阿膠行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)指南 Safety Guide for donkey hide gelatin industry

　(內(nèi)部征求意見稿）

　DB37 聊 城 市 地 方 標(biāo) 準(zhǔn) DB37/TXXXX—20XX

　 2020-XX-XX 發(fā)布 2020-XX-XX 實施 聊 城 市 應(yīng) 急 管 理 局

　發(fā) 布

　 前

　言

　本指南按照《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分_標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫 》(GB/T 1.1-2009)規(guī)則起草。

　本指南由東阿縣應(yīng)急管理局提出。

　本指南由聊城市應(yīng)急管理局歸口管理并監(jiān)督實施。

　本指南起草單位：聊城市應(yīng)急管理局、東阿縣應(yīng)急管理局、東阿縣阿膠行業(yè)協(xié)會、東阿阿膠股份有限公司、濟南賽特注冊安全工程師事務(wù)所有限公司。

　本指南主要起草人：翟榮忠、張忠明、崔存巖、李

　萌、陳澤月、劉琛琛、安玉輝、于遵軍、咸傳偉、周廣松、周靈芝、卓子建、包洋、周生祥、趙凊。

　引

　言

　為規(guī)范和指導(dǎo)阿膠行業(yè)生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)工作，有效控制風(fēng)險，杜絕或減少各種事故隱患，預(yù)防生產(chǎn)安全事故的發(fā)生，特制定本指南。

　本指南是以國家及行業(yè)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、山東省地方標(biāo)準(zhǔn)以及《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分_標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫 》(GB/T 1.1-2009)、《食品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評定標(biāo)準(zhǔn)》等文件為依據(jù)，結(jié)合阿膠行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)特點編制而成的。

　本指南提出了阿膠行業(yè)生產(chǎn)企業(yè)基本安全技術(shù)要求、主要設(shè)備設(shè)施和作業(yè)安全技術(shù)要求等。本指南在制定過程中，遵照國家有關(guān)方針政策，深刻吸取阿膠行業(yè)生產(chǎn)安全事故教訓(xùn)，深入調(diào)研企業(yè)運行中遇到的疑難問題，開展技術(shù)研討，廣泛征求各方意見，最后經(jīng)審查定稿。

　除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外,阿膠行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

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　目

　次 1. 適用范圍 ........................................................................... 1 2. 規(guī)范性引用文件 ..................................................................... 1 3. 術(shù)語和定義 ......................................................................... 1 3.1. 阿膠行業(yè)企業(yè) ................................................................. 1 3.2. 阿膠生產(chǎn)過程 ................................................................. 1 4. 基本規(guī)定 ........................................................................... 2 4.1. 消防安全要求 ................................................................. 2 4.1.1. 滅火器配置要求 ......................................................... 2 4.1.2. 安全出口要求 ........................................................... 3 4.1.3. 應(yīng)急照明 ............................................................... 3 4.1.4. 室內(nèi)外消火栓 ........................................................... 3 4.2. 廠區(qū)道路 ..................................................................... 3 4.3. 電氣安全 ..................................................................... 4 4.3.1. 變配電室 ............................................................... 4 4.3.2. 爆炸危險環(huán)境電力裝置要求 ............................................... 4 4.3.3. 橋架跨接要求 ........................................................... 4 4.3.4. 配電箱（柜、盤）

　....................................................... 4 4.3.5. 低壓固定線路 ........................................................... 5 4.3.6. 倉儲場所用電安全 ....................................................... 5 4.4. 警示標(biāo)志 ..................................................................... 6 5. 公用設(shè)備設(shè)施 ....................................................................... 6 5.1. 壓力容器 ..................................................................... 6 5.2. 安全附件管理 ................................................................. 6 5.3. 燃氣鍋爐 ..................................................................... 7 5.4. 冷庫 ......................................................................... 7 5.5. 污水處理系統(tǒng) ................................................................. 7 5.6. 場內(nèi)機動車輛 ................................................................. 7 5.7. 起重機械 ..................................................................... 7 5.8. 帶式輸送機

　.................................................................. 8 5.9. 化驗室 ....................................................................... 8 6. 阿膠生產(chǎn)作業(yè)安全 ................................................................... 8 6.1. 前處理安全 ................................................................... 8

