418智能化綜采工作面作業(yè)規(guī)程（信息辦）
發(fā)布時間:2020-10-05 來源: 對照材料 點擊： 
陜西黃陵二號煤礦有限公司
8 418 智能化綜采工作面作業(yè)規(guī)程
編制單位：綜采二隊 編制時間：
2018 年 9 月 10 日
陜西黃陵二號煤礦有限公司 418 智能化綜采工作面 作業(yè)規(guī)程 批準(zhǔn)：
總工程師：
審批：
生產(chǎn)礦長：
安全礦長：
機電礦長：
審核：
生產(chǎn)技術(shù)部：
安全監(jiān)察部：
地質(zhì)測量部：
機
電
部：
通
風(fēng)
部：
信
息
部：
調(diào)
度
室：
編制：
編制單位：二號煤礦綜采二隊
單位主管：
編制人員：
編制時間：2018 年 9 月 10 日
陜西黃陵二號煤礦有限公司 418 智能化綜采工作面 作業(yè)規(guī)程 批準(zhǔn)：
單位主管：
審批：
支部書記：
技術(shù)副隊長：
安全副隊長：
生產(chǎn)副隊長：
機電副隊長：
質(zhì)量副隊長：
編制：
編制人員：
編制時間：2018 年 9 月 10 日
作業(yè)規(guī)程會審紀(jì)要 規(guī)程名稱 418 智能化綜采工作面作業(yè)規(guī)程 會審時間 2018 年
月
日 會審地點
編制單位 綜采二隊 編制人 肖
曲 會審人員 主持人：
參會人員：
陜西黃陵二號煤礦有限公司 418 智能化綜采工作面 作業(yè)規(guī)程編制說明 一、規(guī)程說明 陜西黃陵二號煤礦有限公司隸屬于陜西陜煤黃陵礦業(yè)公司，礦井位于陜西省黃陵縣雙龍鎮(zhèn)，年設(shè)計生產(chǎn)能力 800 萬噸，服務(wù)年限 70 年。418 工作面位于四盤區(qū)右翼。工作面走向長度 2626m、傾向長度 300.5m，預(yù)留保護(hù)煤柱 300m，可采長度 2326m。工作面煤層平均厚度 5.5m，地質(zhì)儲量=594.6萬噸，可采儲量=500.3 萬噸。
418智能化綜采工作面作業(yè)規(guī)程主要指導(dǎo)418工作面從初采初放至閉采整個回采過程的安全生產(chǎn)及相關(guān)工作，工作面初采初放及閉采作業(yè)必須制定專項安全技術(shù)措施。
二、貫徹學(xué)習(xí) 1、作業(yè)規(guī)程的貫徹學(xué)習(xí)必須在工作面開工之前完成，由編制本規(guī)程的技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織職工學(xué)習(xí)。
2、所有施工人員必須參加規(guī)程學(xué)習(xí)，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。
3、規(guī)程的學(xué)習(xí)和考試記錄應(yīng)注明考試成績并附于規(guī)程后。
三、作業(yè)規(guī)程復(fù)審要求及后續(xù)相關(guān)材料附頁位置 1、作業(yè)規(guī)程每月進(jìn)行一次復(fù)審。
2、作業(yè)規(guī)程由區(qū)隊技術(shù)員按照相關(guān)部室提出的意見進(jìn)行修改，經(jīng)相關(guān)部室審核無誤后簽字確認(rèn)，報總工程師審批。
3、復(fù)審?fù)瓿珊�，由技術(shù)員組織全體施工人員學(xué)習(xí)，參與學(xué)習(xí)人員應(yīng)在本規(guī)程的學(xué)習(xí)記錄表上簽名確認(rèn)，并附于作業(yè)規(guī)程后。
目
錄
第一章
概況 ....................................................................................................... 1 第一節(jié)
工作面位置及井上下關(guān)系 ........................................................... 1 第二節(jié)
煤
層 ........................................................................................... 1 第三節(jié)
煤層頂?shù)装?................................................................................... 2 第四節(jié)
地質(zhì)構(gòu)造 ....................................................................................... 3 第五節(jié)
水文地質(zhì) ....................................................................................... 4 第六節(jié)
影響回采的其它因素 ................................................................... 5 第七節(jié)
儲量及服務(wù)年限 ........................................................................... 5 第二章
采煤方法 ............................................................................................... 7 第一節(jié)
巷道布置 ....................................................................................... 7 第二節(jié)
采煤工藝 ....................................................................................... 8 第三節(jié)
設(shè)備配置 ..................................................................................... 15 第三章
頂板控制 ............................................................................................. 30
第一節(jié)
支護(hù)設(shè)計及驗算 ......................................................................... 30 第二節(jié)
工作面頂板控制 ......................................................................... 33 第三節(jié)
進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷及端頭頂板管理 ............................................. 35 第四節(jié)
礦壓觀測 ..................................................................................... 39 第四章
