品質(zhì)專業(yè)用語與中文對照表及相關(guān)解釋 ASQ 美國品質(zhì)協(xié)會(huì) AQL

　 品質(zhì)允收水準(zhǔn). APQP 產(chǎn)品先期策劃 CQC 中國質(zhì)量認(rèn)證中心 FQA

　 最終品質(zhì)保證 IPQC

　制程品質(zhì)管制 IQC

　 進(jìn)料品質(zhì)管制 JQE

　共同品質(zhì)工程師 OQC

　出貨品質(zhì)管制 PQA

　制程品質(zhì)保證 QA

　品質(zhì)保證 QC 品質(zhì)管制 QE

　品質(zhì)工程師 QFD 品質(zhì)機(jī)能展開 QRE 品質(zhì)可靠度工程 QS

　品質(zhì)系統(tǒng) QSA

　品質(zhì)系統(tǒng)稽核 QPA

　制程品質(zhì)稽核 SQE

　供應(yīng)商品質(zhì)工程師 TQC 全面品質(zhì)管理 TQM 全面品質(zhì)管理

　1、什么叫品質(zhì)：指具有滿足顧客需要和市場潛在能力的總和。

　a.有用性 b. 安全性 c.舒適性 d.依賴性

　2、什么叫管理：指為了有效地達(dá)到目標(biāo)，制定計(jì)劃并按計(jì)劃實(shí)施的自身活動(dòng)。

　3、什么叫品質(zhì)管理：指為了最經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出與需要者相符合產(chǎn)品的一切手段。

　3、品質(zhì)管理的基本任務(wù)：正確判定和貫徹執(zhí)行方針和政策，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)的產(chǎn)出物美價(jià)廉的產(chǎn)品，經(jīng)滿足客戶需要，不斷降低成本和提高經(jīng)濟(jì)。

　5、品質(zhì)管理的目的：

�。�1）、使其與制品一致，使顧客滿意（2）、使下道工序的作業(yè)不受影響地持續(xù)進(jìn)行（3）、使不再發(fā)生錯(cuò)誤動(dòng)作（4）、通過對作業(yè)者的檢查，使其認(rèn)識到正在確認(rèn)的結(jié)果（5）、研究改善檢查方法

　6、品質(zhì)管理的效果：為什么品質(zhì)管理是必要的，為什么要去做：

　（1）、使不良品減少，制品的品質(zhì)穩(wěn)定 （2）、制品的成本降低 （3）、生產(chǎn)量增加

　7、品質(zhì)管制（QC）――為了經(jīng)濟(jì)地制造出符合消費(fèi)者要求的品質(zhì)之產(chǎn)品或服務(wù)之方法體系

　8、品質(zhì)保證（QA）----為了保證充分滿足消費(fèi)者所要求的品質(zhì)，生產(chǎn)和服務(wù)者在品質(zhì)系統(tǒng)內(nèi)實(shí)施并依需要證明其能提供足夠的信心。使人相信某一實(shí)體將會(huì)達(dá)到品質(zhì)要求而所進(jìn)行之 系統(tǒng)性活動(dòng)稱為品質(zhì)保證

　9、品質(zhì)檢查（QI）—以某些方法來試驗(yàn)品質(zhì)，并將其結(jié)果來判定物品為良品或不良品。

　10、全面品質(zhì)管制（TQC）—將一個(gè)組織內(nèi)各單位的品質(zhì)開發(fā)、品質(zhì)維持、及品質(zhì)改進(jìn)的各項(xiàng)努力整合起來籍以使行銷，工程，生產(chǎn)與售后服務(wù)能以達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的水準(zhǔn)，使顧客完全滿意的有效制度。

　11、全面品質(zhì)保證（TQA）—以顧客為導(dǎo)向從企畫，執(zhí)行、檢查到回饋；包含了公司所有的 部門及所有的成員不斷地追求品質(zhì)改善，依循零缺點(diǎn)的保證而成為習(xí)慣的一種方式。

　12、質(zhì)量—指某一項(xiàng)產(chǎn)品或服務(wù)整體之特征，包括產(chǎn)品或服務(wù)明顯和潛在之要求。

　13、抽樣檢驗(yàn)—從群體中隨機(jī)抽取一定數(shù)量的樣本，經(jīng)過試驗(yàn)或測定以后以其結(jié)果與判定基 準(zhǔn)相比較，再利用統(tǒng)計(jì)方法，判定以群體是合格或不合格的檢驗(yàn)過程，稱為抽樣檢驗(yàn)。

　14、嚴(yán)重缺點(diǎn)（CR）—有危害使用者或攜帶者之生命或財(cái)產(chǎn)安全之缺點(diǎn)，謂之嚴(yán)重缺點(diǎn)。

　15、主要缺點(diǎn)（MA）—喪失產(chǎn)品主要功能，不能達(dá)成制品使用目的的缺點(diǎn)，謂之主要缺點(diǎn)。

　16、次要缺點(diǎn)（MI）――某一實(shí)體只存在外觀上的缺陷，實(shí)際上不影響產(chǎn)品使用目的之缺點(diǎn)，謂之次要缺點(diǎn)。

　17、檢驗(yàn)項(xiàng)目—般產(chǎn)品有多種特性，而這種些品質(zhì)特性所指定的檢驗(yàn)品質(zhì)項(xiàng)目，謂之檢驗(yàn)項(xiàng)目。

　18、不良品—如果其中一個(gè)或一個(gè)以上檢驗(yàn)項(xiàng)目不合乎規(guī)格時(shí)，則這一實(shí)體即為不良品

　19、良品—全部的檢驗(yàn)項(xiàng)目都合乎規(guī)格的產(chǎn)品，即為良品。

　20、全檢—群體中每個(gè)產(chǎn)品每個(gè)項(xiàng)目都檢驗(yàn)，謂之全檢。

　21、巡檢—根據(jù)所制定的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，對某一生產(chǎn)或服務(wù)過程依檢驗(yàn)頻率定時(shí)巡回檢驗(yàn)。

　22、限度樣品—當(dāng)產(chǎn)品的缺點(diǎn)需作比對，判定其有未超出樣品的界限，從而缺點(diǎn)是否合格。

　23、糾正措施—異常已經(jīng)發(fā)生，采取各種方法作事后補(bǔ)救。

　24、預(yù)防措施—異常尚未發(fā)生或?qū)�濽在的異常作防范工作。

　25、持續(xù)改善—沒有問題發(fā)生但仍有改善的空間。

�。ǘ�）、品質(zhì)管理的歷史演變階段。

　1.質(zhì)量檢驗(yàn)階段—QC (1920-1940 年)

　(a)特點(diǎn)：專職檢驗(yàn)工人按照技術(shù)文件的規(guī)定，采用各種檢測技術(shù)，對產(chǎn)品進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，作出合格或不合格的判斷，才能保證到達(dá)用戶手中的產(chǎn)品都是合格產(chǎn)品。