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　6.2. 熬膠、熬糕安全 ............................................................... 8 6.3. 提沫、濃縮、化膠安全 ......................................................... 9 6.4. 阿膠（糕）打條、刨膠、切膠安全 ............................................... 9 6.5. 阿膠（糕）包裝安全 ........................................................... 9 6.6. 中藥提取 ..................................................................... 9 6.7. 洗瓶灌裝安全 ................................................................. 9 6.8. 滅菌設(shè)備安全 ................................................................. 9 6.9. 微波使用安全 ................................................................ 10 6.10.口服液包裝安全 .............................................................. 10 6.11. 顆粒劑混合機 ............................................................... 10 6.12. 滅菌消毒設(shè)施 ............................................................... 10 7. 安全管理 .......................................................................... 10 7.1. 機構(gòu)和職責(zé) .................................................................. 10 7.1.1. 機構(gòu)設(shè)置 .............................................................. 10 7.1.2. 主要負責(zé)人及領(lǐng)導(dǎo)層職責(zé) ................................................ 10 7.1.3. 安全生產(chǎn)投入 .......................................................... 11 7.1.4. 安全文化建設(shè) .......................................................... 11 7.2. 制度化管理 .................................................................. 12 7.2.1. 規(guī)章制度 .............................................................. 12 7.2.2. 操作規(guī)程 .............................................................. 12 7.2.3. 記錄管理 .............................................................. 12 7.2.4. 評估與修訂 ............................................................ 12 7.3. 教育培訓(xùn) .................................................................... 12 7.3.1. 教育培訓(xùn)管理 .......................................................... 12 7.3.2. 培訓(xùn)人員范圍 .......................................................... 12 7.3.3. 教育培訓(xùn)計劃 .......................................................... 12 7.3.4. 教育培訓(xùn)記錄 .......................................................... 13 7.3.5. 落實全員持證上崗制度 .................................................. 13 7.3.6. 人員教育培訓(xùn) .......................................................... 13 7.4. “三同時”管理 .............................................................. 14 7.5. 危險作業(yè)管理 ................................................................ 14 7.5.1. 動火作業(yè) .............................................................. 14 7.5.2. 高處作業(yè) .............................................................. 15 7.5.3. 有限空間作業(yè) .......................................................... 15 7.5.4. 臨時用電作業(yè) .......................................................... 16 7.5.5. 吊裝作業(yè) .............................................................. 16

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　7.6. 相關(guān)方管理 .................................................................. 17 7.7. 應(yīng)急管理 .................................................................... 17 7.7.1. 應(yīng)急救援組織 .......................................................... 17 7.7.2. 編制應(yīng)急預(yù)案 .......................................................... 17 7.7.3. 開展應(yīng)急演練 .......................................................... 18 7.7.4. 應(yīng)急設(shè)施、裝備、物資 .................................................. 18 附錄 A

　阿膠生產(chǎn)企業(yè)常用安全警示標(biāo)志 ................................................. 19 附錄 B

　危險作業(yè)票證 ................................................................. 25 附錄 C

　阿膠生產(chǎn)企業(yè)常用應(yīng)急裝備、物資及配備保管注意事項 ............................. 30 附錄 D

　阿膠生產(chǎn)安全教育培訓(xùn)主要內(nèi)容 ................................................. 32

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　1 阿膠行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)指南 1. 范圍 1.1 本指南給出了控制阿膠生產(chǎn)過程產(chǎn)生的各類危險因素應(yīng)采取的基本安全技術(shù)指南，包括原料前處理、熬膠、熬糕、提沫、濃縮、打條、刨膠、切膠、滅菌、包裝等方面的內(nèi)容。

　1.2 本指南適用于指導(dǎo)阿膠及其制品生產(chǎn)企業(yè)的安全生產(chǎn)工作。

　2. 規(guī)范性引用文件 下列文件對本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

　GB 50016《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GB 50140《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》

　GB 17945《消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)》

　GB 50187《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》 GB 50054《低壓配電設(shè)計規(guī)范》 GB 50058《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》 GB 12158《防止靜電事故通用導(dǎo)則》 GB 50028《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》

