摘要：以國內(nèi)首臺關斷振打電除塵器成功在華潤焦作電廠應用為案例，應用結(jié)果表明關斷振打電除塵器可以保持長期穩(wěn)定低排放要求，在此基礎上介紹關斷振打電除塵器的方案選型、總體布置、重要結(jié)構(gòu)件設計、關斷振打控制邏輯、氣流均布實驗等方面的研究內(nèi)容，為今后推廣應用關斷振打電除塵器提供設計參考。
　　關鍵詞：關斷振打；控制邏輯；氣流均布；長期穩(wěn)定低排放
　　中圖分類號：X701.2文獻標識碼：A文章編號：2095-672X（2018）03-0250-03
　　DOI：10.16647/j.cnki.cn15-1369/X.2018.03.151
　　Abstract： The successful application of the first off-vibration electric precipitator in China was successfully applied in China Resources Jiaozuo Power Plant. The application results show that the off-vibrating electrostatic precipitator can maintain long-term， stable and low-emission requirements. On the basis of this， The selection of dust collector， the overall arrangement， the design of the important structural parts， the control logic of shut-off rapping and the uniform airflow test， etc. to provide the design reference for popularizing and applying the shut-off rapping electrostatic precipitator in the future.
　　Keywords： Shut-off rapping； Control logic； Airflow uniformity； Long-term，stable，low-emission
　　電除塵器的振打清灰易導致已被捕集的粉塵重新返回氣流而排出，對除塵效率產(chǎn)生負面影響。為研究振打清灰對除塵效率的影響程度，除塵行業(yè)對其進行了大量的試驗，研究表明，排放濃度的20%是由振打清灰造成的，試驗結(jié)果如圖1所示，排放濃度越低，振打清灰產(chǎn)生的影響越大。[1]國內(nèi)外環(huán)保公司已在積極探索解決二次揚塵問題，國外日本最早研究應用的關斷氣流斷電振打電除塵器（簡稱：關斷振打電除塵器）是解決此問題的有效方式之一，當電除塵器某個室需要振打時，將該室氣流關斷進行斷電振打，防止二次揚塵逃逸，可保證長期有效低排放。為適應國內(nèi)GB 13223-2011《火電廠大氣污染物排放標準》更低排放的要求，國內(nèi)龍凈環(huán)保股份有限公司率先開展關斷振打電除塵器的研究，并取得良好應用。
　　1 關斷振打電除塵器的研究應用
　　華潤電力焦作有限公司2×600MW超超臨界機組工程，屬于新建項目，在2012年項目開展之初，為滿足國家日益嚴格的粉塵排放要求，電廠經(jīng)過技術調(diào)研，對關斷振打電除塵器已有了解。通過技術交流，得知龍凈環(huán)保已在開展關斷振打電除塵器方面的研究，經(jīng)雙方多次深入的方案論證，最終確定該項目除塵設備采用龍凈環(huán)保創(chuàng)新型關斷振打電除塵器，一同開拓電除塵器創(chuàng)新應用領域。
　　2 關斷振打技術原理
　　關斷振打電除塵器在各室進口喇叭前設置獨立的進口風門、出口喇叭后設置獨立的出口風門，并在進、出口喇叭和殼體內(nèi)設置隔墻，把除塵器分隔成多個獨立的隔離室。當某個隔離室需要振打清灰時，通過控制系統(tǒng)關閉相對應的進、出口風門，阻斷該隔離室的氣流，實現(xiàn)離線清灰，讓振打系統(tǒng)對該室放電極和收塵板斷電連續(xù)振打清灰，保證放電極和收塵板徹底清理干凈，同時避免二次揚塵，振打清灰完畢，打開相對應的進、出口風門，該隔離室單元歸位繼續(xù)投入運行。關斷振打電除塵器的關鍵在于氣流分布、關斷與振打聯(lián)動控制的設置。[2]
　　3 項目煤灰參數(shù)分析及對策
　　從本項目實際工況及煤質(zhì)、灰成分參數(shù)特點，分析其對電除塵性能影響較大的有以下幾個因素：
　　3.1 灰份含量
　　煤中的灰份含量直接影響到除塵器的入口含塵濃度的高低，對除塵器而言，一般含塵濃度>30g/Nm3，前電場容易發(fā)生電暈封閉，降低除塵器效率。本項目煤種灰分含量30.46%，除塵器入口含塵濃度也達到42.383g/Nm3，應注意前電場電暈封閉的發(fā)生。采用龍凈高頻電源及特有的兩線一板的極配型式等技術可有效防止電暈封閉的發(fā)生。
　　3.2 含硫量、氫、水分含量
　　煤中的硫在燃燒時高溫下大部分被氧化成二氧化硫（SO2），其產(chǎn)生的數(shù)量取決于煤中硫的含量、鍋爐爐型、燃燒工藝和工況，大約有0.5%～1%的SO2氧化成SO3，在低溫狀態(tài)下SO3能與H2O結(jié)合產(chǎn)生H2SO4并吸附在飛灰上，就能大大地降低飛灰的比電阻[3]。我國燃煤含硫量的變化范圍在0.11%～5.13%之間，平均值在0.87%左右，本項目煤種含硫量為1.89%，屬于高硫煤的范圍，只要合理控制煙氣溫度，可有效降低飛灰比電阻，提高電除塵效率。
　　煤中的氫和水分含量愈高，則煙氣的水蒸氣體積含量愈高。煙氣中水分高可以抓住電子形成重離子，使電子的遷移速度下降，從而提高間隙的擊穿電壓，降低表面比電阻，提高除塵效率。經(jīng)計算本項目燃煤的煙氣中水蒸氣體積比在7%左右，能結(jié)合煙氣中的三氧化硫適當降低飛灰比電阻，并提高粉塵的荷電除塵效率。綜合上述幾項分析，合理控制煙氣溫度，充分發(fā)揮燃煤中的含硫量及氫、水分含量對粉塵的比電阻的調(diào)節(jié)作用，能有效提高電除塵器荷電收塵的效率。

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