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基層黨建工作要點(diǎn) 淺談水穩(wěn)基層施工質(zhì)量要點(diǎn)

發(fā)布時間:2020-02-15 來源: 感恩親情 點(diǎn)擊:

  水泥穩(wěn)定土基層(以下稱水穩(wěn)基層)有諸多優(yōu)點(diǎn),我省現(xiàn)在已經(jīng)在國省道干線路上全面展開推廣,然而這種結(jié)構(gòu)如果在施工中未能按有關(guān)程序和規(guī)程進(jìn)行施工,就會出現(xiàn)裂縫,極大的影響到整體的強(qiáng)度。
  
  1.前言
  水泥穩(wěn)定土基層(以下稱水穩(wěn)基層)有諸多優(yōu)點(diǎn),我省現(xiàn)在已經(jīng)在國省道干線路上全面展開推廣,然而這種結(jié)構(gòu)如果在施工中未能按有關(guān)程序和規(guī)程進(jìn)行施工,就會出現(xiàn)裂縫,極大的影響到整體的強(qiáng)度。伴隨著我省交通基礎(chǔ)建設(shè)的飛速發(fā)展,水穩(wěn)基層的推廣應(yīng)用步伐很快,在實(shí)施過程中同時也出現(xiàn)一些不足和質(zhì)量問題。基層整體強(qiáng)度達(dá)不到要求、部分路面局部由于基層松散而造成面層破碎、諸多的裂縫等問題已經(jīng)影響了公路的正常運(yùn)行和使用壽命。
  
  2.原材料控制要點(diǎn)
  水穩(wěn)基層的原材料控制是整個工程是否達(dá)到預(yù)期質(zhì)量目標(biāo)的根本,所以它對原材料的要求是非常嚴(yán)格的,對材料質(zhì)量的控制是保證工程質(zhì)量的最根本的出發(fā)點(diǎn)。水穩(wěn)基層的原材料主要是用水泥作膠結(jié)料、粗集料、細(xì)集料、礦粉等等。選用的水泥應(yīng)要求初凝時間3h以上并且要求終凝時間比其他水泥的時間長的的標(biāo)號比較低的水泥,工程過程中絕對不能用快硬水泥、早強(qiáng)水泥,我們平時用作混凝土工程的水泥不適于基層。各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范的要求,水泥初終凝時間是確定水泥穩(wěn)定穩(wěn)定土的施工控制時間的重要依據(jù)。粗集料的質(zhì)量控制指標(biāo)主要是根據(jù)結(jié)構(gòu)層性能決定的穩(wěn)定土壓碎值和顆粒組成,確定出穩(wěn)定土的強(qiáng)度和級配。細(xì)集料主要是控制好石屑的顆粒組成和摻加量,保證級配連續(xù)。為了把好原材料質(zhì)量關(guān),應(yīng)需加強(qiáng)對各類原材料的料源進(jìn)行提前確定和檢查,在使用過程中按規(guī)定頻率抽樣檢驗(yàn),不合格的材料不能用于工程中,并應(yīng)及時清除出場。
  
  3.水穩(wěn)基層設(shè)計(jì)
  水穩(wěn)基層的設(shè)計(jì)主要就是各種成分的配料問題,配料準(zhǔn)確是保證水泥穩(wěn)定土內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。配料準(zhǔn)確的基本前提是兩種原材料要合格。通過對工程實(shí)際應(yīng)用的礦料分別進(jìn)行篩分試驗(yàn)和測定其相對密度,根據(jù)各種礦料的顆粒級配和計(jì)算用量比調(diào)配出合理的級配曲線。由于水泥劑量對干縮性的影響,隨集料平均粒徑的增大而減少,集料平均粒徑越大,水泥劑量對干縮性的影響越。辉谙嗤瑮l件下,水泥穩(wěn)定中粗粒土的收縮性較細(xì)粒土的收縮性要小得多;對大多數(shù)土混合料而言,隨水泥劑量的增加,收縮性逐漸減少,并達(dá)到最小值,隨水泥劑量的增加,收縮性逐漸增大,水泥劑量過大,同樣會產(chǎn)生收縮裂縫。
  