　GB 50072《冷庫設(shè)計規(guī)范》

　GB14784《帶式輸送機安全規(guī)范》 GB 7231《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》 GB 2894《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》 TSG N0001《場(廠)內(nèi)專用機動車輛安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 TSG 08《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》 CJJ 60《城鎮(zhèn)污水處理廠運行、維護及安全技術(shù)規(guī)程》 GB/T 29639《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》 SB/T 222《食品機械通用技術(shù)條件基本技術(shù)要求》 SB/T 227《食品機械通用技術(shù)條件 電氣裝置技術(shù)要求》

　DB37/T 2974《工貿(mào)企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控體系細則》 DB37/T 011《工貿(mào)企業(yè)生產(chǎn)安全事故隱患排查治理體系細則》

　3. 術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本規(guī)范。

　3.1. 阿膠行業(yè)企業(yè) 指從事阿膠及其制品（如阿膠糕、阿膠粉、阿膠口服液等產(chǎn)品）生產(chǎn)的企業(yè)。

　3.2. 阿膠生產(chǎn)過程 指從原料進入生產(chǎn)領(lǐng)域到制成成品的全部過程。

　阿膠生產(chǎn)過程包括：選料、泡皮、洗皮、化皮、過濾、提沫、濃縮、切膠、晾膠、擦膠、滅菌、包裝。

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　2 4. 基本要求 4.1. 消防安全 阿膠行業(yè)企業(yè)生產(chǎn)儲存的火災(zāi)危險性分類及建（構(gòu)）筑物的最低耐火等級、防火分區(qū)應(yīng)符合表4.1.1、4.1.2 的要求，未做規(guī)定的應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016 的有關(guān)要求。

　表 4.1.1 廠房的耐火等級和每個防火分區(qū)的最大允許建筑面積 建（構(gòu)）筑物名稱 廠房的耐火等級 每個防火分區(qū)的最大允許建筑面積(m2 ) 生產(chǎn)的火災(zāi)危險性類別 單層廠房 多層廠房 中藥乙醇提取車間、軟膠囊洗丸車間 一級 二級 4000 3000 3000 2000 甲 驢皮原料處理車間、熬膠車間、包材車間、變壓器室（變壓器油≥60kg）、潔凈廠房

　一級 二級 不限 8000 6000 4000 丙

　三級 3000 2000 鍋爐房，變壓器室（變壓器油≤60kg 及干式變壓器室）

　一、二級 不限 不限 丁 表 4.1.2 倉庫的層數(shù)和每個防火分區(qū)的最大允許建筑面積 倉庫設(shè)施名稱 倉庫的耐火等級 最多允許層數(shù) 每座倉庫的最大允許占地面積和每個防火分區(qū)的最大允許建筑面積（m2 ）

　儲存物品火災(zāi)危險性類別 單層倉庫 多層倉庫 地下或半地下倉庫（包括地下室和半地下室）

　每座倉庫 防火分區(qū) 每座倉庫 防火分區(qū) 防火分區(qū) 乙醇庫房

　一、二級 1 750 250 不允許 不允許 甲 成品庫、驢皮庫、包材庫

　一、二、 不限 6000 1500 4800 1200 300 丙 三級 3 2100 700 1200 400 不允許

　4.1.1. 滅火器配置 4.1.1.1 中藥乙醇提取車間儲罐區(qū)、軟膠囊洗丸車間、乙醇儲存庫房等甲類火災(zāi)危險性場所至少每 72 平米配置一個 8 公斤（4A144B）磷酸鹽干粉滅火器，一個計算單元內(nèi)配置的滅火器數(shù)量不得少于2 具，每個滅火器最大保護距離不超過 9 米；或每 116.5 平米配置一個 35 公斤（6A233B）磷酸鹽干粉手推式滅火器，一個計算單元內(nèi)配置的滅火器數(shù)量不得少于 2 具，每個滅火器最大保護距離不超過 18米。

　4.1.1.2 鍋爐房、驢皮庫、成品庫、包材庫、原料庫、驢皮原料處理、熬膠車間、包裝車間等場所每 150 平米配置一個 4 公斤（2A55B）磷酸鹽干粉滅火器，一個計算單元內(nèi)配置的滅火器數(shù)量不得少于 2 具，每個滅火器最大保護距離不超過 20 米；或每 300 平米配置一個 8 公斤（4A144B）磷酸鹽干粉手推式滅火器，一個計算單元內(nèi)配置的滅火器數(shù)量不得少于 2 具，每個滅火器最大保護距離不超過 20米。

