人工挖孔樁施工方便，作業(yè)時無振動、無噪聲。由于采用人工成孔，便于檢查孔壁和孔底的地質情況，清底干凈，質量可靠，因而在鐵路、公路、工業(yè)與民用建筑中得到廣泛應用。人工挖孔樁在施工中常遇到各種技術問題，流砂就是一種常見的現(xiàn)象。本文結合工程實例，介紹如何處理流砂地質條件下人工挖孔樁的施工策略。
　　
　　1.工程概況
　　雙吉站雨棚工程建筑面積13000平米，基礎為人下挖孔樁，總計144根，本工程樁設計等級為丙級，采用直徑800的人工挖孔樁灌注樁，樁長10.5米，樁頂鑲入承臺100mm，單樁豎向抗壓極限承載力標準值2450KN，豎向抗拔極限承載力510KN，樁短進入持力層（圓礫層）3倍樁徑。
　　地質說明：由站臺面至人工挖孔樁底部如下:
　　原站臺回填土(厚度約為4米)→淤泥質涂層（厚度約為1-2米）→沙層（約為3-4米）→圓礫層
　　2.對遇流砂層的施工技術處理措施
　　2.1 抽水
　　抽水的泵必須加漏電保護，且每天由工地電工對每一個泵進行檢查。水泵抽水時，在泵的迎水面，先用鋼窗紗包裹起來。根據樁深的不斷變化，樁底水量也隨之增大，在抽水過程中通過不斷地調整水泵的型號，保證出水量略大于進水量即可。水泵要裝設逆流閥，保證停止抽水時，抽水管中殘留的水又流入樁孔內。
　　2.2 擋砂
　　2.2.1加設擋砂過濾材料
　　在人工開挖之前，制作不同高度的護壁模型，如200～500mm不等，先將長約1.0m左右、中14 mm或中16 mm的鋼筋從護壁外側插下(用于支撐擋砂過濾材料)，并將其砸下與上部鋼筋進行可靠綁扎。
　　隨著深度的不斷增加，在鋼筋外圍不斷地加設擋砂過濾材料，如竹籬笆、砂袋、稻草等，以防止護壁外側泥砂從上部落人樁內，并不斷地加設護壁箍筋并盡快進行綁扎。但其高度不宜過高，控制在20～50 cm即可，既要有一定的強度，還要將其與上層護壁閉合，這樣才能有效地阻止外圍的砂子涌進樁孔內。
　　2.2.2邊澆混凝土邊挖
　　鋼筋按上述方法綁扎完畢，深度一般控制在20 cm左右，先將模型支好并經過校核后，將混凝土準備好從上部灌入，不斷地從模型下部將砂挖出致使混凝土不斷下落，按此逐層施工并及時振搗。但按此方法施工時要嚴格控制混凝土的坍落度和和易性，應采用坍落度較大的混凝土。
　　2.2.3鋼護筒施工
　　1）經計算和挖孔施工經驗，將3mm厚鋼板做成筒狀，鋼板縫滿焊，筒外壁用Φ14@500m鋼筋做加勁箍。在鋼筒內壁上端焊150mm寬Φ12鋼筋內環(huán)網格，便于磚鋪放。鋼護筒長度以1.25m左右為宜；2）根據鋼扦檢查淤泥混流砂層厚度，確保鋼護筒最后一節(jié)同樁徑，且鋼筒進入粉質粘土層50cm的長度為準，計算鋼護筒起始一節(jié)的直徑；3）將第一節(jié)鋼護筒吊放下樁孔，校正位置和垂直度。將磚錯縫均勻平放在鋼護筒內壁上端150mm寬Φ12鋼筋內環(huán)上；4）先挖鋼護筒周圍淤泥混流砂，使鋼護筒逐漸均勻下沉，同時，隨時校正鋼護筒的傾斜度，防止鋼護筒不在垂直線上。如果鋼護筒不在垂直線上，澆注樁時，樁心傾斜后在豎直荷載作用下產生一附加彎矩，因而豎向承載力將有所減弱；巖樁的傾斜度超過6％，其豎向承載力可能損失近半。鋼護筒均勻下沉一定深度后。