生產(chǎn)系統(tǒng) ............................................................................................. 42 第一節(jié)
運輸系統(tǒng) ..................................................................................... 32 第二節(jié)
“一通三防”與安全監(jiān)控系統(tǒng) ................................................. 43 第三節(jié)
供排水系統(tǒng) ................................................................................. 57 第四節(jié)
供電系統(tǒng) ..................................................................................... 58 第五節(jié)
通信照明系統(tǒng) ............................................................................. 57
第六節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng) ....................................................................................... 68 第五章
勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) ......................................................... 59 第一節(jié)
勞動組織 ..................................................................................... 69 第二節(jié)
主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) ..................................................................... 70 第六章
煤質(zhì)管理 ............................................................................................. 71 第一節(jié)
煤質(zhì)指標(biāo)和要求 ......................................................................... 71 第二節(jié)
提高煤質(zhì)措施 ............................................................................. 71 第三節(jié)
提高采出率措施 ......................................................................... 73 第七章
安全技術(shù)措施 ..................................................................................... 74 第一節(jié)
一般規(guī)定 ..................................................................................... 74 第二節(jié)
頂板管理 ..................................................................................... 76 第三節(jié)
防治水 ....................................................................................... 101 第四節(jié)
一通三防與安全監(jiān)控 ............................................................... 102 第五節(jié)
運輸管理 ................................................................................... 114 第六節(jié)
機電管理 ................................................................................... 119 第七節(jié)
電液控制系統(tǒng)操作安全措施 ................................................... 127
第六節(jié)
監(jiān)控中心司機操作安全措施 ................................................... 129 第九節(jié)
工作面巡查安全措施 ............................................................... 130 第十節(jié)
安全與職業(yè)衛(wèi)生 ....................................................................... 121 第十一節(jié)
其它 ....................................................................................... 133 第八章
災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線 ............................................................... 143 第一節(jié)
安全避險“六大系統(tǒng)” ........................................................... 143 第二節(jié)
避災(zāi)原則及避災(zāi)路線 ............................................................... 138 第三節(jié)
應(yīng)急措施 ................................................................................... 139 第九章
安全風(fēng)險辨識 ................................................................................... 155
第一章
概況 第一節(jié)
工作面位置及井上下關(guān)系
工作面位置及井上下關(guān)系見表 1。
表 表 1
工作面位置及井上下關(guān)系 盤區(qū)名稱 四盤區(qū) 地面標(biāo)高/m +1115～+1364 工作面名稱 418 井下標(biāo)高/m +711～+722 走向長度/m 2626 傾向長度/m 300.5 面積（m 2 ）