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　3 4.1.1.3 配電室、變壓器室等生產(chǎn)場所每 150 平米配置一個 4 公斤（2A55B）磷酸鹽干粉滅火器，一個計算單元內(nèi)配置的滅火器數(shù)量不得少于 2 具，每個滅火器最大保護距離不超過 20 米；高壓配電室配置的磷酸鹽干粉滅火器滅火劑電絕緣特性應(yīng)大于等于 5Kv，超過 600v 的變配電場所使用二氧化碳滅火器時應(yīng)先斷電后滅火。

　4.1.1.4 化驗室宜配置二氧化碳滅火器。

　4.1.1.5 滅火器應(yīng)設(shè)置在位置明顯和便于取用的地點，且不得影響安全疏散。對有視線障礙的滅火器設(shè)置點，應(yīng)設(shè)置指示其位置的發(fā)光標(biāo)志。

　4.1.1.6 滅火器的擺放應(yīng)穩(wěn)固，其銘牌應(yīng)朝外。手提式滅火器宜設(shè)置在滅火器箱內(nèi)或掛鉤、托架上，其頂部離地面高度不應(yīng)大于 1.50m；底部離地面高度不宜小于 0.08m。滅火器箱不得上鎖。

　4.1.1.7 滅火器不宜設(shè)置在潮濕或強腐蝕性的地點。當(dāng)必須設(shè)置時，應(yīng)有相應(yīng)的保護措施。滅火器設(shè)置在室外時，應(yīng)有相應(yīng)的保護措施。

　4.1.2. 安全出口 4.1.2.1 每個防火分區(qū)或一個防火分區(qū)的每個樓層，安全出口的數(shù)量應(yīng)經(jīng)計算確定，且不應(yīng)少于 2個。

　廠房的安全出口應(yīng)分散布置，相鄰 2 個安全出口最近邊緣之間的水平距離不應(yīng)小于 5m。

　4.1.2.2 中藥乙醇提取車間當(dāng)每層建筑面積不大于 100m²，且同一時間的作業(yè)人數(shù)不超過 5 人時可設(shè)置 1 個安全出口。

　4.1.2.3 驢皮庫、成品庫、包材庫、原料庫、驢皮原料處理、熬膠車間、包裝車間每層建筑面積不大于 250m2，且同一時間的作業(yè)人數(shù)不超過 20 人時可設(shè)置 1 個安全出口。

　4.1.2.4 變配電室長度大于 7m 時應(yīng)設(shè)兩個安全出口，并宜布置在變配電室的兩端。當(dāng)變配電室采用雙層布置時，位于樓上的配電室應(yīng)至少設(shè)一個通向室外的平臺或通向變配電室外部通道的安全出口。

　4.1.3. 應(yīng)急照明 4.1.3.1 消防控制室、消防水泵房、自備發(fā)電機房、配電室、防排煙機房以及發(fā)生火災(zāi)時仍需正常工作的消防設(shè)備房應(yīng)設(shè)置備用照明，其作業(yè)面的最低照度不應(yīng)低于正常照明的照度。

　4.1.3.2 鍋爐水位表、鍋爐水壓表、儀表屏和其他照度要求較高的部位，應(yīng)設(shè)置局部照明。在裝設(shè)鍋爐水位表、鍋爐壓力表、給水泵及其他主要操作的地點，宜設(shè)置事故照明。

　4.1.3.3 疏散照明燈具應(yīng)設(shè)置在出口的頂部、墻面的上部或頂棚上；備用照明燈具應(yīng)設(shè)置在墻面的上部或頂棚上。

　4.1.3.4 燈光疏散指示標(biāo)志應(yīng)設(shè)置在安全出口和人員密集的場所的疏散門的正上方；疏散走道及其轉(zhuǎn)角處距地面高度 1.0m 以下的墻面或地面上。燈光疏散指示標(biāo)志的間距不應(yīng)大于 20m；對于袋形走道，不應(yīng)大于 10m；在走道轉(zhuǎn)角區(qū)，不應(yīng)大于 1.0m。不應(yīng)采用蓄光型指示標(biāo)志替代消防應(yīng)急標(biāo)志燈具。

