熱風(fēng)循環(huán)密集烤房常見烤壞煙的原因及對策
發(fā)布時間:2019-08-22 來源: 美文摘抄 點(diǎn)擊:
摘要 結(jié)合豐都縣煙葉生產(chǎn)、烘烤實(shí)際,闡述了密集型熱風(fēng)循環(huán)烤房與烤壞煙的概念,分析了密集型熱風(fēng)循環(huán)烤房烤壞煙葉形成的主要原因,并提出了防止出現(xiàn)壞煙的相關(guān)對策,以期為提升烤房煙葉質(zhì)量提供參考。
關(guān)鍵詞 熱風(fēng)循環(huán)密集烤房;煙葉;烤壞;原因;對策
中圖分類號 S572 文獻(xiàn)標(biāo)識碼 B 文章編號 1007-5739(2013)19-0300-02
隨著國家局“532”、“461”卷煙品牌戰(zhàn)略的不斷推進(jìn),煙葉原料結(jié)構(gòu)性矛盾尤為突出。近年來,卷煙工業(yè)企業(yè)需求上、中等煙比例幾乎達(dá)到100%,低次等煙葉已基本沒有銷售空間。而豐都縣2012年上等煙比例為92.71%,下低次等煙仍占7.29%。由此可見,豐都縣煙葉結(jié)構(gòu)與卷煙工業(yè)需求結(jié)構(gòu)性矛盾仍較為突出。實(shí)現(xiàn)優(yōu)化煙葉結(jié)構(gòu),滿足工業(yè)企業(yè)對上、中等煙的需求目標(biāo),除了進(jìn)一步推進(jìn)煙葉標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)外,還急需從烘烤中找準(zhǔn)烤壞煙的原因,以此改變因烘烤不當(dāng)而制約豐都縣煙葉結(jié)構(gòu)性矛盾的問題,進(jìn)而提升煙葉等級結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)煙農(nóng)效益最大化,促進(jìn)煙葉可持續(xù)發(fā)展。
近幾年來,隨著現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)建設(shè)步伐的加快,豐都縣密集型熱風(fēng)循環(huán)烤房投烤率達(dá)到100%,原有氣流上升式烤房已全部淘汰,密集型熱風(fēng)循環(huán)烤房的烘烤性能和方法與氣流上升式烤房也有較大差異。盡管大田煙葉管理水平較高,從其長勢長相來看,完全能夠烘烤出優(yōu)質(zhì)煙。但由于部分煙農(nóng)對密集型熱風(fēng)循環(huán)烤房烘烤技術(shù)工藝掌握、操作不當(dāng),因而每年烤壞煙的產(chǎn)量仍占總量的5%左右,按產(chǎn)煙1 950 kg/hm2,折合損失干煙葉97.5 kg/hm2左右,以2012年豐都縣煙葉收購價21.05元/kg計算,煙農(nóng)損失金額達(dá)到2 052.4元/hm2。筆者依據(jù)密集型熱風(fēng)循環(huán)烤房的烘烤原理,并結(jié)合多年的煙葉生產(chǎn)、烘烤親身實(shí)踐,分析、探討密集型熱風(fēng)循環(huán)烤房操作不當(dāng)容易烤壞煙的主要因素,并針對煙葉生產(chǎn)、烘烤過程中存在的問題提出相應(yīng)解決辦法,以期為提高煙葉烘烤質(zhì)量提供參考。
1 烤壞煙的主要原因
由于密集型烤房安裝熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī),具有升溫快、排濕快的特點(diǎn),如果煙農(nóng)在日常烘烤過程中,因某一環(huán)節(jié)操作不當(dāng),往往會出現(xiàn)烤青煙、蒸片煙、黑糟煙、掛灰煙、洇筋洇片煙、平滑僵硬煙、烤紅煙等現(xiàn)象。其產(chǎn)生的主要原因有以下幾個方面。
1.1 烤青煙
一是采摘過生或施肥過多。二是煙葉含水量少,編煙、裝炕過稀。三是變黃不充分,升溫過高、過快。四是不同品種、部位、鮮煙素質(zhì)不一致,煙葉裝炕時混裝。
1.2 蒸片煙
一是炕內(nèi)煙葉嚴(yán)重擠壓,造成局部升溫排濕不良。二是定色期高溫、高濕是造成煙葉蒸片的主要原因。
1.3 黑糟煙
一是裝煙密度過大,排濕不暢。二是煙葉含水量大,雨水煙。三是變黃期只注意變黃,不注意失水調(diào)萎。四是過熟葉與正常成熟葉混裝。
1.4 掛灰煙
一是含水量少的上部葉片,變黃后期不注意拿水,煙葉變黃與失水不協(xié)調(diào)。二是定色期溫度突高突低。
1.5 洇筋洇片煙
干燥階段掉溫時間較長。
1.6 平滑僵硬煙
一是田間煙葉營養(yǎng)不良,發(fā)育不全。二是煙葉變黃后,煙葉失水程度不夠,煙葉未發(fā)軟、凋萎,就快速升溫,導(dǎo)致煙葉水分快速散失,而形成平滑僵硬煙。
1.7 烤紅煙
一是干筋期干球溫度長時間超過70 ℃以上。二是干筋期濕球溫度長時間超過43 ℃以上。
2 防止烤壞煙的對策
2.1 合理施肥
