摘要：某預(yù)應(yīng)力連續(xù)剛構(gòu)特大橋，左幅箱梁底板進行預(yù)應(yīng)力施工時，一個節(jié)段出現(xiàn)小范圍病害，經(jīng)論證，確定采用粘貼鋼板進行加固。加固后，控制了病害的進一步發(fā)展，使大橋得以順利完工，效果良好。
　　Abstract： In the prestressed construction of Left frame girder floor of a certain prestressed continuous rigid-frame super-large bridge， there is a small area of disease in one segment. After verification， it was confirmed that the steel plate was used for reinforcement. After the reinforcement， it controlled the further development of the disease and enabled the bridge to be successfully completed.
　　關(guān)鍵詞：連續(xù)剛構(gòu)；底板；加固
　　Key words： continuous rigid frame；floor；reinforcement
　　中圖分類號：U445.7+2 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2018）14-0109-02

1 工程概況

　　貴州某預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)特大橋，橋型結(jié)構(gòu)：115m+2×200m+115m，全長630m；全橋分左右兩幅，結(jié)構(gòu)各自獨立，中央設(shè)置1.5m分隔帶。
　　上部構(gòu)造：懸臂段箱梁為變截面單箱單室斷面，箱梁頂寬12.00m，底寬6.5m，頂板懸臂寬度2.75m。
　　主要施工方法：懸臂段箱梁采用掛籃澆筑施工；兩邊跨現(xiàn)澆段采用在落地支架上一次連續(xù)澆筑完成；合攏段采用吊架澆筑。

2 病害情況與加固方案確定

　　由于設(shè)計施工存在一定問題，在施加第四跨底板預(yù)應(yīng)力達到70%左右時，橋長方向有一個半節(jié)段底板底面靠腹板兩側(cè)出現(xiàn)一些受力裂紋，裂紋寬度1mm以上。為保證大橋安全并預(yù)防其它三跨出現(xiàn)相同病害，委托權(quán)威檢測機構(gòu)對兩個節(jié)段的腹板和底板進行了超聲波應(yīng)力—應(yīng)變分析、底板鉆芯取樣回彈模量分板及腹板布點進行砼回彈儀檢測，邀請設(shè)計方、大橋監(jiān)控方和施工單位的有關(guān)人員進行分析論證，最終確定在底板粘貼鋼板進行加固。

3 施工方法

　　施工順序：搭設(shè)吊架工作平臺→測量放樣→探測定位→釋放底板預(yù)應(yīng)力、退出鋼鉸線→澆砼墊塊→鉆孔及打磨鋼板粘帖面→植鋼拉桿（注膠植錨筋）→粘貼鋼板→錨固→灌漿（壓力注漿）→防護→觀測。
　　3.1 搭設(shè)吊架工作平臺
　　吊架平臺采用內(nèi)徑4.8cm、壁厚3mm的新鋼管和扣件搭設(shè)，利用頂板和底板預(yù)留后錨孔搭設(shè)吊架工作平臺，工作平臺要求牢固、安全、輕巧。
　　3.2 測量放樣
　　根據(jù)設(shè)計圖，采用全站儀在底板準確放樣，復(fù)測無誤后，用墨線和紅油漆畫出醒目標識。
　　3.3 探測定位
　　由于底板上下層鋼筋間距過密；為預(yù)防鉆孔時傷及預(yù)應(yīng)力管道和鋼筋；采用雷達測試儀探測定位。實際孔位與設(shè)計孔位偏差控制在2cm以內(nèi)。
　　3.4 釋放底板預(yù)應(yīng)力
　　全部底板束為每束22根φj15.20mm的低松馳鋼鉸線，共16束；已按設(shè)計要求張拉了8束。采用氧焊將錨具里的夾片逐片進行融化，均勻?qū)ΨQ釋放底板兩側(cè)預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力釋放完成后退出鋼絞線。
　　3.5 澆砼墊塊
　　底板拉桿墊塊位于箱內(nèi)靠腹板處，體積較��；施工中為了準確定位和方便施工，采用先定位錨桿孔位置，鉆孔后插入與孔徑相同的PVC管；細鏨鑿毛砼表面，清冼干凈后，立模安裝鋼筋，澆筑砼，同時安裝上錨墊板。
　　3.6 鉆孔及打磨鋼板粘帖面
　　直徑φ28mm眼孔（種植錨筋）：采用座式金剛鉆打眼機，φ28mm鉆頭，以吊架工作平臺為支撐；鉆孔方向從加固底板底面垂直向上勻速鉆進；保持鉆孔垂直度不大于2°，鉆孔深度誤差控制在±3mm以內(nèi)。
　　直徑φ32mm的眼孔（鋼拉桿）：采用鋼筋砼鉆孔機，φ32mm鉆頭，鉆孔方向從加固底板頂面垂直向下勻速鉆進；保持鉆孔垂直度不大于2°，鉆孔深度誤差控制在±3mm以內(nèi)。
　　鉆孔完成后，采用砂輪磨光機對鋼板粘貼的砼表面進行打磨，直至露出砼粗骨料；打磨深度3mm左右，打磨平整度控制在2mm以內(nèi)。
　　用鋼絲刷將砼面垂直于長度方向均勻刷毛，再用空壓機管和高壓水槍對孔道和砼表面進行沖冼，然后采用棉紗沾丙酮液將孔道和打磨好的砼面清冼，直至手摸無灰塵；待砼表面干燥后方可粘貼鋼板。
　　上下孔口暫用棉紗堵塞。
　　3.7 種植錨筋
　　注膠前采用鋼絲刷清除錨筋表面污物和銹，使其露出金屬光澤；并用棉紗沾丙酮液清冼鋼筋表面，放置5min左右。
　　配制好膠劑，采用錨筋注膠槍將膠劑注滿孔內(nèi)；插入錨筋，并順時針方向慢速旋轉(zhuǎn)1min左右，再逆時針方向慢速旋轉(zhuǎn)1min左右，使錨筋表面裹膠均勻。
　　錨筋種植后，將特制的鋼環(huán)從錨筋上套入孔口5～10mm堵塞膠液。再用12號鐵絲或扎絲將錨筋與相鄰的另一根錨筋或鋼拉桿連接在一起后攪緊鐵絲，使兩根錨筋相互拉緊制約而不至下墜，保證了錨筋的垂直度。
　　3.8 粘帖鋼板
　　下料：采用等離子切割機對鋼板進行切割，切割面與鋼板大面保持垂直。
　　鉆孔：對照砼粘貼面孔位，采用拓印的方法精確定出鋼板上眼位及尺寸，然后采用金剛鉆機準確鉆孔。
　　打毛：采用砂輪磨光機對鋼板粘貼面進行打磨，使之露出金屬光澤并略顯紋路（鋼板粘貼面粗糙度越大越好）；打磨方向（紋路方向）為垂直于鋼板長度方向或與之保持45°角左右方向。

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