摘要：為實現(xiàn)煙葉烘烤環(huán)節(jié)的減工降本，集成液壓技術(shù)、箱式堆積裝煙設(shè)備和目前推廣的梳式煙夾設(shè)備的優(yōu)點，設(shè)計了掛武裝煙架，并進行了烘烤試驗驗證。結(jié)果表明，掛式裝煙架的裝煙量較梳式煙夾和常規(guī)煙桿分別提高27.9%和49.8%。編裝煙用時分別縮短1.23和1.93h·人/100kg，卸解煙用時分別縮短3.95和6.43h·人/100kg。干煙總用工成本較梳式煙夾和常規(guī)煙桿分別下降1.30和2.17元/kg，干煙能耗成本較梳式煙夾和常規(guī)煙桿分別下降0.22和0.30元/kg；該設(shè)備烤后煙葉等級結(jié)構(gòu)和感官質(zhì)量略差于常規(guī)掛煙烘烤，與梳式煙夾相當(dāng)。
　　關(guān)鍵詞：烤煙；裝煙設(shè)備；烘烤；掛桿；梳式煙夾
　　中圖分類號：TS44+1
　　文章編號：1007-5119（2016）03-0052-05 DOI：10.13496/j.issn.1007-5119.2016.03.009
　　我國現(xiàn)在大面積推廣應(yīng)用的裝煙設(shè)備是以常規(guī)煙桿和梳式煙夾為主，但隨著煙草規(guī)�；�生產(chǎn)的發(fā)展，烘烤環(huán)節(jié)用工多、效率低、耗能大等問題逐漸顯現(xiàn)，已經(jīng)成為制約現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的瓶頸。針對這些問題，國內(nèi)相繼開展了不同裝煙設(shè)備研究，以實現(xiàn)烘烤環(huán)節(jié)的減工降本。筆者所在的研究小組前期系統(tǒng)研究了梳式煙夾、散葉煙筐、散葉插扦、箱式堆積以及常規(guī)煙桿5種裝煙方式及設(shè)備的密集烘烤效率及烤后煙葉質(zhì)量。箱式堆積裝煙設(shè)備裝煙量大，編裝煙效率最高，能夠采用機械化操作，省工明顯。但由于現(xiàn)行密集烤房規(guī)格和通風(fēng)系統(tǒng)尚不配套，導(dǎo)致其烤后煙葉經(jīng)濟性狀和內(nèi)在質(zhì)量在5種裝煙方式中最差。此外，箱式堆積裝煙設(shè)備的高成本及高能耗也限制了箱式堆積烘烤的推廣應(yīng)用。
　　梳式煙夾裝煙在烤后煙葉經(jīng)濟性狀、化學(xué)成分協(xié)調(diào)性與感官質(zhì)量方面，與常規(guī)煙桿基本相當(dāng)。編裝煙效率和卸解煙效率較常規(guī)煙桿有所提高，烘烤用工有所下降，但烤煙烘烤環(huán)節(jié)用工較多和耗能較高的特點依然沒有根本改變。
　　鑒于箱式堆積裝煙設(shè)備在裝煙效率及用工方面的優(yōu)勢，筆者集成液壓技術(shù)、箱式堆積裝煙設(shè)備和目前推廣的梳式煙夾設(shè)備的優(yōu)點，設(shè)計制造了可移動掛式裝煙架，以期在不降低烤后煙葉質(zhì)量的前提下，提高裝煙效率，降低用工成本，適應(yīng)現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)烘烤環(huán)節(jié)減工降本的發(fā)展要求。
　　1.總體結(jié)構(gòu)設(shè)計
　　可移動掛式裝煙架煙葉烘烤設(shè)備主要結(jié)構(gòu)由掛式裝煙架、軌道、液壓翻轉(zhuǎn)臺3部分組成（圖1），是裝載和掛持煙葉并將煙葉移動推送至烤房內(nèi)烘烤和將烤后煙葉移送出烤房的機械化設(shè)備。主要原理是：掛式裝煙架通過翻轉(zhuǎn)臺放倒，將煙葉從運輸車輛上直接卸到裝煙架內(nèi)，裝煙架分為三層，每層有兩個梳式煙插將煙葉插住，煙葉裝滿后通過翻轉(zhuǎn)臺將裝煙架豎起放在軌道上，推至裝煙室內(nèi)烘烤。