將中間凸起的淤泥混流砂挖除。再挖鋼護筒周圍淤泥混流砂，使鋼護筒逐漸均勻下沉，隨時校正鋼護筒的傾斜度。待鋼護筒下沉到一定深度后，將中間凸起的淤泥混流砂挖除；5）第二天把磚取出，并割除鋼護筒內壁上150mm寬Φ12鋼筋內環(huán)，重新放第二節(jié)鋼護筒，校正位置和垂直度。將磚錯縫均勻平放在鋼護簡內壁焊150mm寬Φ12鋼筋內環(huán)上。再次挖此節(jié)鋼護筒周圍淤泥混流砂，使鋼護筒逐漸均勻下沉一定深度，隨時校正鋼護筒的傾斜度，將中間凸起的淤泥混流砂挖除．旋工方法同第一節(jié)鋼護筒；6）第三天把第二節(jié)鋼護筒內磚取出，并割除鋼護筒內壁150mm寬Φ12鋼筋內環(huán)。兩鋼護筒相連處用水泥袋堵塞縫隙，兩鋼護筒之間用怊鋼筋焊牢，并用C25細石混凝土搗實，混凝土增加速凝劑和減水劑。重復操作，直至穿過淤泥混流砂層。
　　平放磚應布置均勻。每塊磚相互搭接、平直，不出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。應均勻開挖鋼護筒周圍淤泥混流砂，防止一邊挖，一邊斜現(xiàn)象，確保樁徑偏差±20mm以內，垂直度允許偏差小于1％。確保每天一節(jié)施工完畢；發(fā)生管涌現(xiàn)象，孔下人員必須立即出來，將備用砂袋固填在流砂的樁孔，流砂控制后方可施工。
　　2.3 挖樁
　　挖樁進入卵石層后，通過驗算，決定將進入卵石層后的擴大頭下移50 cm，同時擴大頭的角度變大，但進入卵石層的厚度不變。倘若剛進入卵石層就開始做擴大頭，則有可能導致卵石層達不到一定的厚度，因不能承載上面其他層的壓力而導致垮塌。而進入卵石層50 cm左右后再開挖擴大頭，可以有效地阻止垮塌。
　　2.4 澆注混凝土
　　為確保樁身混凝土的灌注質量，施工中抽水、灌注、振搗必須堅持快的原則。樁身混凝土的拌和采用現(xiàn)場攪拌站拌和，在封底前，先拌制半干混凝土，此混凝土的強度等級要比設計強度高10～15％，水灰比宜≯0.6，并有良好的和易性，初期坍落度宜為14～16 cm，儲備在攪拌機內，并做好上料準備。潛水泵抽水在盡量抽干后，迅速提出潛水泵并灌注混凝土，后續(xù)混凝土要保證連續(xù)、快速地拌制并澆注，并且一定要一次封死樁孔底水，以免造成樁身混凝土離析，影響樁身混凝土質量。
　　3.結語
　　人工挖孔樁在流砂地區(qū)成功施工的工程實例有，但不同地區(qū)的樁基，南于地下土質及流砂層分布情況不同，采用的施工方法也不同，本工程采用的鋼護筒方法，結合了當地的實際情況，考慮了技術和經濟效益，有其特色，對今后的類似工程提供了參考。
　　
　　參考文獻:
　　[1]范正根.流砂地區(qū)人工挖孔樁施工方法的探索與實踐.工程建設與設計.2007（9）.
　　[2]潘必勝.流砂地質條件下人工挖孔樁的處理.路基工程.2008（3）.
　　[3]徐治年.人工挖孔樁在復雜地質條件下的施工-----以玉林師范學院演示中心及風雨球場工程為例.企業(yè)科技與發(fā)展.2010（16）.
　　
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