　4.1.4. 室內(nèi)外消火栓 4.1.4.1 辦公樓、餐廳、宿舍、廠房、倉庫、儲罐（區(qū)）和堆場周圍應(yīng)設(shè)置室外消火栓系統(tǒng)。

　4.1.4.2 建筑占地面積大于 300m2 的廠房和倉庫應(yīng)設(shè)置室內(nèi)消火栓系統(tǒng)。

　4.2. 廠區(qū)道路 4.2.1 跨越道路上空的建（構(gòu)）筑物距路面的最小凈高，應(yīng)按行駛車輛的最大高度或車輛裝載物料后的最大高度另加 0.5m～1m 的安全間距設(shè)置，且不得小于 4.5m。

　4.2.2 跨越道路上空的建（構(gòu)）筑物、電纜橋架以及物料、蒸汽等工藝管道，應(yīng)增設(shè)限高標(biāo)志和限高設(shè)施； 4.2.3 廠內(nèi)道路應(yīng)設(shè)置交通限速標(biāo)志：機動車廠內(nèi)主干道行駛時，車速不得超過 20km/h；進出廠房、倉庫、車間大門、上下地中衡、轉(zhuǎn)彎、倒車時車速不得超過 5km/h。

　4.2.4 路面寬度 9m 以上的道路，應(yīng)劃中心線，實行分道行車。

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　4 4.3. 電氣安全 4.3.1. 變配電室 4.3.1.1 戶內(nèi)變配電室每臺油量大于或等于 lOOkg 的油浸三相變壓器，應(yīng)設(shè)在單獨的變壓器室內(nèi)，并應(yīng)有儲油或擋油、排油等防火設(shè)施。

　4.3.1.2 露天或半露天變配電室的變壓器四周應(yīng)設(shè)高度不低于 1.5m 的固定圍欄或圍墻，變壓器外廓與圍欄或圍墻的凈距不應(yīng)小于 0.5m，變壓器底部距地面不應(yīng)小于 0.3m。油重小于 l000kg 的相鄰油浸變壓器外廓之間的凈距不應(yīng)小于 1.5m；油重 l000kg～2500kg 的相鄰油浸變壓器外廓之間的凈距不應(yīng)小于 3.0m；油重大于 2500kg 的相鄰油浸變壓器外廓之間的凈距不應(yīng)小于 5m；當(dāng)不能滿足上述要求時，應(yīng)設(shè)置防火墻。

　4.3.1.3 設(shè)置在變配電室內(nèi)的非封閉式干式變壓器，應(yīng)裝設(shè)高度不低于 1.8m 的固定圍欄，圍欄網(wǎng)孔不應(yīng)大于 40mm×40mm。變壓器的外廓與圍欄的凈距不宜小于 0.6m，變壓器之間的凈距不應(yīng)小于 1.0m。

　4.3.1.4 變壓器室、配電室、電容器室的門應(yīng)向外開啟。相鄰配電室之間有門時，應(yīng)采用不燃材料制作的雙向彈簧門。

　4.3.1.5 變壓器室、配電室、電容器室等房間應(yīng)設(shè)置防止雨、雪和蛇、鼠等小動物從采光窗、通風(fēng)窗、門、電纜溝等處進入室內(nèi)的設(shè)施。

　4.3.1.6 高、低壓配電室、變壓器室、電容器室、控制室內(nèi)不應(yīng)有無關(guān)的管道和線路通過。

　4.3.1.7 變壓器室宜采用自然通風(fēng)，夏季的排風(fēng)溫度不宜高于 45℃，且排風(fēng)與進風(fēng)的溫差不宜大于 15℃。當(dāng)自然通風(fēng)不能滿足要求時，應(yīng)增設(shè)機械通風(fēng)。

　4.3.2. 爆炸危險環(huán)境電力裝置 中藥乙醇提取車間、軟膠囊洗丸車間、乙醇庫房、化驗試劑存儲室、氣瓶室等有爆炸危險的車間（或區(qū)域），應(yīng)采取消除或控制設(shè)備線路產(chǎn)生火花、電弧或高溫的措施，并按照 GB50058 的要求選用防爆電氣設(shè)備。