　(b)優(yōu)點(diǎn)：不合格產(chǎn)品通向市場之路被切斷。

　(c)局限性：能夠“把關(guān)”，不能“預(yù)防”。

　2.統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段—SQM (1940-1960 年)

　(a)特點(diǎn)：將數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法運(yùn)用于質(zhì)量控制中。主要是在生產(chǎn)過程中使用大量的統(tǒng)計(jì)手法(如排列圖、柏拉圖等)通過統(tǒng)計(jì)手法來獲得品質(zhì)的波動(dòng)信息，對這些信息加以匯總，分析，并及時(shí)采取措施消除產(chǎn)品波動(dòng)的異常因素，提高一次性成品率，減少廢次品造成的損失。

　(b)優(yōu)點(diǎn)：既能把關(guān)，又能預(yù)防。

　(c)局限性：過分強(qiáng)調(diào)數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，忽視了生產(chǎn)者的能力和技術(shù)，因而，使人們誤以為品質(zhì)管理就是統(tǒng)計(jì)專家、數(shù)量專家的事，影響了它的普及。

　3.全面質(zhì)量管理階段—TQM (當(dāng)代)

　(a)點(diǎn)：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及大型復(fù)雜的機(jī)械、電子產(chǎn)品的出現(xiàn),使人們對產(chǎn)品的安全性、可靠性、可維修性等性能提出更高的要求,而這些要求光靠在生產(chǎn)過程中進(jìn)行質(zhì)量控制已無法達(dá)到,要達(dá)到上述要求, 勢必需將質(zhì)量活動(dòng)向市場調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、售后服務(wù)等過程擴(kuò)展,以實(shí)現(xiàn)在產(chǎn)品形成全過程中進(jìn)行質(zhì)量控制。因而,就形成了全面質(zhì)量管理階段。

　* 全面質(zhì)量管理的含義是：全員參與、全部文件化、全過程控制。除此之外,它還蘊(yùn)含著“預(yù)防為主”、“下工序是有用戶”、“一切為用戶”的管理思想和管理理念。

　(b)優(yōu)點(diǎn)：不僅能確保企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出品質(zhì)符合規(guī)定要求的產(chǎn)品，能充分地滿足用戶。

　三、檢驗(yàn)方式分類

　(1).按生產(chǎn)流程順序分類：

　a. 進(jìn)貨檢驗(yàn) ——首批樣品檢驗(yàn) ——成批進(jìn)貨檢驗(yàn)

　成批進(jìn)貨檢驗(yàn)常按其對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度分類檢驗(yàn)，如：

�、耦悾宏P(guān)鍵件---必檢，加強(qiáng)檢； Ⅱ類：重要件---抽檢；

�、箢悾阂话慵�---可免檢，但對合格標(biāo)志必須檢查。

　b.工序檢驗(yàn)（過程檢驗(yàn)）

　 ——首件檢驗(yàn)：上班或接班后對制造的第一件或前幾件進(jìn)行檢驗(yàn)。為了及早發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)缺陷，防止成批報(bào)廢；

　——巡回檢驗(yàn)：其重點(diǎn)是關(guān)鍵工序，按一定時(shí)間間隔進(jìn)行流動(dòng)檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)后合格與不 合格的返修、報(bào)廢及存放處理工作；

　c.成品檢驗(yàn) ：即最終檢驗(yàn)，對生產(chǎn)結(jié)束后的產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢查。

　一般包括：性能、外觀、尺寸、安全性、包裝等方面的內(nèi)容。

　(2).按檢驗(yàn)?zāi)康姆诸悾?/p>

　 a.驗(yàn)收性質(zhì)的檢驗(yàn) b.監(jiān)控性質(zhì)的檢驗(yàn)

　四、檢驗(yàn)方法

　(1)感官檢驗(yàn)

　①感官檢驗(yàn)的概念

　 感官檢驗(yàn)又稱官能檢驗(yàn),是領(lǐng)先人的感官(視、聽、嗅、味、觸覺等)對來自產(chǎn)品本身的各種有效刺激所作出的反應(yīng)程度，來評價(jià)和判定產(chǎn)品質(zhì)量的一種檢驗(yàn)方法。其檢驗(yàn)內(nèi)容主要包含以下幾個(gè)方面：

　(a)視覺：憑目測能力對客觀事物判斷。使用儀器時(shí)常常出離不開視覺作用。憑視覺易疲勞，注意不要產(chǎn)生錯(cuò)覺。

　(b)聽覺：對于一個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的人來說，這種檢驗(yàn)和判斷具有很高的可靠性。

　(c)觸覺：用指尖或手掌撫摸被檢物何體表面，靠感覺來判斷。如果表面粗 糙，冷熱等。

　此外還有嗅覺、味覺等檢驗(yàn)。

�、诟泄儋|(zhì)量表示法

　a.雖沒儀器那么精確,但亦能給出數(shù)量檢驗(yàn)結(jié)果.

　b.語言表示如:光滑、毛糙、酸、甜等，可用很描述非常輕微等。

　c.圖片、樣品比較法，對差異大小做出質(zhì)量評價(jià)判斷。

　缺點(diǎn)：

　因人而異，精確度低。

　(2). 器具檢驗(yàn)

　器具檢驗(yàn)又稱理化檢驗(yàn)，它借助于物理和化學(xué)手段應(yīng)用計(jì)量器具和物理化學(xué)分析法，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢測的一種方法。

　優(yōu)點(diǎn)：精確度高，在相同條件下，測定結(jié)果穩(wěn)定，多次測定可方便地計(jì)算誤差或校正儀器。

　質(zhì)量基本概念

　一,質(zhì)量管理演進(jìn)史

　第一階段 操作者質(zhì)量管理 (18 世紀(jì))

　 第二階段 領(lǐng)班的質(zhì)量管理 (19 世紀(jì))

　 第三階段 檢查員的質(zhì)量管理 (一次大戰(zhàn)期間)

　 第四階段 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理 (SQC) (1924 年)

　 第五階段 全面質(zhì)量管理 (TQC)

　 第六階段 全公司質(zhì)量管理 (CWQC)

　 第七階段 全集團(tuán)質(zhì)量管理 (GWQC)

　二,品保部組織架構(gòu)

　 品保部

　 品保課 品檢課

　 產(chǎn) QE 安 儀 IQC PQC FQC OQC

　 品 工 規(guī) 校 進(jìn) 制 入 出

　 認(rèn) 程 料 程 庫 貨

　 證 師 檢 檢 檢 檢

　 驗(yàn) 驗(yàn) 驗(yàn) 驗(yàn)

　三,常用術(shù)語解釋

　1. 品質(zhì)新觀念

　質(zhì)量不決定于設(shè)計(jì)師所訂之產(chǎn)品功能與規(guī)格或一般管理上之規(guī)定，質(zhì)量決定于顧客使用產(chǎn)品的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)是否滿足其要求

