預(yù)設(shè)型高溫除濕熱泵在煙葉烘干中的應(yīng)用分析
發(fā)布時間:2019-08-24 來源: 感悟愛情 點(diǎn)擊:
【摘 要】利用熱泵原理,在煙葉烘干過程中,通過回收排濕過程中排出的熱量,達(dá)到節(jié)能目的,而且整個過程無任何煙氣、廢物排放,特別環(huán)保;烤煙試驗結(jié)果表明.其可嚴(yán)格按照三段式烘烤工藝對煙葉進(jìn)行烘烤;通過操作界面的預(yù)設(shè),實現(xiàn)分段恒溫控制,由于采用變頻壓縮機(jī)、變頻風(fēng)機(jī),整個烘干房勻速升溫、溫度場分布均勻,運(yùn)行過程中溫度波動小。
【關(guān)鍵詞】變頻控制;熱泵烘干;除濕;煙葉烘干
0.引言
國內(nèi)目前煙草種植面積達(dá)2000多萬畝,主要分布在云南、廣西、湖南、貴州等地。在卷煙成型的流程中,其中烘烤加工設(shè)備和工藝條件起著十分重要的作用。傳統(tǒng)的煙葉烘烤主要是以燃煤等為燃料,煤炭燃燒所產(chǎn)生的二氧化硫等有害物質(zhì),更是嚴(yán)重污染了大氣環(huán)境,影響人們的身體健康。同時產(chǎn)生大量的CO2溫室氣體,造成全球溫度上升;[1]另外整個工藝都是憑借操作者經(jīng)驗和感覺,進(jìn)行溫濕度控制,人為控制造成煙葉品味大大降低,煙葉質(zhì)量參差不齊,嚴(yán)重影響煙農(nóng)的收入。應(yīng)用熱泵烤煙將可以降低能源消耗,成本降低約10%左右,關(guān)鍵可以減少污染氣體、溫室氣體的排放,將為節(jié)能減排作出重要貢獻(xiàn)。同時提高煙葉的烘烤質(zhì)量,為煙農(nóng)創(chuàng)收;同時熱高溫除濕熱泵烤煙可實現(xiàn)全自動控制,一個大的烘烤房群20-30間烘烤房基本只需要2~3個人進(jìn)行操作控制,節(jié)約大量勞動成本。
1.高溫除濕熱泵在煙葉烘干應(yīng)用原理
高溫除濕熱泵加熱系統(tǒng)由翅片式蒸發(fā)器、直流變頻壓縮機(jī)、翅片式冷凝器、電子膨脹閥組成。為了達(dá)到高的出風(fēng)溫度,循環(huán)工質(zhì)采用R134a制冷劑;為提高熱量利用率,避免除濕時熱量浪費(fèi),通過凝露排濕系統(tǒng)進(jìn)行除濕。凝露排水系統(tǒng)由接水盤、排水管組成,整個工藝流程圖,如圖1所示。為了全自動化控制,機(jī)組提供了人性化的數(shù)字顯示操作界面如圖2所示。
2.運(yùn)行分析
2.1除濕分析
濕空氣從回風(fēng)口進(jìn)入機(jī)組先經(jīng)過蒸發(fā)器,與之進(jìn)行熱交換。由于蒸發(fā)器的翅片度低于濕空氣露點(diǎn)溫度,空氣中所含的水分將被凝露出來并排走。然后空氣再流經(jīng)冷凝器吸熱并升溫,進(jìn)入烘房叢煙葉中吸收水分。
2.2熱泵運(yùn)行節(jié)能分析
從除濕分析中可以看出,濕空氣經(jīng)過蒸發(fā)器后,產(chǎn)生凝露,濕空氣在凝露冷卻過程中是個放熱過程,對應(yīng)蒸發(fā)器吸收了熱量,設(shè)為Q2,壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)等需要消耗電能Q3,冷凝器向干空氣傳熱設(shè)為Q1;熱泵能效系數(shù):COP=Q1/Q3=Q1/(Q1-Q2),理論上該數(shù)值在9~39左右,考慮實際各項損失,熱泵能效系數(shù)一般在4~8左右[2]。
3.熱泵烘干系統(tǒng)運(yùn)行分析
烘干房尺寸:3.6*8*3.4米,裝煙量4000kg-5000kg;加熱設(shè)備直流變頻壓縮機(jī)10HP、電子膨脹閥3.0mm口徑、直流風(fēng)機(jī)風(fēng)量18000m3/h,最大機(jī)外余壓170kPa。
通過控制器設(shè)定變黃階段1運(yùn)行時間:15小時、干球溫度:36℃/濕球溫度34℃、設(shè)定壓縮機(jī)運(yùn)行頻率1、調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)運(yùn)行頻率1、新風(fēng)風(fēng)閥開度1、回風(fēng)風(fēng)閥開度1。