　4.3.3. 橋架跨接 金屬梯架、托盤或槽盒本體之間的連接應(yīng)牢固可靠,與保護導(dǎo)體的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

　a)梯架、托盤和槽盒全長不大于 30m 時,不應(yīng)少于 2 處與保護導(dǎo)體可靠連接；全長大于 30m 時,每隔 20m～30m 應(yīng)增加一個連接點,起始端和終點端均應(yīng)可靠接地。

　b)非鍍鋅梯架、托盤和槽盒本體之間連接板的兩端應(yīng)跨接保護聯(lián)結(jié)導(dǎo)體,保護聯(lián)結(jié)導(dǎo)體的截面積應(yīng)符合設(shè)計要求。

　c) 鍍鋅梯架、托盤和槽盒本體之間不跨接保護聯(lián)結(jié)導(dǎo)體時,連接板每端不應(yīng)少于 2 個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。

　4.3.4. 配電箱（柜、盤）

　4.3.4.1 柜、臺、箱的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼應(yīng)與保護導(dǎo)體可靠連接；對于裝有電器的可開啟門,門和金屬框架的接地端子間應(yīng)選用截面積不小于 4mm²的黃綠色絕緣銅趙軟導(dǎo)線連接,并應(yīng)有標(biāo)識。

　4.3.4.2 柜、臺、箱、盤等配電裝置應(yīng)有可靠的防電擊保護；裝置內(nèi)保護接地導(dǎo)體（PE）排應(yīng)有裸露的連接外部保護接地導(dǎo)體的端子, 并應(yīng)可靠連接。當(dāng)設(shè)計未做要求時,連接導(dǎo)體最小截面積應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低壓配電設(shè)計規(guī)范》GB50054 的規(guī)定。

　4.3.4.3 室外安裝的落地式配電(控制）柜、箱的基礎(chǔ)應(yīng)高于地坪, 周圍排水應(yīng)通暢,其底座周圍應(yīng)采取封閉措施。

　電氣設(shè)備安裝應(yīng)牢固,螺栓及防松零件齊全,不松動。防水防潮電氣設(shè)備的接線入口及接線盒蓋等應(yīng)做密封處理。

　4.3.4.4 照明配電箱(盤)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

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　5 a)箱(盤)內(nèi)配線應(yīng)整齊、無絞接現(xiàn)象；導(dǎo)線連接應(yīng)緊密、不傷線芯、不斷股；墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積應(yīng)相同,同一電器器件端子上的導(dǎo)線連接不應(yīng)多于 2 根,防松墊圈等零件應(yīng)齊全； b)箱(盤）內(nèi)開關(guān)動作應(yīng)靈活可靠； c)箱(盤）內(nèi)宜分別設(shè)置中性導(dǎo)體（N）和保護接地導(dǎo)體（PE）匯流排,匯流排上同一端子不應(yīng)連接不同回路的 N 或 PE。檢查數(shù)量：按照明配電箱(盤）數(shù)量抽查 10%,且不得少于 1 臺。

　4.3.5. 低壓固定線路 4.3.5.1 配電線路應(yīng)裝設(shè)短路保護和過負荷保護。

　4.3.5.2 配電線路的敷設(shè)環(huán)境，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　a) 應(yīng)避免因貼近蒸汽管道、蒸球、提沫機等高溫設(shè)備設(shè)施帶來的熱效應(yīng)損害； b) 應(yīng)防止在洗皮、化皮、提沫等工序中因水的侵入帶來的損害； c) 應(yīng)防止外部的機械性損害； d) 有粉碎工藝的工序、曬皮工序應(yīng)避免由于灰塵聚集在布線上對散熱帶來的影響； e) 應(yīng)避免由于強烈日光輻射帶來的損害； f) 應(yīng)避免污水站等存在腐蝕或污染物的場所對布線系統(tǒng)帶來的損害； g) 應(yīng)避免有植物和（或）霉菌衍生存在的場所對布線系統(tǒng)帶來的損害； h) 應(yīng)避免有動物的情況對布線系統(tǒng)帶來的損害。

　4.3.5.3 布線系統(tǒng)通過地板、墻壁、屋頂、天花板、隔墻等建筑構(gòu)件時，其孔隙應(yīng)按等同建筑構(gòu)件耐火等級的規(guī)定封堵。