790916 地面相對位置 工作面對應(yīng)的上部地表位于西溝附近，為中-低山林地帶。
井下位置及與四鄰關(guān)系 工作面位于四盤區(qū)的東南。西北部為未采區(qū)，東南緊鄰 416 采空區(qū)，西南至北二二號輔運大巷，東北至 201 工作面采空區(qū)，工作面走向方位 69°。
回采對地面設(shè)施的影響 工作面開采深度為 385-608m。地面為中-低山林，周圍無建筑物和其他設(shè)施，回采對地表影響很小。
附：圖 1-1-1
418 工作面井上下對照圖
第二節(jié)
煤
層
工作面開采煤層情況見表 2。
表 表 2
工作面煤 層情況一覽表 煤層厚度/m 5.0～6.6 煤層 結(jié)構(gòu) 簡單 傾角/(°) 0～2 平均 5.5 平均 0.5 可采指數(shù) 1 硬度 2～3 煤種 富油煤 穩(wěn)定程度 穩(wěn)定 煤層情況 根據(jù)工作面回風(fēng)巷、膠帶巷、輔運巷以及工作面切眼揭露的煤層情況,本工作面煤層結(jié)構(gòu)簡單，厚度變化較穩(wěn)定，煤層厚度5.0m至6.6m，平均煤厚5.5m，
煤層下部含夾矸 1～2 層，在斷層附近煤層無壓薄或增厚現(xiàn)象。
煤質(zhì)情況 A ad /%
V daf /%
Q b,ad /(MJ/kg)
FC ad /%
S t，ad /%
Y/mm
工業(yè)牌號
15 34 27.37 83.22 0.52 8.5 RN32 根據(jù)地質(zhì)勘查報告可知該工作面區(qū)域 2 號煤層屬特低-低灰煤，特低-低硫，低-中磷，特高-高熱值，化學(xué)反應(yīng)性較強，低度結(jié)渣，低度結(jié)污，低-中等軟化度的富油煤。
注：A ad -灰分；V daf -揮發(fā)分；Q b,ad -發(fā)熱量；FC ad -固定碳；S t，ad -硫分；Y-膠質(zhì)層厚度。
第三節(jié)
煤層頂?shù)装?/p>
418 工作面煤層頂?shù)装迩闆r見表 3。
表 表 3
煤層頂?shù)装迩闆r一覽表 名稱 巖石名稱 厚度（m）
巖性特征 老
頂 粉砂巖 9～14.15 深灰色～灰黑色粉砂巖，中夾薄層細(xì)粒砂巖，水平層理～微斜層理，層面富含云母片及植物化石碎片，較堅硬，厚度較穩(wěn)定，9.0m～14.15m，抗壓、抗剪強度較高，巖石普氏硬度 f=6～7。
直接頂
細(xì)粒砂巖
1.1～6 深灰色～灰黑色細(xì)粒砂巖，巖石成份以石英為主，長石次之，分選性、圓度均中等，泥鈣質(zhì)～沙泥質(zhì)膠結(jié)，緩波狀層理，含植物化石及大量黃鐵礦薄膜，巖層厚度 1.1～6.0 米，厚度不穩(wěn)定。
直接底
泥巖
0.8～3.9 4 號聯(lián)絡(luò)巷至停采線段為灰黑色泥巖，巖石團(tuán)塊狀，易風(fēng)化，易破碎，含植物根化石，具滑面，含少量黃鐵礦結(jié)核，厚度 1.1～2.4m，4 號聯(lián)絡(luò)巷至切眼段由灰黑色粉砂質(zhì)泥巖漸變?yōu)榛液谏抠|(zhì)泥巖，具滑面，含植物化石，易碎，易風(fēng)化，厚度 0.8～3.9m，巖石普氏硬度 f=4～5。
附：圖 1-3-1
418 工作面地層綜合柱狀圖
第四節(jié)
地質(zhì)構(gòu)造
一、地質(zhì)及構(gòu)造情況 418 工作面地質(zhì)構(gòu)造相對簡單，為近水平煤層，傾角 0～2°，平均0.5°，從順槽揭露的情況看，工作面有小構(gòu)造，已揭露的斷層有 P 4-8 、P 4-9 、P 4-10 、P 4-11 、P 4-12 、P 4-13 ，均為正斷層，預(yù)計對工作面回采產(chǎn)生一定影響。斷層構(gòu)造情況及對回采的影響見表 4。
表 表 4
斷層構(gòu)造情況表 構(gòu)造名稱 走向（m）
傾向（m）
傾角（°）
性質(zhì) 落差（m）
對回采的影響程度 P 4-8
149 239 70～80 正斷層 0.4～0.8 較低 P 4-9
183 273 45 正斷層 0.8～1.0 較低 P 4-10
180 270 42～50 正斷層 1.2～1.5 較低 P 4-11
234 324 60～70 正斷層 1.4～2.15 較低 P 4-12
270 360 52 正斷層 1.9～2.3 較低 P 4-13
275 5 21 正斷層 0.8 較低 二、其它因素對回采的影響
工作面掘進(jìn)過程中巷道揭露沖刷帶 2 處，分別位于膠帶巷正巷 885m處，回風(fēng)巷 1584m 處，沖刷帶最大深度 1.3m，對回采帶來一定影響。
附：圖 1-4-1
418 工作面巷道寫實圖
第五節(jié)
水文地質(zhì)
一、工作面水文情況 礦井直接充水含水層為侏羅紀(jì)中統(tǒng)延安組（J2y）煤層裂隙水和砂巖裂隙水，含水量較小，間接含水層為直羅組下段弱含水層，418 工作面區(qū)域內(nèi) 2 號煤層距直羅組下段間距在 96 米至 114 米間，根據(jù)礦井“三帶”發(fā)育報告，三帶未發(fā)育至直羅組下段，因此直羅組下段含水層對 418 工作面正�；夭捎绊戄^小。根據(jù)四盤區(qū)其他工作面物探資料，該區(qū)域施工的探放水鉆孔，單孔出水量均不大，單孔流量均小于 0.5m³/h。
二、其它水源分析
418 工作面揭露的六處小型斷裂構(gòu)造，在掘進(jìn)過程中均未出現(xiàn)導(dǎo)水，回采過程中，隨著頂板冒落，上部巖層松動，工作面上部含水層水可能從斷裂處導(dǎo)水，回采至斷層段時加強頂板管理及水情觀測。
三、工作面的涌水量預(yù)測 依據(jù)相鄰 416 工作面回采期間涌水量及四盤區(qū)其他工作面涌水量情況，利用類比法預(yù)計該工作面回采時，正常涌水量：3～5m3 /h，最大涌水量：20m3 /h。
第六節(jié)
影響回采的其它因素
影響回采的其它地質(zhì)情況見表 5。
表 表 5
影響回采的其它地質(zhì)情況表 瓦斯 屬高瓦斯工作面，工作面絕對瓦斯涌出量 10～20m³/min，相對瓦斯涌出量 1～3m³/t，應(yīng)加強工作面瓦斯抽放和通風(fēng)管理，防止瓦斯積聚。
煤塵 具有爆炸性，煤塵爆炸指數(shù) 31.4。
煤的自燃 煤層具有自燃傾向性，自燃傾向性等級Ⅱ類（自燃），自燃發(fā)火期 55d。
地溫 據(jù)普查資料本區(qū)未出現(xiàn)地溫異常，對回采基本無影響。
地壓 大地靜力場型。
沖擊地壓 無沖擊地壓危險性。
普氏硬度 系數(shù) 煤層
夾矸
直接頂
直接底
f=2～3
f=3～5
f=6～7
f=4～5
第七節(jié)
儲量及服務(wù)年限
一、儲量
418 智能化綜采工作面走向長度 2626m，工作面長度 300.5m，留保護(hù)煤柱 300m，可采長度 2326m,煤層平均厚度 5.5m，則: 地質(zhì)儲量=工作面走向長度×工作面傾向長度×煤層平均厚度×容重
=2626m×300.5m×5.5m×1.37t/m 3
=594.6 萬 t
可采儲量=（工作面走向長度-保護(hù)煤柱長度）×工作面傾向長度×
煤層平均厚度×容重×回采率 =（2626m-300m）×300.5m×5.5m×1.37t/m 3 ×95%
=500.3 萬 t。
二、工作面服務(wù)年限 工作面服務(wù)年限=可采長度/月計劃推進(jìn)度=2326m/165.6m/月
=14.04 個月
第二章
采煤方法 本工作面是四盤區(qū)右翼第七個工作面，直接頂有一定厚度，采空區(qū)不懸頂，冒落的松散巖石基本上充填采空區(qū)。工作面煤質(zhì)比較松軟、破碎。本著安全可靠、高產(chǎn)高效、經(jīng)濟(jì)合理的原則，工作面選用智能綜合機械化走向長壁后退式一次采全高的采煤法，全部垮落法處理采空區(qū)頂板，采煤機自動記憶割煤，支架自動跟機移架支護(hù)，集成泵站自動配比和變頻智能控制，監(jiān)控中心設(shè)備分機自動控制。