　2. 品質(zhì)所涵差的尺度

　產(chǎn)品的功能，產(chǎn)品的特征，產(chǎn)品的質(zhì)量特性，符合規(guī)格的程度，產(chǎn)品的可靠度，產(chǎn)品的耐用，產(chǎn)品的售后服務(wù)，供貨商或經(jīng)銷商的響應(yīng)，產(chǎn)品的美感，產(chǎn)品的信譽(yù)

　3. 質(zhì)量管理

　為了達(dá)成，維持產(chǎn)品質(zhì)量所使用的統(tǒng)計(jì)技巧與活動(dòng)

　4. 質(zhì)量管理

　它包括舊的質(zhì)量管理的全部加上積極的質(zhì)量管理，強(qiáng)調(diào)物，事，人的管理，它的精髓在于質(zhì)量保證

　5. 質(zhì)量保證

　一切有規(guī)化與系統(tǒng)化的活動(dòng)，讓生產(chǎn)者有信心能夠提供顧客滿意的產(chǎn)品與服務(wù)

　6. 質(zhì)量政策

　由最高領(lǐng)導(dǎo)制定的所有員工必須遵守的行動(dòng)指南，它簡明扼要的陳述了公司對客戶的承諾

　7. 管理審查

　由負(fù)責(zé)質(zhì)量系統(tǒng)運(yùn)行的最高領(lǐng)導(dǎo)發(fā)起的正式評估活動(dòng)，它的內(nèi)容包括：內(nèi)部稽核報(bào)告，組織結(jié)構(gòu)變化，新技術(shù)，新的競爭對手，管理制度是否需要改變質(zhì)量政策也是管理審

　查的

　8. 質(zhì)量規(guī)劃

　制定質(zhì)量目標(biāo)和工作計(jì)劃，使組織不斷滿足該目標(biāo)，促使完善的活動(dòng)，它包括產(chǎn)品計(jì)劃，策略計(jì)劃以及質(zhì)量計(jì)劃

　9. 質(zhì)量系統(tǒng)

　由組織結(jié)構(gòu)，責(zé)任，質(zhì)量手冊以及程序，質(zhì)量記錄和達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)所需的資源組成，它是公司為滿足質(zhì)量目標(biāo)而制定的全面規(guī)劃

　10. 品質(zhì)手冊

　陳述組織質(zhì)量政策和描述質(zhì)量系統(tǒng)的文件

　11. 客觀證據(jù)

　評鑒活動(dòng)如觀察，檢查，評估中所找到可以證實(shí)的真實(shí)事件或信息

　12. 記錄

　對事件或觀察的書面報(bào)導(dǎo)在質(zhì)量保證中記錄通常是圖表或文件，它們?yōu)橐褕?zhí)行的活動(dòng)或已取 得結(jié)果提供客觀證據(jù)

　13. 品質(zhì)稽核/評鑒

　它是一種獨(dú)立的系統(tǒng)評估，它判斷質(zhì)量活動(dòng)或有關(guān)活動(dòng)是否遵守質(zhì)量系統(tǒng)文件；各種程序文 件是否被有效執(zhí)行，是否適合達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)的要求，它的測重在于發(fā)現(xiàn)不合格并產(chǎn)生糾正和 預(yù)防措施，以防止不合格的再次發(fā)生

　14. IQC

　企業(yè)購進(jìn)原物料，零配件和組件入庫時(shí)的檢驗(yàn)，這是保證生產(chǎn)正常進(jìn)行和確保產(chǎn)品質(zhì)量的重

　要措施 (1) 首件樣品檢驗(yàn) (2) 成批進(jìn)貨檢驗(yàn)

　15. PQC

　工序檢驗(yàn)即制程檢驗(yàn)，防止出現(xiàn)大批不合格品避免不合格的鎏入下道工序繼續(xù)加工，還要檢 定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素(4M1E)

　 16. FQC

　完工檢驗(yàn)即最終檢驗(yàn)，在某一加工或裝配車間全部工序結(jié)束后成品或半成品的檢驗(yàn)，即入庫前的抽檢成品檢驗(yàn)

　17. OQC

　出貨檢驗(yàn)是所有成品或半成品在出貨時(shí)的檢驗(yàn)

　18. 檢驗(yàn)

　是指量測，檢查，試驗(yàn)或其它方法將產(chǎn)品單位與要求條件相比較之過程，職能：把關(guān)，預(yù)防， 報(bào)告，改進(jìn)

　19. 不合格品

　是指產(chǎn)品功能，規(guī)格，可靠度等有缺陷，不能符合其需求，對后續(xù)的生產(chǎn)或使用會(huì)帶來不良隱患的一類產(chǎn)品

　20. 抽樣檢驗(yàn)

　從群體中隨機(jī)抽出一定的樣本，經(jīng)過檢驗(yàn)后，以其結(jié)果與判定基準(zhǔn)作比較，然后利用統(tǒng)計(jì)方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗(yàn)過程

　21. 群體

　同一生產(chǎn)批(入庫單或出貨單)或進(jìn)料批(供貨商出貨單) N 22. 樣本

　從群體內(nèi)隨機(jī)抽取部分的檢驗(yàn)單位體 n

　23. 允收品質(zhì)水準(zhǔn)

　 組織與客戶或供貨商就認(rèn)為某種程度下的不良率可以接受的水準(zhǔn)也就是限定良品群體的最高不良率

　24. 缺點(diǎn)

　其質(zhì)量特性不符要求者謂之缺點(diǎn)

　25. 嚴(yán)重缺點(diǎn)

　根據(jù)判斷及經(jīng)驗(yàn)，顯示對使用，維修或依賴該產(chǎn)品的人有發(fā)生危險(xiǎn)或不安全結(jié)果，完全達(dá)不到預(yù)期的使用目的(如重要尺寸)，規(guī)格不符之缺點(diǎn)也稱致命缺點(diǎn)，含有一個(gè)或以上之嚴(yán)重缺點(diǎn)的產(chǎn)品稱為嚴(yán)重不良品

　26. 主要缺點(diǎn)

　指嚴(yán)重缺點(diǎn)以外之缺點(diǎn)，其結(jié)果或許會(huì)導(dǎo)致故障或?qū)嵸|(zhì)上減低產(chǎn)品單位之使用性能，以致不能完全達(dá)期望之目標(biāo)，含有一個(gè)或以上主要缺點(diǎn)的產(chǎn)品為主要不良品

　27. 次要缺點(diǎn)

　指產(chǎn)品單位之使用性也許實(shí)質(zhì)上不致減低期望目的或在使用與操作效用上并無多大影響的缺點(diǎn)或差異，(如外觀瑕疵)，含有一個(gè)或以上次要缺點(diǎn)產(chǎn)品為次要不良

　品管常用 7 種手法簡介

　一、特性要因圖 概念:

　特性要因圖乃是將問題結(jié)果(特性)和可能發(fā)生原因(要因)的關(guān)系以箭頭連接,并將要因細(xì)分、整理而成的因果關(guān)系圖.一般而言,產(chǎn)生某問題結(jié)果的原因很多,要將這些要因有系統(tǒng)的掌握,運(yùn)用特性要因圖的作法是有效的. 特性要因圖又名為石川圖或魚骨圖?