　　2.技術(shù)實現(xiàn)
　　可移動掛式裝煙架為箱架架構(gòu)，長寬高分別為2564、780、2578 nlln，每個裝煙架分三層，由上至下層高分別為800、800、900mm。梳式煙插采用05～350mln鋼釘，每層兩排。底部帶有4個鐵制定向滑輪（圖2）。全國現(xiàn)行推廣的密集烤房（8000mm×2700mm～3500 mm海座需配備10個裝煙架�？痉块T凈尺寸應(yīng)大于2600 mm（寬）×2700mm（高）。
　　軌道：采用2根50mm角鐵作為導(dǎo)軌，置于裝煙室內(nèi)地面兩側(cè)，用于掛式烤煙架的移動及導(dǎo)向。
　　液壓翻轉(zhuǎn)臺：由L型工作臺、固定臺、支點、液壓缸、液壓泵站構(gòu)成。L型工作臺的功能是翻轉(zhuǎn)掛式裝煙架。通過液壓缸的伸縮可以翻轉(zhuǎn)90°，翻轉(zhuǎn)力≥8000N。固定臺固定在烤房門內(nèi)的地板上，通過支點與L型工作臺連接，液壓缸兩端與固定臺和L型工作臺連接，液壓泵站安裝在固定臺上為液壓缸提供動力（圖3）。
　　3.實際應(yīng)用效果
　　3.1應(yīng)用效果驗證
　　驗證試驗在陜西省洛南縣景村鎮(zhèn)八一村惠農(nóng)煙葉合作社進行，設(shè)置掛式裝煙架、梳式煙夾和常規(guī)煙桿3種裝煙設(shè)備處理，每處理一座烤房。供試烤房為燃煤密集烤房，烤房土建規(guī)格為裝煙室長8000mm、寬2700mm、高3500mm，氣流方向為下降式。
　　供試煙草品種為遼煙17，選擇9夾鮮煙素質(zhì)一致的上部煙葉，其中用常規(guī)煙桿編煙3桿，梳式煙夾編煙3夾，做好標記，分別掛在常規(guī)煙桿和梳式煙夾處理烤房中棚中間位置。剩余相當(dāng)于3夾數(shù)量的鮮煙葉做好標記，放于裝煙架第二層。烘烤結(jié)束后采集標記好的煙葉，用于3種裝煙方式烤后煙葉感官質(zhì)量對比。
　　按當(dāng)?shù)責(zé)熑~密集烘烤技術(shù)進行烘烤。不同裝煙設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)見表1。
　　3.2驗證項目
　�。�1）煙桿（夾）處理鮮煙裝煙量：取10桿（夾）煙葉稱重，求得單桿（夾）平均煙葉重量，記錄烤房裝煙桿（夾）數(shù)。鮮煙裝煙量=單桿（夾）平均煙葉重×桿（夾）數(shù)。掛式裝煙架處理鮮煙裝煙量：鮮煙葉稱重后再進行裝煙，每個裝煙架裝滿后計算單架鮮煙重量。鮮煙裝煙量=單架裝煙量×10。
　�。�2）編裝煙用時：記錄各處理烤房從編裝煙開始到結(jié)束所用時間和操作人數(shù)，100kg鮮煙編裝煙用時=單座烤房編裝煙用時×100/（人數(shù)×鮮煙裝煙量）。
　�。�3）卸解煙用時：記錄各處理烤房從卸解煙開始到結(jié)束所用時間和操作人數(shù)，100kg干煙卸解煙用時=單座烤房卸解煙用時×100/（人數(shù)×單座烤房干煙量）。
　�。�4）各處理卸解煙完成后，由合作社分級專業(yè)隊技術(shù)人員對3個處理烤后煙葉依據(jù)烤煙國標GB2635-92進行分級，對各等級進行稱重。計算各等級比例。各等級重量之和為單座烤房干煙量。
　�。�5）各環(huán)節(jié)用工：記錄各環(huán)節(jié)操作人數(shù)和所用時間，用工標準10元/h。各環(huán)節(jié)用工成本=各環(huán)節(jié)操作人數(shù)×?xí)r間×10/單座烤房干煙量。
　�。�6）能耗：記錄各處理烤房從烘烤開始至結(jié)束耗煤量及耗電量，按照當(dāng)?shù)孛簝r和電價計算單座烤房煤耗成本和電耗成本。千克干煙煤（電）耗成本=單座烤房煤（電）耗成本/單座烤房干煙量。

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