第一節(jié)
巷道布置
一、盤區(qū)設(shè)計、盤區(qū)巷道布置概況 四盤區(qū)位于礦井井田西北部，盤區(qū)內(nèi)呈西北～東南向平行布置四條盤區(qū)準(zhǔn)備巷道，間距均為 40m。由左向右依次為北二一號輔運大巷、北二回風(fēng)大巷、北二膠帶大巷、北二二號輔運大巷。
巷道用途：北二一號輔運大巷、北二二號輔運大巷擔(dān)負(fù)進(jìn)風(fēng)、行人及材料運輸；北二膠帶大巷擔(dān)負(fù)進(jìn)風(fēng)及煤炭運輸；北二回風(fēng)大巷擔(dān)負(fù)回風(fēng)任務(wù)。
二、工作面巷道布置
418 工作面西北部為未采區(qū)，東北部為 201 工作面采空區(qū)，東南緊鄰416 采空區(qū)，西南至北二二號輔運大巷，工作面走向方位為 69°。
418 膠帶巷為工作面主運輸巷，靠外側(cè)為實體煤柱，內(nèi)側(cè)布置帶式輸送機，418 輔運巷為工作面輔助運輸巷，與 418 膠帶巷相鄰，418 輔運巷西北側(cè)為未采區(qū)；418 工作面膠帶巷與輔運巷間留 35m 煤柱，平均每 500m施工一個聯(lián)絡(luò)巷；原 416 輔運巷作為 418 工作面回風(fēng)巷。
418 工作面巷道幾何參數(shù)等見表 6。
表 表 6
巷道幾何參數(shù)、支護(hù)形式及用途一覽表 巷道名稱 進(jìn)、回風(fēng) 斷面 凈寬/m 凈高/m 凈斷面/m² 支護(hù)形式 工作面回風(fēng)巷 回風(fēng) 矩形 4.6 3.8 16.28 錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù) 工作面膠帶巷 進(jìn)風(fēng) 矩形 5.4 3.6 18.2 錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù) 工作面輔運巷 進(jìn)風(fēng) 矩形 4.6 3.8 16.28 錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù) 切眼
矩形 9.1 3.8 32.93 錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù) 聯(lián)絡(luò)巷 進(jìn)風(fēng) 矩形 4.6 3.8 16.28 錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù) 附：圖 2-1-1
418 工作面巷道布置平面圖
第二節(jié)
采煤工藝
一、回采方法
選用智能綜合機械化走向長壁后退式一次采全高的采煤法，全部垮落法處理采空區(qū)。采煤機雙向自動化記憶割煤，刮板運輸機、轉(zhuǎn)載機、可伸縮膠帶輸送機聯(lián)合運煤，掩護(hù)式液壓支架支護(hù)頂板。具體工藝流程為：割煤―裝煤―移架支護(hù)―推移運輸機。
二、采高、循環(huán)進(jìn)度 418 工作面煤層厚度較均勻，煤層平均厚度 5.5m，一次采全高，不留頂?shù)酌�，割煤時應(yīng)根據(jù)頂、底板起伏變化情況及時抬刀、落刀，做到不破頂、不破底，保證煤質(zhì)。工作面循環(huán)進(jìn)度為 900mm。
三、 工藝說明及要求 工作面選用MG1000/2550-GWD型電牽引采煤機自動記憶落煤、裝煤；ZY12000/28/63D型液壓支架（機頭端頭支架ZYT12000/28/55D；機頭過渡架ZYG12000/28/55D；機尾端頭支架ZYT12000/28/63D；機尾過渡架ZYG1
2000/28/63D），自動跟機支護(hù)頂板。
1、割煤
�。�1）割煤方式 選用 MG1000/2550-GWD 型電牽引采煤機雙向自動記憶割煤，割煤深度（截深）900mm，采煤機前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，一次采全高，不留頂?shù)酌骸?/p>
�。�2）進(jìn)刀方式 采用端部斜切進(jìn)刀方式，進(jìn)刀距離不得小于 50m，機頭、機尾雙向進(jìn)刀。
附：圖 2-2-1
采煤機進(jìn)刀方式示意圖
�。�3）裝煤方式 使用煤機滾筒及運輸機靠煤壁側(cè)鏟煤板，借助支架為運輸機提供推力自動裝煤。
（4）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 割平頂、底板，煤壁平直，且與頂?shù)装宕怪�。平均采�?5.5m，機頭機尾的頂?shù)装灞仨毰c巷道頂?shù)装暹^渡平穩(wěn)，不得出現(xiàn)明顯高低差。
�。�5）割煤工序（本工作面為右工作面，右工作面即面向工作面運輸機機頭在右手邊的工作面）
回采工藝一個循環(huán)共分為 14 道工序，具體如下：
第一工序：煤機右滾筒割頂煤，左滾筒割底煤，由機尾向機頭割煤。
第二工序：采煤機左滾筒升至水平，右滾筒下降，由機頭向機尾割底煤，直至右滾筒把采煤機機身的底煤割完。
第三工序：煤機向機頭方向牽引，清理浮煤。
第四工序：采煤機左滾筒升起割頂煤，右滾筒割底煤，向機尾方向斜
切進(jìn)刀。
第五工序：采煤機右滾筒升起割頂煤，左滾筒降下割底煤，向機頭方向割三角煤。
第六工序：煤機左滾筒升至水平，右滾筒降下向機尾割底煤。
第七工序：煤機向機頭方向清理浮煤。
第八工序：煤機向機尾方向正常割煤。
第九至第十四工序與第二至第七工序相對稱。
（6）安全注意事項 割煤時前滾筒前方 4 架和后滾筒后方 20 架范圍內(nèi)除巡查人員外，嚴(yán)禁其他進(jìn)入作業(yè)、行走或逗留。
2、移架：采用智能化電液控制，對工作面頂板進(jìn)行自動跟機移架支護(hù)，人員跟架干預(yù)。
�。�1）移架方式和方法 移架在煤機中部進(jìn)行，局部破碎時，拉超前架及時支護(hù)，移架步距900mm。
移架順序：收二級護(hù)幫板―收一級護(hù)幫板―收側(cè)護(hù)板―降柱―升起架―拉架―降起架―升柱―伸側(cè)護(hù)板―伸一級護(hù)幫板―伸二級護(hù)幫板。
（2）支架的移設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ①初撐力不低于泵站出口壓力的 80%（25.2MPa）。
�、谥Ъ艹梢粭l直線，其偏差不得超過±50mm，跟機移架時工作面安排專人（巡查工）找直。
�、壑Ъ苤行木酁� 1750mm，其偏差不得超過±100mm。
�、苤Ъ芤怪庇陧�?shù)装澹龅接接辛�，頂梁上無浮矸浮煤，與頂板接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁空頂。
⑤支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角小于 7°。
�、抟萍芤皶r，端面距控制在 700mm。
�、呦噜徶Ъ荛g不得有明顯錯茬，錯茬不得超過側(cè)護(hù)板高的 2/3，支架不擠不咬，架間空隙不超過 200mm。
�、嘤龅巾敯迤扑闀r，移架采用帶壓擦頂移架，移架時讓立柱仍保持一定的工作阻力，使頂梁貼著頂板前移，減輕移架時頂板巖層的活動，減少頂板破壞。因頂板破碎，移架工作跟機不及時，應(yīng)停采煤機，待移架跟上
后再割煤。
�。�3）注意事項 支架自動跟機作業(yè)，如有丟架或支架拒動時，由監(jiān)控中心支架操控員或巡查工及時補架。
3、推移運輸機
�。�1）推移運輸機在煤機后滾筒過后 12 架外進(jìn)行，自動跟機推溜，運輸機停止運轉(zhuǎn)時，禁止推移（機頭、機尾除外）。