　特性要因圖適合下列場合使用: 1.要想將茫然不清的問題變得清楚的時(shí)候。

　2.使許多可能發(fā)生原因的關(guān)系明確化,欲追究重要原因時(shí)。

　當(dāng)改善問題時(shí),如欲追究該問題特性的可能原因以及造成此等原因的原因,并使其系統(tǒng)化時(shí),特性要因圖可說是很有用的手法.如此,對於影響問題的要因先掌握之後,對問題的改善方能更有助益。

　特性要因圖的作法 步驟 1:對決定問題特性

　 針對要解決的問題想出評價(jià)項(xiàng)目,此評價(jià)項(xiàng)目能具體地衡量該問題的改善程度以作為問題特性。

　步驟 2:特性寫在右邊,自左畫一粗橫箭頭線代表。

　步驟 3:寫下大要因以□框起來,加上箭頭的大分枝到粗橫線,工作現(xiàn)場問題的大要因一般常用的是 5M(機(jī)械、材料、作業(yè)者、方法及測定)1E(環(huán)境) 步驟 4:大要因的中要因?qū)懴聛?/p>

　就各大要因的范圍內(nèi)研討產(chǎn)生該問題特性的要因是什麼,作用中要因,并以箭頭(中枝)畫向大枝。

　步驟 5:中要因的小要因要寫下來

　 中要因的再深一層的小要因是甚麼,必須簡要寫下并以小枝連到中枝。

　步驟 6:查檢有無遺漏并圈選重要要因

　 確認(rèn)有無遺漏之要因,有遺漏者即追加,然後從目前對問題特性影響較大的是那些要因,圈選 4-6 項(xiàng)。

　步驟 7:記載必要事項(xiàng)

　 如對象制品名、對象工程名,作此特性要因圖年月日、制作者(或圈名)等。

　制作特性要因圖的注意事項(xiàng) ※問題特性要具體表示

　 要針對甚麼作特性要因圖,宜先就改善目的的所在,即特性,予以明確化,如提高制成品質(zhì)、減少不良,不如『A 零件不良率』、『B 零件的尺寸變異』等具體表示為宜。

　※對可能原因都予以收集

　 有時(shí)認(rèn)為不可能的影響原因,實(shí)際上卻是很重要的要因,所以宜利用腦力激湯術(shù),使有關(guān)人員一起貢獻(xiàn)智慧,協(xié)力制作特性要因圖以免遺漏為要。

　※為避免必要的要因遺漏,視情況可作工程順序特性要因圖或設(shè)備順序特性要因圖。

　※特性要因分析再分析

　 一個(gè)問題要解決,有時(shí)祇作一特性要因圖顯得不夠具體深入,故視必要情況,需針對重點(diǎn)項(xiàng)目分別為更齫特性分別作特性要因圖,并追根究底的探討原因,且將原因記錄下,俾有助於問題的分析改善。

　特性要因圖的活用 ※改善、解析用 為達(dá)到各單位的質(zhì)或效率的提高、成本的降低等目標(biāo),可運(yùn)用特性要因圖作現(xiàn)狀解析。

　※管理用

　為使制程維持安定狀態(tài),即使特性發(fā)生異常時(shí),也可召集有關(guān)人員在特性要因圖前研討,當(dāng)異常發(fā)生時(shí)尤其需從重要要因查檢起,以及早發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)并予以糾正。

　※作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作成用

　 針對要因,尤其要確認(rèn)重要要因是否已訂有標(biāo)準(zhǔn);假使已訂定,內(nèi)容又是恰當(dāng),假如尚未訂定標(biāo)準(zhǔn)則需新訂,若標(biāo)準(zhǔn)不適,即重新改訂。

　※教育訓(xùn)練用

　可活用在對新進(jìn)人員教育的有關(guān)說明、認(rèn)知重要性及提高士氣。

　※制作特性要因圖即教育

　 「變異的原因?yàn)楹巍埂?「變異原因在何種情況下發(fā)生而對品質(zhì)有影響」......等問題點(diǎn),經(jīng)由有關(guān)人員在提出個(gè)人經(jīng)驗(yàn)或技術(shù)的相互討論研究後,使每位參加的人員因此可獲得新知,達(dá)到學(xué)習(xí)的效果。

　※特性要因圖是研討的引導(dǎo)

　有關(guān)人員以特性要因圖的特性為目標(biāo)想出原因,一起檢討,由於彼此的砌磋討論研究,對共同的目標(biāo)可提出建設(shè)性意見。

　※特性要因圖顯示技術(shù)水準(zhǔn)

　 特性要因圖內(nèi)容能翔實(shí)正確,則異常發(fā)生時(shí)就不致於發(fā)生原因不明的情況,同時(shí)特性要因圖應(yīng)活用,必要時(shí),需作適當(dāng)?shù)脑鲂抻?使之切合實(shí)際,這是為要使技術(shù)達(dá)到儲(chǔ)蓄與提升,所必須使用的重要方法。

　二、查 檢 表 查檢表的定義 查檢表乃是為了調(diào)查記錄有關(guān)問題的事實(shí)所設(shè)計(jì)的表,應(yīng)用它,可以掌握事實(shí),有助於問題的分析改善。

　例如:如要謀求不良或抱怨的減少、變異的降低,首先宜掌握現(xiàn)狀,就可設(shè)計(jì)不良現(xiàn)象別或原因別查檢表,分類收集數(shù)據(jù),使能有效率且客觀的掌握事實(shí),以有利解析掌握重點(diǎn)及問題所在。

　查檢表種類 可分為記錄用和點(diǎn)檢用兩大類 ※記錄用

　為掌握問題發(fā)生的分布情況,作為是屬何種不良或缺點(diǎn),發(fā)生於何處、發(fā)生多少等的事實(shí)數(shù)據(jù)登記用,又分成三種類:

　 <1>計(jì)數(shù)值用

　 如表 1 所示,事先將項(xiàng)目層別,查檢的結(jié)果以正記或劃記方式登記於相當(dāng)欄內(nèi)。

　 <2>計(jì)量值用

　 如表 2 所示,查檢的特性屬計(jì)量值時(shí),將測定結(jié)果數(shù)據(jù)登記於相當(dāng)組,以掌握分布情形等。

　 <3> 位置別用

　如表 3 所示,將對象物繪下,把查檢的缺點(diǎn)記於相當(dāng)位置,以掌握缺點(diǎn)發(fā)生於何部位、多少等。

　 ※點(diǎn)檢用

　 將應(yīng)點(diǎn)檢項(xiàng)目事先決定記於表上,并據(jù)以點(diǎn)檢確認(rèn)。

　(如表 4)

　 圖例: 查檢表的作法 ※步驟 1:

　對要收集的數(shù)據(jù),須掌握的事實(shí)......等的,目的先明確。

　※步驟 2

　 決定查檢項(xiàng)目(查檢項(xiàng)目依目的可有各種規(guī)定,基本上可分以下五分類)