  4.混和料的拌和
  在水泥穩(wěn)定穩(wěn)定土混合料拌和過程中,均勻性是影響水泥穩(wěn)定穩(wěn)定土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的關(guān)鍵因素。基層水泥穩(wěn)定穩(wěn)定土必須采用集中廠拌混和料,混合料的拌制可從以下方面控制:
  4.1廠拌設(shè)備的選擇
  拌和設(shè)備的性能決定了混和料的配料精度和均勻性,應(yīng)選用帶有電子計(jì)量裝置的高性能穩(wěn)定土拌和機(jī),以保證混合料的級配符合配合比要求,保證拌和料的穩(wěn)定性。
  4.2水泥劑量控制
  水泥的用量對水泥穩(wěn)定層質(zhì)量起著關(guān)鍵作用,劑量太小,不能確保水泥穩(wěn)定穩(wěn)定土施工質(zhì)量,而劑量太大,既不經(jīng)濟(jì)、還會使基層的裂縫增多、增寬,從而引起面層相對應(yīng)的反射裂縫。[來考慮施工時各種損耗,工地實(shí)際采用的水泥劑量應(yīng)比室內(nèi)試驗(yàn)確定的劑量增加0~0.5%,以確保水泥穩(wěn)定基層的質(zhì)量,但應(yīng)控制不超過6%,以減少混和料的收縮性。
  4.3含水量控制
  根據(jù)路面基層施工技術(shù)規(guī)范及國內(nèi)外施工經(jīng)驗(yàn),一般情況下拌和含水量應(yīng)比最佳含水量略高0.5%~1%,若氣溫較高或運(yùn)輸距離較長時應(yīng)高1%~2%,以彌補(bǔ)混和料運(yùn)輸、攤鋪和碾壓過程中水分的損失。含水量過大,既會出現(xiàn)“彈軟”、“波浪”等現(xiàn)象,影響混和料可能達(dá)到的密度和強(qiáng)度,也會增加混和料的干縮性,使結(jié)構(gòu)層容易產(chǎn)生干縮裂縫。含水量過小,混和料易松散,不容易碾壓成型,也會影響混和料可能達(dá)到的密度和強(qiáng)度。施工過程中要根據(jù)氣溫情況及運(yùn)輸距離及時調(diào)整含水量的大小,根據(jù)規(guī)范、經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場攤鋪碾壓的效果確定。
  
  5.混和料的運(yùn)輸和攤鋪
  長距離運(yùn)輸,混合料含水量容易損失,產(chǎn)生離析,造成攤鋪碾壓后,基層局部平整度差,長距離運(yùn)輸,應(yīng)通過試驗(yàn),采取措施,及時攤鋪,在水泥的終凝時間內(nèi),完成運(yùn)輸、攤鋪、碾壓、整平。
  5.1攤鋪現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作
  1)攤鋪前必須清除墊層上的浮土、雜物清理干凈,以免產(chǎn)生松散、起皮現(xiàn)象。開始攤鋪時,要在墊層上灑水使其表面濕潤。
  2)準(zhǔn)確施工放樣。在全線路面施工前,要對全線的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測。為了避免由于基準(zhǔn)鋼絲繩的垂度影響攤鋪的平整度,其鋼立柱縱向間距不宜過大,直線宜為10米,曲線宜為5米,并用緊線繩拉緊。
  3)由于水泥穩(wěn)定土受攤鋪時間的限制,在攤鋪前必須認(rèn)真檢查攤鋪及碾壓設(shè)備,確保其完好狀態(tài),以免由于機(jī)械故障造成中途停機(jī),造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失,同時要加強(qiáng)攤鋪現(xiàn)場與拌和廠之間的聯(lián)系,以應(yīng)付緊急情況。
  4)攤鋪設(shè)備的選型。公路的基層宜采用攤鋪機(jī)攤鋪混和料。應(yīng)選擇攤鋪性能好的全自動找平攤鋪機(jī),盡可能整幅一次攤鋪,可很好地控制攤鋪厚度和表面平整度。攤鋪機(jī)的攤鋪效果必須滿足攤鋪料不離析、級配良好、穩(wěn)定、平整度、橫坡度均符合規(guī)范要求。
  5.2混料的攤鋪。拌和好的成品料運(yùn)至現(xiàn)場應(yīng)及時按確定的松鋪厚度均勻、勻速的攤鋪,攤鋪過程中盡可能少收料斗。為確保攤鋪機(jī)行走方向的準(zhǔn)確性,可在路槽或底基層上灑白灰線,以控制攤鋪機(jī)行走方向,攤鋪機(jī)要保持適當(dāng)?shù)乃俣染鶆蛐旭,不宜間斷,以避免出現(xiàn)“波浪”和減少施工縫,在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除局部細(xì)集料離析現(xiàn)象。用點(diǎn)補(bǔ)的方法摻撒新混合料或鏟除局部粗集料搭窩之處,用新拌混合料填補(bǔ)。
  