�。�2）推移后的運輸機機頭、機尾必須平緩且直，移過的運輸機必須成直線，其偏差不超過±100mm。自動化移架時工作面安排專人（巡查工）找直。
�。�3）運輸機在推移過程中，必須單向順序推移或中部向兩頭順序推移。
4、膠帶輸送機機尾移動方式 本工作面選用 DSJ160/3500/2×560+1×560 型膠帶輸送機，使用DY1600 型自移式機尾，當(dāng)采煤機割 3 刀煤后，移動膠帶輸送機機尾 1 次。
5、回采率:加強工作面的管理，原煤的回采率必須達(dá)到 95％以上。
六、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力
工作面傾向長度為 300.5m，每日按 8 個循環(huán)組織生產(chǎn)，采煤機雙向割煤，循環(huán)進(jìn)尺 0.9m，平均采高 5.5m，則：
日產(chǎn)量=L×S×H×R×C×8
=300.5×0.9×5.5×1.37×95%×8=15487.6t
月產(chǎn)量=15769.1×23=35.62 萬 t
式中
L—工作面長度，m；
S—正規(guī)循環(huán)推進(jìn)步距，m；
H—平均采高，m；
R—煤的密度，t/m 3 ；
C—工作面采出率，%。
附：圖 2-2-2
418 工作面正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表
第三節(jié)
設(shè)備配置
一、液壓支架 選用雙柱掩護(hù)式支架，共 175 臺，其中 ZY12000/28/63D 型中部液壓支架 163 臺，ZYT12000/28/55D 型機頭端頭支架 4 臺，ZYG12000/28/55D機頭過渡架 2 臺，ZYT12000/28/63D 機尾端頭支架 4 臺，ZYG12000/28/63D 機尾過渡架 2 臺。
中部液壓支架參數(shù)見表 7：
表 表 7 液壓支架技術(shù)參數(shù)表
序號 項目 參數(shù) 1 型號 ZY12000/28/63D 2 架型 兩柱掩護(hù)式液壓支架 3 支架結(jié)構(gòu)高度（mm）
2800～6300 4 支架寬度（含側(cè)護(hù)板掩梁，mm）
1650～1850 5 支架中心距（mm) 1750 6 重量(t) 43±0.2
7 移架步距（mm）
900 8 推移千斤頂行程（mm）
960 9 掩護(hù)梁與水平面夾角（°）
7.1～55.2 10 底座寬度（mm）
1630
11 工作阻力（P=47.7MPa）（KN）
1200 12 初撐力（P=31.5MPa）（KN）
7916 13 支護(hù)強度（f=0.2）（MPa）
1.2～1.3 14 操作方式 電液控隔架操作、本架操作 二、采煤機
采煤機選用 MG1000/2550-GWD 型雙滾筒電牽引采煤機。其主要技術(shù)參數(shù)見表 8：
表 表 8 采煤機技術(shù)參數(shù)表 序號 項目 參數(shù) 1 型號 MG1000/2550-GWD 2 采高范圍（mm）
3800～6400 3 截深（mm）
900 4 供電電壓（V）
3300 5 滾筒直徑（mm) 3000
6 過煤高度（mm) 1440 7
裝機功率（KW）
2550 8 截割電機功率（KW）
2×1000 9 牽引電機功率（KW）
2×150 10 操縱方式 中部手動、兩端電控、無線遙控 三、煤炭運輸設(shè)備 （一）工作面刮板輸送機
工作面刮板輸送機選用 SGZ1250/3×855 型中雙鏈刮板輸送機，配套調(diào)速偶合器。其主要技術(shù)參數(shù)見表 9：
表 表 9
刮板運輸機技術(shù)參數(shù)表 序號 項目 參數(shù) 1 型號 SGZ1250/3×855 2 鋪設(shè)長度（m）
308.04 3 電機功率（KW）
3×855 4 刮板鏈速（m/s）
1.35 5 運輸能力（t/h）
3000 6 中間槽結(jié)構(gòu) 整體鑄焊封底 7 緊鏈方式 液壓緊鏈 （二）轉(zhuǎn)載機
選用 SZZ1350/525 型橋式轉(zhuǎn)載機一部。其主要技術(shù)參數(shù)見表 10：
表 表 10
轉(zhuǎn)載機技術(shù)參數(shù)表 序號 項目 參數(shù) 1 轉(zhuǎn)載機型號 SZZ1350/525 2 轉(zhuǎn)載機長度（m）
38.9 3 輸送能力（t/h）
4000 4 電機功率（KW）
525 （三）破碎機
運輸巷選用 PLM－4500 型輪式破碎機一部。其主要技術(shù)參數(shù)見表 11：
表 表 11
破碎機技術(shù)參數(shù)表 序號 項目 參數(shù) 1 破碎機型號 PLM－4500 2 電機功率（KW）
375
3 破碎能力（t/h）
4500 4 破碎粒度（mm）
300 5 錘頭沖擊速度（m/s）
22.8 （四）帶式輸送機
1、膠帶巷選用 DSJ160/3500/2×560+1×560 型帶式輸送機一部。其主要技術(shù)參數(shù)見表 12：
表 表 12
帶式輸送機技術(shù)參數(shù)表 序號 項目 參數(shù) 1 帶式輸送機型號 DSJ160/3500/2×560+1×560
2 電機功率（KW）
2×560+1×560
3 電機電壓（KV）
10 4 運輸能力（t/h）
3500 5 帶寬（m）
1.6 6 帶速（m/s）
4 7 儲帶長度（m）
160 8 鋪設(shè)長度（m）
2636 液壓卷帶裝置
型號 JY1600/15 9 壓帶機構(gòu)夾持力（KN）
60 10 成卷最大直徑（mm）
1500 11 成卷最大質(zhì)量（kg）
3000 12 電機功率（KW）
15 13 額定壓力（MPa）
15
液壓自控張緊裝置 14 型號 ZYJ-500/30D 15 最大張緊力（KN）
500 16 最大張緊行程（m）
20 17 絞車容繩量（m）
180 18 電機功率（KW）
30 19 額定壓力（MPa）
15 自移機尾
型號 DY1600 20 自移最大推力（KN）
633 21 拉移行程（mm）
3100
四、超前支護(hù)裝置 （一）進(jìn)風(fēng)超前 進(jìn)風(fēng)超前選用 ZQL2×5000/21/40 巷道超前支護(hù)裝置兩組。其主要技術(shù)參數(shù)見表 13：
表 表 13
進(jìn)風(fēng)巷道超前支護(hù)裝置技術(shù)參數(shù)表 序號 項目 參數(shù) 1 設(shè)備型號 ZQL2×5000/21/40 2 支撐高度（m）
2.7~4 3 寬度（m）
4.66 4 初撐力（MPa）
31.5 5 工作阻力（MPa）
40 6 支護(hù)強度（MPa）
0.15
7 底板比壓 （ MPa）
2.52 8 移架步距（m）
0.9 9 操作方式 遙控、電液控 （二）回風(fēng)超前 回風(fēng)超前選用 ZQL2×5000/21/40 巷道超前支護(hù)液壓支架三組。其主要技術(shù)參數(shù)見表 14：
表 表 14
回風(fēng)巷道超前支護(hù)液壓支架技術(shù)參數(shù)表 序號 項目 參數(shù) 1 設(shè)備型號 ZQL2×5000/21/40 2 形式 四連桿支撐掩護(hù)式 3 支撐高度（m）
2.1~4 4 寬度（m）
0.8（底座）
5 初撐力（MPa）
31.5 6 工作阻力（KN）
2×5000 7 支護(hù)強度（MPa）
0.27 8 移架步距（m）
0.9 9 操作方式 遙控、電液控 五、418 工作面設(shè)備布置 附：圖 2-3-1
418 工作面設(shè)備布置平面圖