　 1)生產(chǎn)活動(dòng)的五要素別

　作業(yè)者、機(jī)械、生產(chǎn)方法、材料、計(jì)測及其深一層原因別。

　 2)時(shí)間別

　日別、星期別、上午下午別、時(shí)間別

　 3)事象別

　不良現(xiàn)象別、不良位置別、事故別等。

　 4)部門別

　 工程別、課別、組別等。

　 5)確認(rèn)事項(xiàng)別

　不可忘的事項(xiàng)別等。

　※步驟 3:決定樣式(以能簡便達(dá)成掌握事實(shí)目的的樣式為原則),例如:

　 1)矩陣格子型

　 欲知查檢項(xiàng)目相互關(guān)聯(lián)發(fā)生情況使用。

　 2)次數(shù)查檢型

　 欲知查檢項(xiàng)目的集中傾向、數(shù)據(jù)全體、分布情形時(shí)用。

　 3)圖形式

　 欲知對象物於何位置發(fā)生缺點(diǎn)情形時(shí)用。

　 4)點(diǎn)檢式

　所定的事有無忘記、遺漏、適否確認(rèn)時(shí)用。

　※步驟 4:決定數(shù)據(jù)收集人、方法、登記法并實(shí)施收集數(shù)據(jù)。

　※步驟 5:記上其他必要事項(xiàng)

　 查檢表標(biāo)題(顯示目的)期間、品名、工程名、測定者等。

　制作查檢表的注意事項(xiàng) ※ 易於記錄數(shù)據(jù) ※ 記錄不致有遺漏,且對全體情況易於掌握了解。

　※對問題的差異,重點(diǎn)易於解析。

　查檢表的優(yōu)點(diǎn) ※ 記錄數(shù)據(jù)情報(bào)不費(fèi)工夫 ※ 問題所在易於掌握 ※記錄後,易於一看即了解整體的情況,因此,易於采用適當(dāng)?shù)奶幹谩?/p>

　※可以層別數(shù)據(jù)資料,有利於分類收集統(tǒng)計(jì)解析。

　查檢表的使用方法 基本的使用方法如下

　※可作為數(shù)據(jù)收集的記錄用紙 ※可用為不良發(fā)生狀況的記錄或報(bào)告 ※可使用於不良原因的調(diào)查 ※可用來確認(rèn)作業(yè)的實(shí)施、機(jī)械整理妥備與否等的情況 ※可用來點(diǎn)檢預(yù)防不良、事故,以確保安全。

　查檢表活用的步驟 步驟 1:目的的明確化

　 明確收集數(shù)據(jù)的目的,數(shù)據(jù)若只止於收集并無意義,需根據(jù)數(shù)據(jù)采取改善措施始有益處,因此,該等數(shù)據(jù)將如何應(yīng)用必要予以好好考慮。

　步驟 2:查檢表的選擇

　 查檢表有前述的多種種類,最好選擇利用何種為佳。應(yīng)以 「易於收集、登記數(shù)據(jù)和整理活用」為選擇要點(diǎn)。

　步驟 3:制作查檢表

　 具體設(shè)計(jì)查檢表,宜多聽取有關(guān)人員的意見,使能達(dá)到收集數(shù)據(jù)之目的及可易於登記、整理活用地 設(shè)計(jì);并也預(yù)先考慮決定好由誰、何時(shí)、何處、以甚麼方法收集甚麼數(shù)據(jù)等。

　步驟 4:查檢的實(shí)施

　 利用查檢表,好好觀察有關(guān)對象,查檢登記。

　步驟 5:由查檢表的數(shù)據(jù)作數(shù)據(jù)分析

　 整理統(tǒng)計(jì)分析查檢表數(shù)據(jù),於解析時(shí)可活用 QC 七大手法中的層別法、柏拉圖、散布圖、推移圖、管制圖和直方圖等。

　步驟 6:原因的明確化

　由查檢表數(shù)據(jù)的解析結(jié)果發(fā)掘使發(fā)生變異,不良或缺點(diǎn)等原因。

　步驟 7:對策的實(shí)施

　 想出去除上述步驟發(fā)掘到的原因?qū)Σ卟��?shí)施。

　步驟 8:效果的掌握

　收集對策後的結(jié)果數(shù)據(jù),并整理統(tǒng)計(jì)分析,確認(rèn)對策後效果。

　步驟 9:標(biāo)準(zhǔn)化

　對改善有效的方法則反應(yīng)於標(biāo)準(zhǔn)的增修訂,并對該標(biāo)準(zhǔn)的重要性、必要性及正確內(nèi)容施以教育訓(xùn)練,使有關(guān)人員遵守之。

　三、柏

　 拉

　 圖 柏拉圖的定義 意大利的經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖創(chuàng)一法則:大多數(shù)的不良現(xiàn)象或原因之中,真正重要的只有少數(shù)若干項(xiàng),利用此法則運(yùn)用於改善問題的重點(diǎn)掌握即柏拉圖。也就是對於對象問題按不良項(xiàng)目或原因別層別,就其損失金額、不良個(gè)數(shù)、發(fā)生件次......等由大而小順序列成直棒圖并累計(jì)曲線,以求得重點(diǎn)項(xiàng)目的圖例(圖 1)所示,有助事半功倍地解決問題。

　如吳先生及其夫人某日想購買自用汽車,起初覺無馀力購買且苦無良策,經(jīng)幾番動(dòng)腦後,吳先生終想出妙計(jì):何不利用柏拉圖分析發(fā)掘問題重點(diǎn)所在呢?於是把過去開支實(shí)況數(shù)據(jù)分為衣食住行等生活上必須開支及雜費(fèi)等項(xiàng)目作柏拉圖分析,如圖 3.2(a)所示,雜費(fèi)占整體的 40%之多,吳先生於是注意到了如果能節(jié)約雜費(fèi)則買汽車并非不可能達(dá)到的夢想。於是進(jìn)一步就雜費(fèi)內(nèi)容再作柏拉圖分析得知娛樂費(fèi)和交際費(fèi)兩項(xiàng)占全部雜費(fèi)的一半(40%),如圖 3.2(b)因此找到了節(jié)約和的重點(diǎn),接下去可即可探討娛樂、交際費(fèi)的內(nèi)容、及其節(jié)約方法,這就能具體決定是否能夠買車了,以上就是使問題的重點(diǎn)明確,有效訂出攻擊目標(biāo)的好手法的柏拉圖應(yīng)用的最好例子。

　柏拉圖的作法 步驟 1:決定分類項(xiàng)目并作查檢表收集數(shù)據(jù)基本的分類如 :

　§結(jié)果的分類---不良項(xiàng)目別、工程別。

　 §原因的分類---材料別、機(jī)械別、作業(yè)者別、作業(yè)方法別等。

　步驟 2:作柏拉圖結(jié)算表

　 §針對名項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)數(shù)、%、累計(jì)%等,第項(xiàng)目須依數(shù)據(jù)由大而小順序列下,其他項(xiàng)列最後)例如圖 3。

　步驟 3:

