材料的材質(zhì)與規(guī)格要嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格按照混凝土建筑施工的規(guī)范來做。拿到原材料之后，可以對原材料的質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢查，盡量避免使用不合格材料，把可能出現(xiàn)的危害降到最小。在配置混凝土的時候，對原材料的溫度也有明確規(guī)定，水泥的溫度不能超過四十五攝氏度，卵石的溫度不能超過三十?dāng)z氏度，灰的溫度不能超過三十二攝氏度。如果溫度超過或者低于標(biāo)準(zhǔn)溫度的話，需要采取升溫或者降溫措施。升溫措施有對原材料進(jìn)行升溫處理，短時間內(nèi)提升原材料的溫度，減少等待的時間，提高施工的效率。降溫措施也有許多不一一列舉了。為了減少升溫與降溫所帶來的不變，可以選擇溫度溫和的氣候開始施工，最合適的時間是春天與夏天交替的時節(jié)。
　　6 結(jié)束語
　　綜上所述，要想保障水閘閘室底板大體積混凝土的施工質(zhì)量，以上的要求缺一不可�；炷�土的攪拌過程，澆筑過程，振搗過程，冷卻凝固過程，養(yǎng)護(hù)過程都必須投入很大的心力來做，方能使各個環(huán)節(jié)有條不紊的進(jìn)行，從而達(dá)到最好的施工效果。

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