摘要：傳統(tǒng)沖壓機大多是人工操作，滿足不了大型機床設(shè)備，不利于機床的加工和裝配。引用PLC控制系統(tǒng)進行設(shè)計沖壓機床，可以取代傳統(tǒng)機床的人工操作以及純機械的加工過程。另外還可以數(shù)字化加工出的產(chǎn)品，使其幾何信息和工藝信息明確展現(xiàn)出來。人機交互的實現(xiàn)通過觸摸屏。
　　關(guān)鍵詞：沖壓機；PLC；數(shù)字化；人機交互
　　1.引言
　　在人工智能發(fā)展以前，沖壓機床的運用基本是人工操作，通過手動實現(xiàn)沖壓機床的各種功能。加工零件的過程費時費力，其加工結(jié)也不理想，產(chǎn)品往往較粗糙。
　　純機械式和完全由人工操作流程對小型機床可以使用，但是當(dāng)遇到大型、重型機床，其功能往往難以實現(xiàn)，帶來諸多不便。引用PLC控制系統(tǒng)來取代人工控制和純機械式轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了人機操作，對加工產(chǎn)品識別度高，適應(yīng)性強，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)，更適用于現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理。并且PLC控制器具有可編程性，其編程難度低，系有更強的可維護性，執(zhí)行操作能力穩(wěn)定和抗干擾能力強。引用PLC系統(tǒng)以后，其開發(fā)周期短，易于擴展，使用起來非常的方便，也不容易發(fā)生故障，這種優(yōu)點還來源于采用PLC系統(tǒng)的沖壓機的外部資源豐富，多數(shù)的接口，波形發(fā)生器以及計數(shù)器等。人機交互通過觸摸屏界面來實現(xiàn)。
　　2.國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
　　目前關(guān)于沖壓機床的研究其主流趨勢主要有以下幾個方面。
　　2.1機械結(jié)構(gòu)模塊化。目前沖壓機的機械結(jié)構(gòu)趨于模塊化發(fā)展，進而進行重新配置。
　　2.2向開放式控制方向發(fā)展。目前沖壓機控制及系統(tǒng)在基于PC端開放性控制的方向發(fā)展，更加具有目的性，更加標(biāo)準(zhǔn)化，其電子芯片規(guī)模越來越小，網(wǎng)絡(luò)設(shè)備集成。
　　2.3傳感器功能愈加全面。沖壓機在傳感器上的功能愈加全面，除了具備老式傳感器的基本功能，目前可以定位，測速，測量加速度，行程，裝備等。通常主要集中在兩個方面的發(fā)展。首先是智能化沖壓機，傳感器，控制器，采用先進的算法進行編寫程序。另外，將這種智能化運用到實際生產(chǎn)當(dāng)中，滿足生產(chǎn)智能化。
　　3.基于PLC在沖壓機中的流程
　　3.1輸入采樣。輸入采樣，就是在基于PLC控制系統(tǒng)的情況下，按順序掃描信息，讀取端口所掃描信息并進行傳達(dá)到印象寄存器當(dāng)中。信號狀態(tài)通常情況下不會發(fā)生變化，當(dāng)掃描信號狀態(tài)發(fā)生變化，并且生成一個新的掃面周期，信號狀態(tài)才會發(fā)生變化。
　　3.2程序執(zhí)行。程序執(zhí)行的時候在基于PLC控制系統(tǒng)的情況下，按順序掃描信息，讀取端口所掃描信息并進行傳達(dá)到印象寄存器當(dāng)中。這時印象寄存器讀取掃描的信息，進行相關(guān)的程序運算，輸出結(jié)果，并保存在印象寄存器當(dāng)中，以便下次使用。
　　3.3出刷新階段。印象寄存器讀取掃描的信息，進行相關(guān)的程序運算，輸出結(jié)果，并保存在印象寄存器當(dāng)中，輸出信息和電源狀態(tài)相關(guān)，在電源關(guān)閉的情況下保存到輸出鎖存器。
　　4.沖壓機床控制系統(tǒng)