　 於圖表用紙上作縱軸、橫軸,以高度表各數(shù)據(jù)數(shù)(左軸表特性值,右軸表項(xiàng)目別,由大而小,由左往右作直棒,其他項(xiàng)列最後,并作累計(jì)曲線,特性值總計(jì)好為右軸 100%處,作十等分刻度於右軸。

　步驟 4:求得重點(diǎn)項(xiàng)目

　 由較大項(xiàng)目算起,累計(jì)估 70%-80%之項(xiàng)目即是重點(diǎn)項(xiàng)目。

　圖表 3---柏拉圖統(tǒng)計(jì)表 柏拉圖制作時(shí)注意事項(xiàng) ※ 收集數(shù)據(jù)的單位要能適當(dāng)?shù)暮饬科淠康乃�在�?/p>

　譬如:關(guān)於不良的減少,假使不良項(xiàng)目別的損失金額單價(jià)不一樣,則收集數(shù)據(jù)時(shí)不應(yīng)以不良數(shù)作為縱座標(biāo),而應(yīng)以損

　 失金額為縱坐標(biāo)作柏拉圖,以免對重點(diǎn)項(xiàng)目誤判。

　※ 層別項(xiàng)目定為 4-6 項(xiàng).以能找出重點(diǎn)項(xiàng)目為原則,其他小項(xiàng)則合并為其他項(xiàng)。

　 縱座標(biāo)可列舉的特性,配合目的如下列:

　 1.金額......損失金額、人工費(fèi)、零件單價(jià)、庫存金額、開支金額等。

　 2.品質(zhì)......不良件數(shù)、修改件數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)、抱怨件數(shù)、退貨數(shù)、不良率等。

　 3.時(shí)間......作業(yè)時(shí)數(shù)、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)數(shù)、故障時(shí)數(shù)、檢查時(shí)數(shù)等。

　 4.安全......故障件數(shù)、災(zāi)害數(shù)、事故件數(shù)等。

　 5.士氣......出勤率、缺勤率、參加率、會(huì)議出席率、提案件數(shù)等。

　 橫座標(biāo)可合目的,特性要因分項(xiàng),例如:

　 1.現(xiàn)象.....不良項(xiàng)目別、缺點(diǎn)內(nèi)容別、位置別等。

　2.機(jī)械、設(shè)備......機(jī)械別、治具別、設(shè)備別、計(jì)測器別、構(gòu)造別等。

　3.作業(yè)者......人員別、股別、男女別、年齡別、檢查員別、測定者別、服務(wù)年資別。

　4.原材料......批別、供應(yīng)廠家別、材料別、成份別、品種別等。

　5.時(shí)間......日別、周別、月別、季別、時(shí)別、上午別、下午別等。

　如作成的柏拉圖顯示層別項(xiàng)目平均化,則應(yīng)從別一角度層別收集數(shù)據(jù)以能找出重點(diǎn)項(xiàng)目才是。

　柏拉圖勿忘記載對象物、部門、工程、收集數(shù)據(jù)數(shù)、期間、作者等。

　柏拉圖的使用方法 柏拉圖具有下列特長 ※可發(fā)掘出何種項(xiàng)目影響最大 ※問題的大小可一目了然 ※可確知某項(xiàng)占整體的幾% ※問題的大小可容易看出、理解,故具有說服力 ※不須復(fù)雜的計(jì)算,以簡單作圖表可 柏拉圖使用方法要點(diǎn): ※決定要提出改善的問題

　 柏拉圖明顯對那些項(xiàng)目采取對策可減少總不良的多少%,所以作柏拉圖可具體確知改善對象的攻擊項(xiàng)目,問題重點(diǎn)。

　※掌握對策後改善效果

　 作改善前和改善後的柏拉圖(縱座標(biāo)特性值尺度一樣),由之可評價(jià)改善效果,即重點(diǎn)項(xiàng)目改善前後進(jìn)步多少,就整體言不良於對策及比對策前減了多少,由兩圖比較可客觀具體得知。

　※作報(bào)告或記錄用

　 柏拉圖是圖解法,於報(bào)告或記錄時(shí)以柏拉圖表示,比起祇記載一些數(shù)據(jù),將較易被對方了解而且具有說服力。

　柏拉圖使用上的注意事項(xiàng) ※利用柏拉圖找出對整體能產(chǎn)生較大效果的項(xiàng)目來改善,

　所以要由與該問題(重點(diǎn)項(xiàng)目)的有關(guān)單位選人組成改善小組,協(xié)力檢討解決為要。

　※必須每月每期作成柏拉圖以觀察改善結(jié)果。

　※問題重點(diǎn)項(xiàng)目特性值如急減則表示改善的或制程急變,

　 各項(xiàng)目若能減少乃表示管理改進(jìn),但若整體不良率不怎麼減少時(shí),即可知管理不充分、改善不確實(shí)。

　四、層

　 別

　 法 層別法的定義 一個(gè)現(xiàn)象是由各種原因或條件融合在一起作用的結(jié)果,把它解開的方法就是層別,換言之,許多的數(shù)據(jù)或特征等加以分類,這類別即層,層別也就是分類收集數(shù)據(jù).這種方法有助於問題的解析以使確實(shí)的找出差異所在、重點(diǎn)所在,進(jìn)而方可采取適切的對策解決問題。

　圖例: 下圖 1 是表示從接到顧客要求點(diǎn)檢修理的電話至與顧客接觸答應(yīng)處置的時(shí)間的查檢表,將之層別為A地區(qū)和B地區(qū)之後即如圖2所示可知,A有迅速確實(shí)的服務(wù),使得問題具體明確了。

　下圖是表示:機(jī)械 A、B、C 切削同一種類的零件,由於機(jī)械設(shè)備的精度,作業(yè)員的特性原因,切削零件的直徑分別平均值為 D1,D2,D3,假如直徑有變異,機(jī)械設(shè)備 A、B、C 所加工零件混在一起,則如圖所示,變異變成很大,假如以機(jī)械別層別,可知 A、C 的加工品 如何層別

　活用過去的知識、經(jīng)驗(yàn)、著眼於可能發(fā)生差異及重點(diǎn)所在的層別,高明地層別可使復(fù)雜的問題也能容易解明原因,使易於發(fā)現(xiàn)改善途徑,層別有如下的方法:

　※作業(yè)者別:

　熟練度、經(jīng)驗(yàn)(服務(wù)年資)、年齡、教育程度、男女、組別等。

　※ 機(jī)械、裝置別:

　 型式、機(jī)號、位置、治具、新舊別等。

　※原材料別:

　成份、批、供應(yīng)者、零件、等級、產(chǎn)地別等。

　※作業(yè)條件別:

　 溫度、濕度、氣溫、天候、速度、回轉(zhuǎn)速、壓力、方式、作業(yè)方法、作業(yè)順序、輸送方法別等。

　 ※測定、檢查別:

　測定者、檢查員、計(jì)測器等。

　※ 時(shí)間別:

　時(shí)刻、午前、午後、周幾、周、月、季節(jié)、加班時(shí)間、原存時(shí)間別等。

　※制品別:

　品種、新舊制品、批、工程別、交給對象別等。

　※ 不良發(fā)生狀況

　不良的種類、發(fā)生位置別等。

　層別時(shí)注意事項(xiàng) ※盡量交同樣的歸為同一層。

　※ 著眼於較容易進(jìn)行處置的要因。

　五、散

　 布

　 圖

　散布圖的定義 散布圖乃是將想要調(diào)查的兩類成對數(shù)據(jù)其間之強(qiáng)弱,配合縱座標(biāo),橫座標(biāo)刻度點(diǎn)繪而成的圖。

　 如下圖 1 所示為鋼材的沖擊破壞強(qiáng)度與試驗(yàn)溫度有怎樣關(guān)系的圖。

　一般而言,調(diào)查兩個(gè)變數(shù)之間的關(guān)系時(shí)也可以利用計(jì)算的方法,不過若能先作散布圖,其間的關(guān)系可以更容易了解,散布圖是對於制程等各種問題解析時(shí),欲對其某一變量特性的其他相關(guān)變量特性能簡易掌握的有效運(yùn)用手法。

　散布圖的作法 步驟 1:收集成對的數(shù)據(jù) 30 組以上。

　 例如表 1 所示:

　步驟 2:作縱座標(biāo)、橫座標(biāo)

　 其刻度要使得最大值和最小值能夠記入,一般而言,分為二類數(shù)據(jù),一類為要因,一類為結(jié)果,前者則采用橫座標(biāo),後者采用縱座標(biāo)。

　步驟 3:點(diǎn)繪成對數(shù)據(jù)於圖表用紙(如圖 2)

　同樣數(shù)據(jù)時(shí)則以重復(fù)◎或◎表之。

　步驟 4:記上必要事項(xiàng)

　如數(shù)據(jù)數(shù)、制品名、工程名、制作部門、作者、年月日及散布圖目的名稱。

　散布圖的看法 散布圖繪成後應(yīng)適正看之,并采取必要處置,散布以點(diǎn)的分散情況和傾向可會(huì)為下列五型。

　※正的相關(guān)關(guān)系

　如下圖 1.1,橫座標(biāo)數(shù)據(jù)值增大時(shí)縱座標(biāo)數(shù)據(jù)值也增大,是謂兩者正相關(guān)關(guān)系。

　※負(fù)的相關(guān)關(guān)系

　 如圖 1.2,橫座標(biāo)數(shù)據(jù)增大時(shí),縱座標(biāo)數(shù)據(jù)值減少,是謂兩者之間有相關(guān)關(guān)系。

　※無相關(guān)

　 如圖1.3,橫座標(biāo)、縱座標(biāo)的數(shù)據(jù)之間無關(guān)系,點(diǎn)分散著無一傾向,謂兩者之間無相關(guān)。

　※似有正相關(guān)

　 如圖 1.4,橫座標(biāo)的數(shù)據(jù)值增大時(shí),縱座標(biāo)數(shù)據(jù)之值也隨之增大,但是變異大,關(guān)系并不很明確。

　※似有負(fù)相關(guān)

　 如圖 1.5,橫座標(biāo)的數(shù)據(jù)值增大時(shí),縱座標(biāo)數(shù)據(jù)之值隨之減小,但是變異大,關(guān)系并不確�？瓷⒉紙D的注意點(diǎn) 檢討數(shù)據(jù),活用層別法作散布圖,才會(huì)有助於避免誤判。

　 例如下圖 1 顯示蒸汽使用量與 1 日的稼動(dòng)率時(shí)間似有正相關(guān)的關(guān)系,不過如加以機(jī)械層別點(diǎn)繪即可清楚看出,兩者無相關(guān)。

　 例如下圖 2 顯示蒸汽用量與 1 日的稼動(dòng)時(shí)間,若以整體看之,似無相關(guān),但加以機(jī)械層別點(diǎn)繪後,即可看出兩者有正相關(guān)關(guān)系。

　散布圖的使用法 1)正或負(fù)的相關(guān)關(guān)系明確後,即可訂定對策采取處置,如管理好該原因,條件,即可使結(jié)果穩(wěn)定於良狀態(tài)。

　2)兩變量的相關(guān)關(guān)系明確後,若某一變量數(shù)據(jù)較不易收集,則可以另一較易收集到數(shù)據(jù)的變量代用為日常管理特性,收集其數(shù)據(jù)管理之。

　例如爐內(nèi)加熱某物,欲知為某物之加溫時(shí)之溫度數(shù)據(jù).即使?fàn)t內(nèi)溫度與某物之溫度幾乎相等,但爐內(nèi)溫度不能頻繁測定,為了日常管理不得不采取爐外壁溫度代替爐內(nèi)溫度,此際必須查知爐內(nèi)溫度和爐外壁溫度之相關(guān)關(guān)系,若能確知有正相關(guān)關(guān)系時(shí)即可采用之。

　六、推

　 移

　 圖

　推移圖的定義 隨著時(shí)間的經(jīng)過,特性或要因數(shù)據(jù)的變動(dòng)情形以點(diǎn)與折線連接起來,予以表示的圖即推移圖(如圖)推移圖對於現(xiàn)狀掌握、作業(yè)管理,發(fā)掘問題所在,效果確認(rèn)等有效用極大。

　推移圖的作法 步驟 1:決定目的、標(biāo)題

　配合目的能表現(xiàn)內(nèi)容的標(biāo)題,以簡明為原則。

　步驟 2:收集數(shù)據(jù),計(jì)算成要點(diǎn)繪的問題的特性值(不良率、單位缺點(diǎn)數(shù)...等) 步驟 3:於圖表紙上縱座標(biāo)表問題物性值,橫座標(biāo)表時(shí)間。

　步驟 4:依數(shù)據(jù)(特性值)順序打點(diǎn),點(diǎn)與點(diǎn)之間以直線連接。

　步驟 5:記上必要事項(xiàng)

　 標(biāo)題、單位、資料出處、期間、制作單位等。制作時(shí)的注意事項(xiàng) ※要先明確利用數(shù)據(jù)表示甚麼,先明確,亦即目的。

　※思考整體的構(gòu)成,訂定適當(dāng)?shù)淖鶚?biāo)。

　如圖 a 數(shù)據(jù)數(shù)在 68-80 之間,60 以下空間大,目的數(shù)據(jù)數(shù)變化未能明確表示,改如 b圖表示,即可免去浪費(fèi)又可好好表示數(shù)據(jù)變動(dòng)。

　制作時(shí)的注意事項(xiàng) ※勿忘標(biāo)示數(shù)據(jù)單位

　如圖 c、d 縱座標(biāo),及前者橫座標(biāo)表示何種數(shù)據(jù)意義不得而知。

　※同一圖中表示的項(xiàng)目數(shù)不宜過多。

　 推移圖線的種類、粗細(xì)、顏色等改變,於同一圖中只可表示數(shù)種以下項(xiàng)目數(shù)據(jù)的變動(dòng),若過多會(huì)顯得復(fù)雜。