六、智能化控制系統(tǒng) 工作面選用 SAM 自動化控制系統(tǒng)，對工作面綜采設(shè)備進(jìn)行智能化控制，智能化控制系統(tǒng)主要設(shè)備配備見表 15：
表 表 15
418 工作面智能化控制系統(tǒng)主要設(shè)備配備表
序號 名
稱 型
號 數(shù)量 備注 1 工作面監(jiān)控中心 TMDJKZX 1
2 礦用隔爆兼本安型監(jiān)控主機 TMDFBZ(ZDYZ-127Z/NUC) 2
3 礦用本安型顯示器 TMDXSQ(XH12)[XH12] 6
4 礦用本安型云臺攝像儀 TMDSXY(KBA12(A)) 33
5 礦用本安型云臺攝像儀 TMDSXY(KBA12(A)) 66
6 礦用本質(zhì)安全型綜采綜合接入 TMDJRQ(KJJ18(B)) [KJJ18(B)] 35
7 礦用隔爆兼本質(zhì)安全型穩(wěn)壓電 TMDFBD(KDW127/12/JRQ)
35
8 液壓支架電液控制裝置控制器 TMDPMC(ZDYZ-Z/K2.0) [ZDYZ-Z] 175
9 電磁閥驅(qū)動器 TMDSRSC(ZDYZ26-Q/14) 175
10 礦用本安型紅外線發(fā)送器 TMDHWT(GUH5-F) [GUH5-F] 1
11 礦用本安型紅外線接收器 TMDHWT(GUH5-S/D)C [GUH5-S] 175
七、工作面機械設(shè)備配備 （一）418 工作面機電設(shè)備配備情況詳見表 15。
表 表 15
418 工作面機電設(shè)備配備表 序號 名
稱 型
號 數(shù)量 備
注 1 電牽引采煤機 MG1000/2550-GWD 型 1 臺
2 機頭端頭支架 ZYT12000/28/55D 4 臺
3 機頭過渡支架 ZYG12000/28/55D 2 臺
4 機尾端頭支架 ZYT12000/28/63D 4 臺
5 機尾過渡支架 ZYG12000/28/63D 2 臺
6 中部液壓支架 ZY12000/28/63D 163 臺
7 刮板運輸機 SGZ-1250/3×855型 1 部 308.04m 8 進(jìn)風(fēng)超前支護(hù)裝置 ZQL2×5000/21/40 型 2 組 29.5m 9 回風(fēng)超前支護(hù)液壓支架 ZQL2×5000/21/40 型 3 組 49.7m 10 橋式轉(zhuǎn)載機 SZZ-1350/525 型 1 臺 38.9m 11 膠帶運輸機 DSJ160/3500/2×560+1×560 1 部
12 輪式破碎機 PLM－4500 型 1 臺
13 乳化泵 BRW630/37.5 4 臺 回液箱、混合箱各一臺 14 噴霧泵 BPW-500/10 4 臺 TMXQ 清水箱 3 臺 15 高壓過濾站 TMGLZ(2500/37.5/25）D 1 臺
16 回柱絞車 JDHB-30/3.5 2 臺
17 移動變電站 KBSGZY 2 -T-315/10 2 臺
18 移動變電站 KBSGZY 2 -T-3150/10 2 臺
19 移動變電站 KBSGZY 2 -T-630/10 1 臺
20 移動變電站 KBSGZY 2 -T-1000/10 1 臺
21 真空隔爆起動器 QBZ-80ND/660 6 臺
22 隔爆磁力起動器 QJZ-80/660 4 臺
23 泵站主控系統(tǒng) TMBZZK 1 臺
24 礦用交流變頻器 BPJ-315/1140 1 臺
25 膠帶自移機尾 DY1600 1 臺
26 組合開關(guān) QJZ1-1600/3300-6-450 1 臺
27 防爆饋電開關(guān) KBZ-400/1140 4 臺
28 組合開關(guān) QJZ1-1600/3300-8-450 1 臺
29 信號照明綜合保護(hù)裝置 XZB-10 1 臺
30 組合開關(guān) QJZ1-2400/1140-12-400 1 臺
31 潛水泵 37KW 1 臺
32 18.5KW 2 臺
33 7.5KW 2 臺
第三章
頂板控制 第一節(jié)
支護(hù)設(shè)計及驗算 一、支護(hù)設(shè)備選擇
根據(jù)工作面頂?shù)装鍘r性及煤層厚度、采高等條件，并且參照 408、410、412、414、416 工作面的經(jīng)驗，選用雙柱掩護(hù)式支架及其相配套的端頭、過渡支架共 175 臺。支架最大工作阻力為 12000KN，初撐力為 7916KN。
同煤層礦壓觀測選擇或預(yù)計本工作面礦壓參數(shù)參考見表 17。
表 表 17
同煤層礦壓觀測選擇或預(yù)計本工作面礦壓參數(shù)參考表 序號 項目 單位 同煤層實測 本面選取或預(yù)計 1
頂?shù)装鍡l件
直接頂厚度
m
1.2～2.9 1.7 直接底厚度
m
0.9-4.7
3.2 2
直接頂初次垮落步距
m
10～14 12 3
初次來壓
來壓步距
m
35～40 35 最大平均支護(hù)強度
MPa
0.61 0.61 最大平均頂板移近量
mm
120 120 4
周期來壓
來壓步距
m
20～25 20 最大平均支護(hù)強度
MPa
0.47 0.47 最大平均頂板移近量
mm
100 100 來壓顯現(xiàn)強度
不明顯
不明顯
5
平時
最大平均支護(hù)強度
MPa
0.42 0.42 最大平均頂板移近量
mm
80 80 6
直接頂懸頂情況
m
隨采隨垮 隨采隨垮 7
頂板容許比壓
MPa
35 35 8
直接頂類型
類
基本穩(wěn)定
基本穩(wěn)定
9
巷道超前影響范圍
m
80-150
150
二、液壓支架支護(hù)強度驗算
頂板載荷的計算（估算法）：
Q=9.81×K×h×ρ=9.81×7×5.5×2.7=1019.7KN/m 2 ，
式中
Q—支護(hù)強度，KN/m 2 ；
k—頂板巖石厚度因數(shù)，中厚煤層 k=6～8；
H—平均采高，5.5m；
ρ—頂板巖石密度，2.7t/m 3 。
F Z =Q×A/η=1019.7×1.75×4.62/0.8=10305.3KN＜12000KN
式中
F Z —支架的工作阻力，KN；
Q—支護(hù)強度，KN/m 2 ；
A—支架的支護(hù)面積，m 2 ；
η—支架的支撐效率，取 80%。
該支架支護(hù)強度能夠滿足支護(hù)要求。
三、工作面控頂距
最大控頂距：L max
=L 1 +L 2 +S
=4625+700+900
=6225mm
最小控頂距：L min
=L 1 +L 2
=4625+700
=5325mm
式中
L 1 —頂梁長度；
L 2 —端面距；
S—截深。
四、乳化泵站 （一）泵站選型和數(shù)量
乳化液泵選用 BRW630/31.5 型4臺，裝備四泵兩箱；噴霧泵 BPW500/10型 4 臺，裝備四泵三箱。乳化液供液選用φ63mm 高壓膠管，回液管路選用φ675mm 高壓膠管，三進(jìn)三回。泵站各設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)如下：
1、乳化泵技術(shù)參數(shù)：
型號：BRW500/31.5；
額定流量：630L/min；
公稱壓力：31.5MPa；
電機功率：400KW。
2、噴霧泵技術(shù)參數(shù)：
型號：BPW500/10；
公稱流量：500L/min；
公稱壓力：10MPa； 電機功率：110KW。
（二）泵站位置
乳化液泵站位于進(jìn)風(fēng)巷設(shè)備列車上，隨設(shè)備列車一起拉移。
�。ㄈ┍谜臼褂靡�(guī)定
1、乳化液泵站壓力不低于 31.5MPa，供支架噴霧和采煤機外噴霧的清水泵壓力不低于 4MPa，采煤機內(nèi)噴霧的清水泵壓力不低于 2MPa。
2、乳化液無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象，每班用折射儀檢查 2 次乳液配比濃度是否符合規(guī)定（3%～5%）。
