摘要：就目前的印染廢水處理技術(shù)而言，應(yīng)用最為廣泛的是反滲透膜處理技術(shù)。通過(guò)該技術(shù)處理的印染廢水能夠進(jìn)行回收再利用�；�于此，筆者對(duì)印染廢水反滲透膜處理回用技術(shù)進(jìn)行了分析探究，并從技術(shù)原理出發(fā)，仔細(xì)分析了技術(shù)的應(yīng)用流程，最后從染色效果、漂白效果和后處理皂洗效果三個(gè)方面，進(jìn)行了技術(shù)應(yīng)用效果的試驗(yàn)。結(jié)果顯示：回用水的水質(zhì)符合印染生產(chǎn)用水的標(biāo)準(zhǔn)要求，且總體優(yōu)于車間用水。
　　關(guān)鍵詞：印染廢水；反滲透膜處理；后處理皂洗
　　中圖分類號(hào)：X703文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：2095-672X（2018）03-0098-02
　　DOI：10.16647/j.cnki.cn15-1369/X.2018.03.056
　　Abstract： In the current printing and dyeing wastewater treatment technology， the most widely used is the reverse osmosis membrane treatment technology， through which the printing and dyeing wastewater can be recycled and reused. Based on this， the author of the printing and dyeing wastewater treatment reverse osmosis membrane technology to explore， starting from the principle of technology， a careful analysis of the technology application process， and finally from the dyeing effect， bleaching effect and post-processing effect of soaping three aspects， The results of technical application tests show that the water quality of the recycled water conforms to the standard of printing and dyeing production water and is better than that of the workshop.
　　Keywords： Printing and dyeing wastewater； Reverse osmosis membrane treatment； Post-treatment soaping
　　對(duì)于印染行業(yè)來(lái)說(shuō)，存在嚴(yán)重的水資源浪費(fèi)現(xiàn)象與廢水排放問(wèn)題。隨著社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展和人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，印染廢水的處理問(wèn)題成為社會(huì)關(guān)注的重點(diǎn)，政府部門也加大了廢水處理的力度。反滲透膜處理回用技術(shù)的應(yīng)用有效解決了印染廢水的處理問(wèn)題，并將印染廢水轉(zhuǎn)變?yōu)槟軌蛴糜谟∪井a(chǎn)品的生產(chǎn)用水，真正實(shí)現(xiàn)了印染行業(yè)水資源的循環(huán)再利用，促進(jìn)了印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。因此，對(duì)印染廢水反滲透膜處理回用技術(shù)的研究是很有必要的。
　　1 印染廢水反滲透膜處理回用技術(shù)的分析
　　1.1 技術(shù)原理
　　反滲透膜是主要根據(jù)壓差作用將料液進(jìn)行選擇性分離的一種薄膜，反滲透膜的材料是納米級(jí)分離材料，反滲透膜可以截流所有離子。在經(jīng)過(guò)反滲透膜的處理之后，離子與大部分有機(jī)物都不可以透過(guò)膜形成濃縮液，而透過(guò)膜的水分子可以變?yōu)橥肝鲆�，進(jìn)行回收再利用。
　　1.2 技術(shù)的應(yīng)用
　　因?yàn)橛∪居盟畬?duì)水質(zhì)的要求比較高，所以需要采用反滲透膜進(jìn)行廢水處理，實(shí)現(xiàn)廢水回用。廣州某紡織公司采用印染廢水反滲透膜處理回用技術(shù)進(jìn)行廢水處理，主要的處理方案如下：首先對(duì)印染廢水進(jìn)行達(dá)標(biāo)處理，通過(guò)反滲透膜對(duì)部分達(dá)標(biāo)的印染廢水進(jìn)行除鹽處理，確保印染用水滿足高級(jí)印染工序的標(biāo)準(zhǔn)要求。具體而言，該紡織公司的技術(shù)應(yīng)用流程如下：首先，印染廢水達(dá)標(biāo)處理。該紡織公司應(yīng)用的污水處理系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，出水CODCr要小于40mg/L，色度要小于25被，滿足國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。具體的印染廢水達(dá)標(biāo)處理流程如下：印染廢水首先經(jīng)過(guò)格柵→沉砂池→調(diào)節(jié)池→水解酸化池→接觸氧化池→沉淀池→氣浮池。然后，印染廢水的反滲透膜處理，在經(jīng)過(guò)達(dá)標(biāo)處理之后，需要對(duì)印染廢水進(jìn)行反滲透膜處理，在保障膜系統(tǒng)正常運(yùn)行的基礎(chǔ)上，該紡織公司綜合考慮了運(yùn)行費(fèi)用與投資費(fèi)用，通過(guò)多次試驗(yàn)得出最佳水回收率，將其定位50%。具體的反滲透膜處理流程圖如下：第一，經(jīng)過(guò)達(dá)標(biāo)處理最后一個(gè)流程的氣浮出水會(huì)進(jìn)入到集水池，通過(guò)提升泵的提升進(jìn)入到澄清池內(nèi)，工作人員需要在澄清池內(nèi)添加一定劑量的聚合氧化鋁藥劑，等到聚合氧化鋁藥劑與氣浮出水充分混合之后，印染廢水中的膠狀物質(zhì)被去除；第二，印染廢水會(huì)進(jìn)入到無(wú)閥濾池中進(jìn)行過(guò)濾，主要除去廢水中的顆粒狀懸浮物，無(wú)閥濾池中的過(guò)濾出水會(huì)進(jìn)入到膜進(jìn)水調(diào)節(jié)池；第三，膜進(jìn)水調(diào)節(jié)池中的過(guò)濾出水會(huì)通過(guò)輸料泵的輸送進(jìn)入到保安過(guò)濾器，將印染廢水中的細(xì)小顆粒物去除掉；第四，高壓泵會(huì)將系統(tǒng)的壓力提高到10-15kg，將保安過(guò)濾器的過(guò)濾出水輸送到膜系統(tǒng)進(jìn)行反滲透膜過(guò)濾，印染廢水的大多數(shù)污染物和離子都被反滲透膜截流，并隨著濃縮液一同排除，透析液能夠回用進(jìn)行生產(chǎn)；最后，技術(shù)處理各步驟的水質(zhì)測(cè)試。筆者在該紡織公司連續(xù)一周將各步驟的過(guò)濾出水進(jìn)行抽樣測(cè)試，測(cè)試的結(jié)果取平均值，便于分析與探究。抽樣測(cè)試的結(jié)果顯示：第一步驟和第二步驟的過(guò)濾可以將印染廢水中的懸浮物去除掉，在一定程度上降低了水的濁度，但是印染廢水仍舊具有較高的導(dǎo)電率，不能直接作為高檔產(chǎn)品的生產(chǎn)用水；第四步驟的反滲透膜處理可以有效降低印染廢水的導(dǎo)電率，使回用水的電導(dǎo)率小于車間用水的電導(dǎo)率。通過(guò)反滲透處理得到的回用水平均硬度是0.77mg/L，要遠(yuǎn)小于該紡織公司的車間用水；回用水的COD值、鐵離子含量、SS值以及色度與濁度都沒(méi)有被檢測(cè)出來(lái)；回用水的pH比較低，但是可以通過(guò)pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)使其滿足車間用水的標(biāo)準(zhǔn)要求�？偟膩�(lái)說(shuō)，通過(guò)反滲透處理回用技術(shù)處理的印染廢水，水質(zhì)要比該紡織公司的車間用水好[1]。

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