　4.3.5.4 鍋爐房電氣線路采用穿金屬管或電纜面布線，并不宜沿鍋爐熱風(fēng)道、煙道、熱水箱和其他載熱體表面敷設(shè)。當(dāng)需要沿載熱體表面敷設(shè)時，應(yīng)采取隔熱措施。

　4.3.5.5 正常環(huán)境的屋內(nèi)場所除建筑物頂棚及地溝內(nèi)外，可采用直敷布線，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　a) 直敷布線應(yīng)采用護套絕緣導(dǎo)線，其截面積不宜大于 6mm2 ； b) 護套絕緣導(dǎo)線至地面的最小距離應(yīng)符合表 4.3.1 的規(guī)定； c) 當(dāng)導(dǎo)線垂直敷設(shè)時，距離地面低于 1.8m 段的導(dǎo)線，應(yīng)用導(dǎo)管保護。

　表 4.3.1

　護套絕緣導(dǎo)線至地面的最小距離（m）

　護套絕緣導(dǎo)線至地面的最小

　距

　 離（m）

　布線方式 最小距離 水平敷設(shè) 屋內(nèi) 2.5 屋外 2.7 垂直敷設(shè) 屋內(nèi) 1.8 屋外 2.7 4.3.5.6 導(dǎo)線與接地導(dǎo)體及不發(fā)熱的管道緊貼交叉時，應(yīng)用絕緣管保護；敷設(shè)在易受機械損傷的場所應(yīng)用鋼管保護。

　4.3.5.7 不應(yīng)將導(dǎo)線直接埋入墻壁、頂棚的抹灰層內(nèi)。

　4.3.6. 倉儲場所用電安全 4.3.6.1 原料庫、產(chǎn)品庫、包材庫的室內(nèi)儲存場所（以下簡稱倉儲場所），不應(yīng)使用碘鎢燈和超過 60W 以上的白熾燈等高溫照明燈具。當(dāng)使用日光燈等低溫照明燈具和其他防燃型照明燈具時，應(yīng)對鎮(zhèn)流器采取隔熱、散熱等防火保護措施，確保安全。

　4.3.6.2 倉儲場所的電氣設(shè)備應(yīng)與可燃物保持不小于 0.5m 的防火間距，架空線路的下方不應(yīng)堆放物品。

　4.3.6.3 倉儲場所的電動傳送設(shè)備、裝卸設(shè)備、機械升降設(shè)備等的易摩擦生熱部位應(yīng)采取隔熱、散熱等防護措施。對提升、碼垛等機械設(shè)備易產(chǎn)生火花的部位，應(yīng)設(shè)置防護罩。

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　6 4.3.6.4 倉儲場所的每個庫房應(yīng)在庫房外單獨安裝電氣開關(guān)箱，保管人員離庫時，應(yīng)切斷場所的非必要電源。

　4.3.6.5 室內(nèi)儲存場所內(nèi)敷設(shè)的配電線路，應(yīng)穿金屬管或難燃硬塑料管保護。不應(yīng)隨意亂接電線，擅自增加用電設(shè)備。

　4.4. 警示標(biāo)志 4.4.1 企業(yè)應(yīng)在設(shè)備設(shè)施施工、吊裝、檢維修等作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)域和警示標(biāo)志，在檢維修現(xiàn)場的坑、井、渠、溝、陡坡等場所設(shè)置圍欄和警示標(biāo)志，進行危險提示、警示，告知危險的種類、后果及應(yīng)急措施等。

　4.4.2 在有安全風(fēng)險的工作崗位設(shè)置安全告知卡，告知從業(yè)人員本崗位主要危險有害因素、后果、控制措施及應(yīng)急措施、報警電話等內(nèi)容。

　4.4.3 企業(yè)應(yīng)定期對警示標(biāo)志進行檢查維護，確保其完好有效。

　4.4.4 本行業(yè)涉及到的有限空間主要包括儲罐類（洗皮機、蒸球、儲液罐）、井池類（電纜溝維修井、管道溝維修井、閥門井、泡皮池、中水池、污水池、消防水池）、地上氣調(diào)式冷庫、地下半地下消防泵房、空調(diào)機組等，該場所必須在醒目位置設(shè)置有限空間標(biāo)識。