“少時富,老來貧”是煙草的需肥特點(diǎn)。適度控制氮肥,合理搭配磷、鉀肥。生育前期要充足,旺長期要足而不過,成熟期要少而不缺。
2.2 規(guī)范程序
合理留葉,防止打頂過早,留葉過少,營養(yǎng)過剩,煙株葉片呈“傘狀”。烤房規(guī)范,四周嚴(yán)密,保溫保濕,平面溫差小,升溫靈敏,排濕順暢,觀察窗設(shè)置合理,耗煤量低。成熟采收,采收時,應(yīng)統(tǒng)一采摘標(biāo)準(zhǔn),熟一片采一片,生不采熟不漏,保證鮮煙葉的采收素質(zhì)基本一致。
分類編竿:一是煙葉分類。先編成熟葉,再將未熟、欠熟和病葉分類編竿。二是合理編竿。同竿同質(zhì),每竿110~130片。三是合理裝炕。做到同一品種,同一部位,同層同質(zhì),稀密一致,每房380~420竿,確保通風(fēng)順暢。
2.3 采用提質(zhì)增香烘烤技術(shù)
依據(jù)烤煙“三段式”烘烤工藝原理(變黃期、定色期、干筋期),為了便于煙農(nóng)掌握密集型熱風(fēng)循環(huán)烤房的烘烤技術(shù)要領(lǐng),重慶市煙科所通過多年的烘烤實(shí)踐與研究,總結(jié)符合重慶煙區(qū)密集型熱風(fēng)循環(huán)烘烤的實(shí)際,將烤煙“三段式”烘烤總結(jié)歸納為“三段六步”進(jìn)行分步實(shí)施[1-4],即變黃階段:變黃前期(干球35~36 ℃,濕球34 ℃左右)、葉片變黃(干球38 ℃,濕球36 ℃)、支脈變黃(干球41~43 ℃,濕球36~37 ℃),定色階段:主脈變黃(干球45~47 ℃,濕球37~38 ℃)、香氣物質(zhì)合成(干球52~54 ℃,濕球38~39 ℃),干筋階段:干筋(干球65~68 ℃,濕球41~42 ℃);同時根據(jù)鮮煙葉素質(zhì),靈活運(yùn)用好“三段六步式”烘烤工藝,對于提升煙葉烘烤質(zhì)量,具有很強(qiáng)的可操作性。具體烘烤方法:一是變黃前期。干球穩(wěn)定36 ℃,濕球溫度34~35 ℃,穩(wěn)溫8~12 h,達(dá)到頂層煙葉葉耳變黃(葉尖10%發(fā)軟),不黃不升溫,防止頂層葉耳烤青。二是葉片變黃。干球穩(wěn)定38 ℃,濕球溫度35~36 ℃,穩(wěn)溫12~24 h,達(dá)到頂層煙葉8成黃(黃片青筋),底層發(fā)軟凋萎,失水塌架。三是支脈變黃。干球穩(wěn)定41~43 ℃,濕球溫度36~37 ℃,穩(wěn)溫12~20 h,達(dá)到頂層煙葉支脈變白,主脈發(fā)軟,葉片卷邊、小勾尖。四是主脈變黃。定色前期46~48 ℃,濕球溫度37~38 ℃,穩(wěn)溫12~24 h,達(dá)到主脈變白,煙葉黃片黃筋小卷筒。五是香氣物質(zhì)合成。干球穩(wěn)定52~54 ℃,濕球溫度38~39 ℃,穩(wěn)溫12~20 h,達(dá)到全炕煙葉葉片大卷筒,葉背面灰白色基本消失,色差縮小,主脈萎縮。六是干筋。防高溫烤紅,干球穩(wěn)定65~68 ℃,確保干球不超70 ℃;防高濕烤紅,濕球溫度控制在42 ℃ 以內(nèi),確保濕球溫度不超過43 ℃;底層少數(shù)煙葉葉柄達(dá)到3 cm未干時,停止燒火。
2.4 關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)
一是烘烤目標(biāo)!叭瘟健蹦繕(biāo)要明確。二是風(fēng)機(jī)控制。點(diǎn)火后,前3 h風(fēng)機(jī)按高速運(yùn)轉(zhuǎn);之后在40 ℃之前,風(fēng)機(jī)按低速運(yùn)轉(zhuǎn);40~50 ℃,風(fēng)機(jī)按高速運(yùn)轉(zhuǎn);50~68 ℃,風(fēng)機(jī)按低速運(yùn)轉(zhuǎn)。三是升溫速度。變黃前期以升溫1 ℃/h,定色期1 ℃/2 h,干筋期1 ℃/h。四是轉(zhuǎn)段要求。該階段煙葉變化目標(biāo)完成后,在進(jìn)入下一目標(biāo)階段前,利用外動力,做到先適度排濕,后升溫。
3 結(jié)語
由以上分析可以看出,施肥、留葉、采摘、編竿、裝炕、烘烤等環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問題,都與人為操作不當(dāng)有關(guān),是完全可以避免的,只要嚴(yán)格按照科學(xué)施肥、合理留葉和正確運(yùn)用“三段六步式”烘烤工藝,提高操作人員的操作技術(shù)水平就完全可以減少5%的烤壞煙葉,實(shí)現(xiàn)優(yōu)化煙葉等級結(jié)構(gòu)目標(biāo),更好地滿足工業(yè)企業(yè)需要,增加煙農(nóng)收入,促進(jìn)煙葉基地長期穩(wěn)定健康發(fā)展。
4 參考文獻(xiàn)
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