3、高壓過濾站的進(jìn)、出口壓力差小于 1MPa。
4、要盡量采用同一牌號，同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液，并用折
光儀檢查濃度，不合規(guī)定要進(jìn)行調(diào)配，要定期化驗水質(zhì)，其 PH 值、氯酸、硫酸根和機械雜質(zhì)不得超過規(guī)定。
第二節(jié)
工作面頂板控制
一、工作面回采時的控頂方式 （一）管理辦法
1、本工作面采用全部垮落法管理頂板。
2、本工作面安裝 175 臺液壓支架，對工作面進(jìn)行全支護(hù)管理。
�。ǘ┱９ぷ鲿r期頂板支護(hù)方式
采用追機及時移架支護(hù)，即采煤機割機身中部及時移架，移架步距0.9m。
（三）移架順序（智能化控制）
1、采煤機正常割煤時，采煤機機身中部順序移架。
2、在采煤機割煤時，超前采煤機前滾筒 2 架將護(hù)幫板收回。
3、采煤機割煤并移架后，滯后采煤機后滾筒 3 架打出護(hù)幫板，保證護(hù)幫板緊貼煤壁。
（四）管理要求及標(biāo)準(zhǔn) 1、液壓支架初撐力不應(yīng)低于額定值的 80%(25.2MPa)。
2、工作面支架的中心距誤差不超過 100mm，側(cè)護(hù)板正常使用，架間間隙不超過 200mm。
3、液壓支架接頂嚴(yán)實，相鄰支架頂梁平整，不應(yīng)有明顯錯茬，不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的 2/3，支架不擠不咬。
4、工作面液壓支架端面距保持在 700±20mm，工作面“三直兩平”，液壓支架排成一條直線，其偏差不超過±50mm。
5、工作面?zhèn)汩荛L度大于 1m 時，其最大突出部分不超過 200mm；傘檐長度在 1m 及以下時，最突出部分不超過 250mm。
6、工作面采空區(qū)局部懸頂或冒落不充分（落山角面積大于 10 ㎡）時應(yīng)采取措施，超過時應(yīng)進(jìn)行強制放頂，特殊情況下不能強制放頂時，應(yīng)有加強支護(hù)的可靠措施和礦壓監(jiān)測手段。
7、工作面控頂范圍內(nèi)頂?shù)装逡平堪床筛卟淮笥?80mm/m，支架鉆底小于 80mm，工作面頂板不應(yīng)出現(xiàn)臺階下沉。
8、保證支架工況，支架接頂嚴(yán)實。
9、加強支架、泵站和液壓管路的維修，及時處理液壓系統(tǒng)中的竄漏問題、更換受損部件。
10、采煤機過后要及時跟機移架、打出護(hù)幫板。
11、當(dāng)液壓系統(tǒng)壓力不足，影響移架時，要及時停止割煤和移架，等查明原因且處理正常后方可繼續(xù)割煤。
12、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂及圍巖觀測”、“先支后回”制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)防片幫傷人。
13、支架最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計最大高度 100mm，支架最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計最小支撐高度 200mm。
二、特殊時期頂板控制 （一）來壓及停采前的頂板控制
1、工作面老頂初次來壓前必須編制專門安全技術(shù)措施。
2、工作面老頂初次來壓、周期來壓期間，加強來壓的預(yù)測預(yù)報工作。
3、工作面支架以及進(jìn)回風(fēng)巷超前支架必須達(dá)到初撐力，切頂單體迎山有力，擋矸有效。
4、嚴(yán)格控制采高，適當(dāng)縮小端面距，支架接頂嚴(yán)實。
5、在頂板離層的情況下，應(yīng)采用帶壓、擦頂移架方式。
6、來壓時加強工作面支架維護(hù)，嚴(yán)防“跑冒滴漏”。
7、檢修班加強檢修，保證設(shè)備安全正常運行。
8、來壓時要適當(dāng)加快推進(jìn)速度。
9、工作面停采時要編制停采措施，加強工作面頂板管理。
10、工作面遇到頂?shù)装逅绍�、過斷層、過冒頂區(qū)，以及托偽頂、托夾矸、留底煤開采時必須編制專項安全技術(shù)措施。
�。ǘ┻^斷層及頂板破碎時的頂板管理
1、如果工作面頂板破碎、切頂?shù)繇�、煤壁片幫達(dá)到 900mm 以上，為防止頂板冒落、控制煤壁片幫，在滿足采高要求的情況下，應(yīng)及時超前采煤機移架支護(hù)頂板，打好護(hù)幫板及時支護(hù)煤壁。
2、移架應(yīng)采用超前拉架方式。
3、支架必須達(dá)到初撐力，預(yù)防冒頂。
4、過構(gòu)造帶前另行編制專項措施。
�。ㄈ⿷�(yīng)力集中區(qū)的頂板管理
1、工作面頂板管理：帶壓擦頂移架，支架接頂嚴(yán)實、達(dá)到初撐力。
2、端頭頂板管理：保證端頭支架接頂嚴(yán)實，端頭支架接頂不實處在頂梁上背坑木。
第三節(jié)
進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷及端頭頂板管理
一、進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷超前頂板管理 （一）超前支護(hù)方式及距離
1、進(jìn)風(fēng)超前支護(hù)：采用 2 組框架交錯式 ZQL2×5000/21/40 型巷道超前支護(hù)裝置支護(hù)頂板，支護(hù)長度 28.77m，移架步距 0.9m。
2、回風(fēng)巷超前支護(hù)：采用 3 組 ZQL2×5000/21/40 型巷道超前支護(hù)液壓支架支護(hù)頂板，支護(hù)長度 49.33m，移架步距 0.9m。
3、回采期間，根據(jù)頂板及兩幫壓力顯現(xiàn)情況，使用單體及時加強支護(hù)。
4、超前外的巷道出現(xiàn)頂板下沉量較大、開裂、離層、錨桿托盤崩壞、錨桿擼絲等異�，F(xiàn)象時，應(yīng)及時補打錨桿、錨索、戴帽點柱等加強支護(hù)，同時設(shè)置警示牌，防止人員靠近，嚴(yán)防錨桿、錨索崩出傷及人員。
附：圖 3-3-1
418 工作面支護(hù)示意圖 （二）
支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)及要求
1、超前支架采用遙控的方式進(jìn)行操作，原則上不得使用手動操作，當(dāng)遙控?zé)o法正常工作時可采用手動操作的方式進(jìn)行操作。
2、采煤機割煤至距刮板運輸機機頭、機尾 5m 前，須先將超前支架移到位，嚴(yán)禁提前、超步距移架。
3、嚴(yán)禁多組超前支架同時操作前移。
4、超前支護(hù)支架初撐力不應(yīng)低于 25.2MPa。
5、超前最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計最大高度的 100mm，最小支撐
高度應(yīng)大于支架設(shè)計最小高度的 200mm，立柱活柱行程確保支架不被“壓架”。
6、支架組拉移到位后，及時使用千斤頂或用單體液壓支柱調(diào)整支架狀態(tài)，確保支架頂梁平直，接頂嚴(yán)實，支架支撐有力，垂直頂?shù)装逯ёo(hù)。
7、由于支架頂梁較長，遇頂板不平整，接頂不實時必須使用道木、道木頭、木托盤背頂，保證接頂嚴(yán)實。
8、遇超前頂板破碎，兩幫有切頂、掉矸現(xiàn)象時，適當(dāng)降低支架壓力，防止支架反復(fù)支撐頂板造成漏頂，同時使用單體戴帽點柱在支架頂梁縫隙中進(jìn)行補強支護(hù)。
9、端頭支架移設(shè)到位后，必須打出端頭架護(hù)幫板及護(hù)壁板支護(hù)頂幫，