　※記載有收集數(shù)據(jù)的條件

　 如數(shù)據(jù)出處、期間........等。

　推移圖的使用方法 具有簡單易作及易令人了解數(shù)據(jù)隨時(shí)間變動(dòng)的特征,多加以活用有助現(xiàn)狀問題掌握解析及效果確認(rèn)等,例如:

　1)某藥品工場制品的不純分%自3月份起有比平時(shí)升高的傾向,於是調(diào)查其他月份是否有同這期發(fā)生同樣傾向變化的數(shù)據(jù),結(jié)果由原材料中 x 成分含量推移圖發(fā)現(xiàn)到有同樣的傾向,(如下圖 1)經(jīng)試驗(yàn)確定系 x 成分所影響,於晨采購原料時(shí)對 x 成分乃加以規(guī)定,作再發(fā)防止。

　2)如圖 2 的推移圖是用來確認(rèn)各對策是否有效的例子。

　3)如圖 1 顯示有突發(fā)性不良,應(yīng)急對策之外宜作再發(fā)防止,做好管理。

　4)由圖 2 可知并無發(fā)生周期性或突發(fā)的不良,雖穩(wěn)定了但不良率有 7.4%左右之高是屬於所謂的慢性不良,宜有關(guān)部門人員共同協(xié)力,有計(jì)劃有組織的進(jìn)行改善活動(dòng),若該慢性不良能使之減少的話其效果是很大的。

　七、直

　 方

　 圖 數(shù)據(jù)的收集 收集數(shù)據(jù)的基本概念

　 當(dāng)收集數(shù)據(jù)時(shí),首先要明確收集的目的,在品質(zhì)管理上,收集數(shù)據(jù)的目的可分為:

　※為了了解制程的現(xiàn)況

　※為了解析制程

　※為了管理制程

　※為了調(diào)節(jié)制程

　※為了判定是否合格 不論對目前或?qū)�來的情�?bào)收集數(shù)據(jù),均應(yīng)先調(diào)查此種收集的必要性,在就其目的來檢討

　是否有收集的必要,對與事實(shí)無關(guān)的數(shù)據(jù),不要收集以免浪費(fèi)人力、物力或造成對事實(shí)的誤解 當(dāng)然，分析品質(zhì)還有其它不同的辦法，上舉的只是我們在工作中常用的方法，接下來再介紹幾種其它也適用的方法：

　1 制程能力圖

　以測定順序做橫軸，特性值做縱軸定點(diǎn)，然后規(guī)定期規(guī)格中心及其規(guī)格上下限，以制成品的測定值按其測定之順序，一點(diǎn)一點(diǎn)地按順序做，只要看一眼就可以了解分布中心的傾向以及瑕疵的程度，同時(shí)，有關(guān)時(shí)間順序的情報(bào)也可掌握住，以上的方法就是在掌握制程能力的現(xiàn)狀圖的方法。

　2 管制圖

　為了要了解工程的安定狀態(tài)如何,就用一種保持工程安定狀態(tài)的圖，用一中心線（ＣＬ）和上下管理制界限（ＵＣＬ、ＬＣＬ），然后以品質(zhì)、工程的條件等以點(diǎn)的方式在圖上 逐步標(biāo)明之。

　3 腦力激蕩法

　提出一個(gè)問題，集合大眾討論，然后一邊互相刺激，一邊互相想點(diǎn)子，將各人所提供的較好方法做一總結(jié)做成方案，再另行運(yùn)用到改善問題上。;

　4 問題列舉法

　集合大眾，不管有多好的想法都不要整理，只要將這些想法再黑板上衣一列舉，再將稍佳的提案略為整理之。這在改善及提出新產(chǎn)品的構(gòu)想上有很大的助益，這種將引就出來的特性稍加變化的特性列舉法，列舉缺點(diǎn)的缺點(diǎn)列舉法，由某些問題牽引出所有問題之解決方法。

　5 箭形作圖

　將計(jì)劃中的個(gè)個(gè)作業(yè)順序關(guān)系以箭形符號畫出的網(wǎng)圖。也就是各式各樣的作業(yè)以箭號（－＞）表示，這箭號的兩端標(biāo)圓圈（○－＞○），然后以圖標(biāo)明其前行、后繞、并行

　等的順序關(guān)系，這對日程計(jì)劃及進(jìn)度管理上的實(shí)行很有效用。

　6 抽樣法

　構(gòu)成母群體的單位體或是單位量不管是哪一個(gè)要將機(jī)率方在樣品中去抽樣品。盡量以正確的方式去評價(jià)，制度母群體去取得資料，凡是在管制圖法、抽樣檢驗(yàn)法、統(tǒng)計(jì)等都是在管理技巧上有關(guān)資料的取得方法最基本的慨念。

　7 檢定、推定

　所謂檢定是為了達(dá)到母群體其所要求的目的，而設(shè)定一與其有關(guān)的假設(shè)，而這的假設(shè)是根據(jù)測定值決定，推定就是從測定值中推測母數(shù)，而這母數(shù)是以一個(gè)母數(shù)存在的范圍中去推定其中之一個(gè)，這種方式在以測定值為準(zhǔn)去理性地了解母群體的性質(zhì)及工程地解析上可用得著。

　8 抽樣檢驗(yàn)法

　從一批量（Lot）中抽取樣品比較，其效果作為這一批量（Lot）的判定基準(zhǔn)為標(biāo)準(zhǔn)，然后判定其合不合格，再審核時(shí)，此批亮和樣品間有很大的關(guān)系。從一批量中抽取樣品的方法及其判定基準(zhǔn)可依以經(jīng)濟(jì)性為基準(zhǔn)而作的統(tǒng)計(jì)方法而訂之，以下的方法比全數(shù)檢查還有用。(1)破壞性檢驗(yàn)(2)連續(xù)生產(chǎn)及多用途型(3)在大量物品中容許某些程度性的不良(4)多種的檢查項(xiàng)目(5)比較不完全的全數(shù)檢查可得高度信賴性的結(jié)果(6)少許的檢查費(fèi)用(7)給生產(chǎn)者提高品質(zhì)的刺激。

　9 實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法

　運(yùn)用推理統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法，作合理性的實(shí)驗(yàn)，以經(jīng)濟(jì)的精準(zhǔn)度盡可能地用分析的方法去做實(shí)驗(yàn)計(jì)。這種實(shí)驗(yàn)后的結(jié)果再處理有關(guān)統(tǒng)計(jì)方面時(shí)運(yùn)用，就是 F 分配分析法，這在作最經(jīng)濟(jì)的實(shí)驗(yàn)以想得到最精準(zhǔn)的情報(bào)時(shí)用得。

　10 相關(guān)回歸分析

　作一個(gè)變量間的相關(guān)系數(shù)以及有關(guān)回歸線等的檢定及推定，這在變量間的相關(guān)關(guān)系以及回歸項(xiàng)間的調(diào)合上用得著。

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