通過控制器設(shè)定變黃階段2運(yùn)行時間:40小時、干球溫度:40℃/濕球溫度36℃、設(shè)定壓縮機(jī)運(yùn)行頻率2、調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)運(yùn)行頻率2、新風(fēng)風(fēng)閥開度2、回風(fēng)風(fēng)閥開度2。
通過控制器設(shè)定定色階段1運(yùn)行時間:15小時、干球溫度:42℃/濕球溫度36℃、設(shè)定壓縮機(jī)運(yùn)行頻率3、調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)運(yùn)行頻率3、新風(fēng)風(fēng)閥開度3、回風(fēng)風(fēng)閥開度3。
通過控制器設(shè)定定色階段2運(yùn)行時間:30小時、干球溫度:52℃/濕球溫度37℃、設(shè)定壓縮機(jī)運(yùn)行頻率4、調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)運(yùn)行頻率4、新風(fēng)風(fēng)閥開度4、回風(fēng)風(fēng)閥開度4。
通過控制器設(shè)定干筋階段1運(yùn)行時間:20小時、干球溫度:60℃/濕球溫度40℃、設(shè)定壓縮機(jī)運(yùn)行頻率5、調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)運(yùn)行頻率5、新風(fēng)風(fēng)閥開度5、回風(fēng)風(fēng)閥開度5。
通過控制器設(shè)定干筋階段2運(yùn)行時間:20小時、干球溫度:68℃/濕球溫度45℃、設(shè)定壓縮機(jī)運(yùn)行頻率6、調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)運(yùn)行頻率6、新風(fēng)風(fēng)閥開度6、回風(fēng)風(fēng)閥開度6。
。ㄓ脩艨梢愿鶕(jù)需求每個階段可以設(shè)定更多的運(yùn)行時間、干球/濕球溫度)。
烘干房內(nèi)實際溫度曲線:
由于烘干房密封性好、保溫保濕性能高,整個煙葉烘烤過程中從低溫到高溫,壓縮機(jī)一般在設(shè)定頻率工作一段時間,然后自行降至低頻運(yùn)轉(zhuǎn)。而且室內(nèi)溫度比較穩(wěn)定,當(dāng)箱內(nèi)與外界的溫差變大時,壓縮機(jī)的頻率緩慢增加,烘干房內(nèi)溫度不會出現(xiàn)較大幅度的波動和過低、過高的現(xiàn)象,從而從根本上避免了烤青和掛灰現(xiàn)象的產(chǎn)生[1]。
通過測試計算發(fā)現(xiàn),環(huán)境溫度在24℃時,熱泵的能效值約4~8之間[2],烘烤每千克干煙葉平均耗電量約為1.8kW·h。
4.結(jié)論
。1)采用高溫除濕熱泵加熱方式進(jìn)行煙草烘干,完全可以替代傳統(tǒng)的燒煤烘干方式。
(2)采用高溫除濕熱泵加熱方式,有效地提高了熱能利用率,節(jié)能效果很明顯。試驗結(jié)果,烘烤1kg干煙葉平均耗電量約為1.8kW·h,運(yùn)行成本與燒煤成本相比低,而且不產(chǎn)生廢氣、廢水,有顯著的環(huán)境效益。
。3)高溫除濕熱泵烤煙可真正實現(xiàn)自動化控制。根據(jù)三段式烘烤工藝對溫濕度的要求,通過控制器的預(yù)設(shè)干/濕球溫度、運(yùn)行時間,以及直流變頻壓縮機(jī)、直流變頻風(fēng)機(jī)的自動控制,可以確?痉績(nèi)溫度接近預(yù)定溫度曲線,從而從根本上避免了烤青和掛灰現(xiàn)象的產(chǎn)生。
【參考文獻(xiàn)】
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