以防空頂距過大。
10、根據(jù)刮板輸送機“上竄下滑”情況，調(diào)整工作面?zhèn)涡�，防止影響超前支架支護(hù)。
11、支架立柱必須成線，垂直支設(shè)，偏差不大于 100mm；頂梁最大錯差不得超過 300mm。進(jìn)風(fēng)超前第一組支架前柱沿巷道方向滯后轉(zhuǎn)載機驅(qū)動電機 200mm，第二組支架后柱沿巷道方向超前運輸機一驅(qū)電機 200mm。
12、若巷道不平，必須提前將巷道底板順平，保證立柱不出現(xiàn)懸空，頂梁使用道木背平，保證接頂嚴(yán)實。
13、支架移動時須提前將立柱前移路線的煤清理干凈，確保立柱支撐在實底上，保證支架支撐有力、不歪斜。
14、支架在前移時，操作及輔助人員要關(guān)注支架的行走路線，盡可能保證支架沿直線前移，并且不破壞頂幫錨桿、錨索支護(hù)。
15、支架所用的立柱、千斤頂，均嚴(yán)禁在井下拆檢，可整體更換，更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要做好防塵措施。
16、備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸，管接頭等必須用堵頭堵塞，更換時用濃縮液清洗干凈。
17、更換膠管、閥組和液壓件時，必須在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行，且嚴(yán)禁將高壓出口對向人員。
18、嚴(yán)禁用金屬件、工具等物碰撞液壓及電器元件，尤其要注意防止碰傷立柱、千斤頂活塞桿的鍍層。
19、在操作超前支架時要遵守少降快移的原則，降架高度在 50~200mm之間，最大不得超過 200mm。
20、超前支護(hù)范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放閑置設(shè)備及雜物。
二、端頭頂板管理
�。ㄒ唬┒祟^頂板支護(hù)方式
418 工作面進(jìn)風(fēng)端頭采用四臺 ZYT12000/28/55D 型端頭液壓支架支撐頂板，回風(fēng)端頭采用四臺 ZYT12000/28/63D 型端頭液壓支架支撐頂板，其滯后工作面支架一個循環(huán)。機尾最后一架外側(cè)距煤柱 1.7m，機頭第一架外側(cè)距煤柱幫 1.4m，支架側(cè)護(hù)板與煤幫之間打密集切頂柱維護(hù)頂板。同時在切頂柱和超前支架間的控頂范圍內(nèi)，采用液壓單體支柱配合鉸接頂梁支撐頂板。
�。ǘ┲ёo(hù)標(biāo)準(zhǔn)及要求
1、兩端頭的 8 臺端頭支架接頂嚴(yán)實，初撐力達(dá)到 25.2MPa 以上。
2、兩端頭處的端頭支架頂梁支設(shè)平穩(wěn)，出現(xiàn)歪、咬架及時調(diào)整。
3、拉端頭架應(yīng)堅持少降快移，減少空頂時間。
4、因機頭、機尾端頭頂板壓力大，檢修維護(hù)端頭支架要認(rèn)真仔細(xì)，支架側(cè)護(hù)板與煤幫之間必須打密集切頂柱維護(hù)頂板。
5、端頭支架底座嚴(yán)禁下扎，以防壓住推移桿使轉(zhuǎn)載機和工作面刮板輸送機機頭推移困難，損壞設(shè)備，出現(xiàn)底座下扎時應(yīng)墊道木進(jìn)行調(diào)整。
6、密集切頂支柱采用切頂柱、擋矸柱、戧柱交替支設(shè)方式，柱距不大于 400mm，排距 500mm，每排切頂柱上方必須架設(shè)木料，穿好柱鞋，掛好防倒繩，確保擋矸嚴(yán)實。
7、切頂柱必須和工作面支架的切頂線平齊，兩端頭切頂支柱、擋矸柱垂直頂?shù)装�；戧柱迎山有力，與頂板呈 3°～7°夾角。
8、切頂柱距端頭支架、副幫空頂距離不得超過 800mm，切頂柱必須“穿鞋戴帽”，掛牢防倒繩。
9、兩端頭人行通道根據(jù)通道寬度合理支設(shè)貼幫單體護(hù)頂護(hù)幫，貼幫單體間距 0.8m，排距 1.2m，外側(cè)距端頭支架、副幫空頂距離不得超過 800mm，
單體上掛鉸接頂梁，并“穿鞋戴帽”，掛牢防倒繩。
10、單體支柱初撐力不得低于 90KN。
三、工作面安全出口管理
兩超前安全出口必須暢通無阻，高度不低于 1.8m，寬度不小于 0.8m，不足時要及時擴(kuò)幫落底。
四、支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理
1、工作面必須存放備用支護(hù)材料，材料放置在超前 200m 范圍內(nèi)，不符合使用條件的備用支護(hù)材料必須及時更換，支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理情況詳見表 18。
表 表 18
支護(hù)材料使用數(shù)量和備用數(shù)量表 名稱 3.8m 單體 （進(jìn)/回）
1.2m 鉸接頂梁 （進(jìn)/回）
道木、半圓木、柱鞋 （進(jìn)/回）
數(shù)量 28/24 根 3/24 根 道木
28/24 根 半圓木
28/24 根 柱鞋
28/24 根 備用存放 4/4 根 1/4 根 道木
12/10 根 半圓木
12/10 根 柱鞋
12/10 根
2. 管理辦法
（1）工作面嚴(yán)禁使用損壞的半圓木、鉸接頂梁、液壓單體等支護(hù)材料。
（2）液壓單體在回采結(jié)束后或使用時間超過 8 個月后，必須升井進(jìn)行檢修。
第四節(jié)
礦壓觀測
一、礦壓觀測內(nèi)容
1、工作面支架載荷的觀測。
2、頂板活動規(guī)律的觀測。
3、巷道變形的觀測。
4、工作面支護(hù)質(zhì)量的監(jiān)測。
418 工作面的礦壓監(jiān)測內(nèi)容主要有：支架工作阻力監(jiān)測、兩巷超前支護(hù)范圍內(nèi)超前支架的工作阻力監(jiān)測、兩順槽頂板離層監(jiān)測以及頂板壓力監(jiān)測。根據(jù)觀測結(jié)果對工作面頂板活動規(guī)律、來壓特征，工作面支架受力特點，超前壓力影響范圍和分布特點，頂板、煤層穩(wěn)定性，工作面支護(hù)質(zhì)量等進(jìn)行定期分析，進(jìn)一步了解煤、巖體力學(xué)參數(shù)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
回采期間嚴(yán)格按照《綜采二隊支護(hù)質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測、分析、處理制度》對工作面礦壓進(jìn)行記錄、分析。
二、礦壓觀測方法及工具 （一）測點布置
1、工作面支架阻力監(jiān)測使用每臺支架安裝的機械壓力表和自帶壓力傳感器及配套監(jiān)控設(shè)施進(jìn)行支架壓力監(jiān)測，每次隨機抽查 10 架進(jìn)行記錄。
2、在膠帶巷、回風(fēng)巷、輔運巷每 100m 安設(shè)一個 GUW300W 型頂板位移傳感器，每 100m 安設(shè)一個 GMY400W 型錨桿應(yīng)力傳感器，頂板位移傳感器與錨桿應(yīng)力傳感器交錯布置。
（二）觀測方法 1、工作面礦壓觀測 （1）動態(tài)監(jiān)測：生產(chǎn)期間，418 工作面礦壓監(jiān)測采用支架自帶壓力監(jiān)測系統(tǒng)，監(jiān)控平臺采用配套的監(jiān)控軟件，可以從監(jiān)控中心顯示屏上直接觀察每架支架的工作壓力。同時，在工作面可以直接觀察支架人機界面上的壓力讀數(shù)來判斷每架支架工作阻力情況。另外當(dāng)班驗收員每班至少檢查一次機械壓力表數(shù)據(jù)，對頂板壓力進(jìn)行現(xiàn)場...
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