　　4.1控制系統(tǒng)原理。沖壓機床控制系統(tǒng)主要是基于PLC為基礎(chǔ)，加上觸摸屏的一整套控制系統(tǒng)的方案。為了實現(xiàn)沖壓機成規(guī)�？刂�，該系統(tǒng)主要有四個部分組成。第一是PLC控制單元，其二是伺服定位單元，其三是觸摸屏人機交互部分，其四是執(zhí)行部分。所設(shè)計的該系統(tǒng)的核心控制器是西門子的s7系列，CPU224XPCN，PLC作為一種專門應(yīng)用于工業(yè)環(huán)境的數(shù)字運算操作電子裝置，由于它采用的內(nèi)部存儲器可以進行編寫程序，顧在其存儲時，可以進行邏輯或者順序運算，還可以進行核算時間，核算數(shù)據(jù)，進行算數(shù)運算。通過導(dǎo)入和導(dǎo)出控制各種生產(chǎn)過程主要是數(shù)字式或者模型式。西門子S7系列的高速脈沖輸出功能主要是基于PLC特定的位置實現(xiàn)高速脈沖。
　　4.2沖壓機床人機交互界面。沖壓機的人機交互的界面自然是觸摸屏，作為人機交互控制系統(tǒng)最主要的上位機，對程序進行參數(shù)設(shè)定，加工圖形，起到了重要的作用。其主要貢獻(xiàn)是將沖壓機面對的各種對象實現(xiàn)圖形化，主要是將元素和部件圖形化，形成簡潔明了，通俗易懂，更加直觀的人機交互界面。觸摸屏是輸入界面，輸入的參數(shù)經(jīng)過內(nèi)部程序的解讀，進行圖形化，這步主要在PLC完成。
　　4.3報警系統(tǒng)。報警系統(tǒng)能夠起到提前預(yù)防，保證系統(tǒng)安全運行，危險發(fā)生即使報告，及時處理的保障。沒有報警系統(tǒng)的存在，系統(tǒng)運行很難正常維持下去。在維綸觸摸屏中，顯示條元件來完成報警顯示的功能。當(dāng)發(fā)生報警事件時，沖壓機的報警過程主要有以下幾個方面：（1）沖壓機啟動，在沖壓機啟動前，氣缸需要置于規(guī)定的安全位置。若沒有處于安全的位置，報警系統(tǒng)就會執(zhí)行操作進行報警，并且提示將氣缸置于安全位置。（2）X軸，Y軸進行運動，則Z軸就會停止運動。（3）安全罩可以保證機床工作過程中不發(fā)生意外，若安全罩處于打開狀態(tài)，則系統(tǒng)就會報警。
　　5.PLC自身故障及故障解決對策
　　5.1PLC故障。PLC自身比較穩(wěn)定，不易出故障，當(dāng)出現(xiàn)故障時，主要從幾個方面考慮：輸入故障，即操作人員的操作失誤；傳感器故障；執(zhí)行器故障；PLC軟件故障。上述三種故障都是屬于輸入故障，都可以提前進行檢測，分析，預(yù)防，進行實時的檢測和控制。提前對故障進行預(yù)報和處理。
　　5.2 PLC控制系統(tǒng)的故障診斷方法
　　PLC控制系統(tǒng)故障的宏觀診斷
　　首先進行的就是故障的宏觀診斷，該診斷方法無非就是采用中醫(yī)里面的望、聞、問、也就是根據(jù)經(jīng)驗進行診斷，參照以往發(fā)生故障的環(huán)境和現(xiàn)象來判斷原因，進而確定當(dāng)前故障的部位和原因。
　　PLC控制系統(tǒng)的故障宏觀診斷方法如下：
　　第一步就是考慮是否是使用過程中造成的故障，就是說不正確的操作造成的，比如說電源短路問題，接線口連接問題，安裝問題，一系列的操作不當(dāng)問題。如果是屬于這類問題，首先是確定了問題的類型，進而再去檢查發(fā)生問題的具體部位，進行修檢。故障問題通常是較為簡單的問題。
　　如果并沒有檢查出是使用不當(dāng)造成的問題，就要考慮內(nèi)部問題。是不是系統(tǒng)問題引起的故障。對此需要對PLC進行檢查，依次檢查，逐步判斷。首先檢查連接線，
　　然后檢查PLC的I/O模板是否有故障：最后檢查PLC的CPU是否有故障。LC的CPU模板上指示燈，電源模板上的指示燈都是故障的參考標(biāo)志。
　　運行故障診斷
　　如果電源線連接正常，并且在通電的情況下，指示燈不亮，說明系統(tǒng)問題。
　　6.小結(jié)
　　調(diào)試整個沖壓機，最終實現(xiàn)了沖壓功能并且效果顯著，產(chǎn)品精度高。在人機交互的觸摸屏和PLC電子控制器的結(jié)合下，實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)簡單，可維護性，更加智能化，更加現(xiàn)代化的功能，人機交互界面操作簡單，直觀化，調(diào)試過程中參數(shù)修改簡單易執(zhí)行，帶來了極大的方便，滿足了現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求。
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