  6.混和料的壓實(shí)
  用振動壓路機(jī)配合重型輪胎壓路機(jī)緊跟混合料的攤鋪面進(jìn)行碾壓。開始用振動壓路機(jī)不掛振進(jìn)行碾壓1~2遍,然后掛振碾壓。直線段由兩側(cè)路邊向路中心或自橫坡度低的一側(cè)向高的一側(cè)碾壓,碾壓范圍應(yīng)較基層邊緣寬出10cm,碾壓時重疊1/2輪寬,碾壓速度1.5~1.7km/h。用振動壓路機(jī)在前輪胎壓路機(jī)在后配合繼續(xù)碾壓。碾壓速度2.0~2.5km/h。碾壓順序同前,碾壓至要求的壓實(shí)度為止。碾壓過程中如氣溫高或風(fēng)天基層表面易風(fēng)干,可利用輪胎壓路機(jī)自動噴水裝置邊噴水邊碾壓。在操作中應(yīng)做到三快,即快運(yùn)輸、快攤鋪、快碾壓。以確保從向拌和機(jī)內(nèi)加水拌和到碾壓終了延遲時間不超過兩小時。
  7.養(yǎng)生
  碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢測合格后,應(yīng)立即開始養(yǎng)生,養(yǎng)生期不宜少于7天,并應(yīng)封閉交通,除灑水車輛外,嚴(yán)禁其他車輛通行,保濕養(yǎng)生至下一層施工前。合理的養(yǎng)生既是保證水泥穩(wěn)定穩(wěn)定土強(qiáng)度的需要,又是減少和避免干縮裂縫的措施。新鋪水泥穩(wěn)定穩(wěn)定土基層隨著混合料水分的減少產(chǎn)生干縮應(yīng)力,水分減少的越快,產(chǎn)生的干縮應(yīng)力越大,水分減少的越慢,干縮應(yīng)力緩慢產(chǎn)生逐漸增大,由于材料的松馳應(yīng)力和溫度隨齡期增大,抗應(yīng)變能力增強(qiáng)。鋪筑后養(yǎng)生不及時或忽干忽濕,導(dǎo)致水分散失較快,干縮應(yīng)力急劇增大而抗應(yīng)變能力還較低,易產(chǎn)生干縮裂縫,并隨時間增長裂縫增加。
  
  8.結(jié)語
  水泥穩(wěn)定基層有諸多優(yōu)點(diǎn),但也不能忽視它的缺陷,這種結(jié)構(gòu)如果操作不好,容易出現(xiàn)裂紋,影響整體強(qiáng)度。實(shí)踐證明只要嚴(yán)格執(zhí)行《技術(shù)規(guī)范》要求,抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié),加強(qiáng)控制,組織管理到位,就能夠確保工程質(zhì)量。
  
  參考文獻(xiàn):
  [1]沙慶林.高等級公路半剛性基層瀝青路面.北京.人民交通出版社.1998.
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 。ㄗ髡邌挝唬呵嗪J∨d利公路工程建設(shè)有限公司810008)

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