　4.4.5 蒸汽分汽包、管道、化皮蒸球、提沫機、夾層鍋等設(shè)備設(shè)施以及各類其他設(shè)備設(shè)施的高溫部位應(yīng)有“當(dāng)心燙傷”警示標(biāo)識。

　4.4.6 工業(yè)梯臺、走道等易發(fā)生墜落的部位應(yīng)有“當(dāng)心墜落”警示標(biāo)識。

　4.4.7 洗皮機、蒸球、列管式旋轉(zhuǎn)濃縮器、皮帶輸送機、印字機、自動封箱機、打料泵、刮毛、割皮、切膠、切糕、刨膠等設(shè)備設(shè)施的齒輪、皮帶、鏈條、摩擦輪、運動刀刃及其他旋轉(zhuǎn)件（工作部分除外）等運動部件應(yīng)設(shè)置防護裝置，并設(shè)“當(dāng)心機械傷害”警示標(biāo)識。

　4.4.8 乙醇儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置“禁止煙火”、“非工作人員禁止入內(nèi)”等警示標(biāo)志。

　4.4.9 警示標(biāo)志的安全色和安全標(biāo)志應(yīng)分別符合《安全色》 GB 2893 和《安全標(biāo)志》 GB 2894 的規(guī)定，道路交通標(biāo)志和標(biāo)線應(yīng)符合《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》（GB 5768）的規(guī)定，工業(yè)管道安全標(biāo)識應(yīng)符合《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》（GB 7231）的規(guī)定，消防安全標(biāo)志應(yīng)符合 GB 13495.1 的規(guī)定。

　4.4.10 阿膠行業(yè)企業(yè)常用安全警示標(biāo)識見附錄 A。

　5. 公用設(shè)備設(shè)施 5.1. 壓力容器 5.1.1 除簡單壓力容器（如容積小于等于 1m3 ，且工作壓力與容積乘積≤1.0MPa/m 3的壓縮空氣儲氣罐）外，阿膠生產(chǎn)過程中使用的蒸球、提沫機、提取罐、夾層鍋、壓縮空氣儲氣罐、蒸汽分汽包、制冷機（蒸發(fā)器、冷凝器）、蒸汽滅菌柜、立式電熱滅菌柜（化驗室用）等壓力容器須委托具有專業(yè)資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢驗合格，并出具檢驗報告。

　5.1.2 進入壓力容器設(shè)備進行維修清理必須按有限空間作業(yè)管控，并妥善切斷電源和蒸汽輸送管道。

　5.1.3 壓力容器需安排專人操作；立式電熱滅菌柜（化驗室用）操作人員應(yīng)持證上崗。

　5.2. 安全附件管理 5.2.1 安全閥須至少每年檢驗一次，設(shè)置最高使用壓力≤起跳壓力＜試驗壓力；每月手動測試安全閥起跳的靈敏性；安全閥泄壓口不得正對操作人員的活動范圍。

　5.2.2 定期檢驗壓力表、溫度表等安全附件的有效性、靈敏性。

　5.2.3 儲液罐等儲罐玻璃管液位計必須安裝防護套管，且上下端安裝有截止閥；應(yīng)定期檢查并保證儲罐呼吸器暢通。

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　7 5.3. 燃氣鍋爐 5.3.1 鍋爐操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格并持特種設(shè)備作業(yè)人員持證上崗。

　5.3.2 鍋爐房出入口的設(shè)置，必須符合下列規(guī)定：

　a）出入口不應(yīng)少于 2 個。但對獨立鍋爐房，當(dāng)爐前走道總長度小于 12m，且總建筑面積小于 200m2時，其出入口可設(shè) 1 個； b）非獨立鍋爐房，其人員出入口必須有 1 個直通室外； c）鍋爐房為多層布置時，其各層的人員出入口不應(yīng)少于 2 個。樓層上的人員出入口，應(yīng)有直接通向地面的安全樓梯； d）鍋爐房通向室外的門應(yīng)向室外開啟，鍋爐房內(nèi)的工作間或生活間直通鍋爐間的門應(yīng)向鍋爐間內(nèi)開啟。

　5.3.3 使用液化石油氣的鍋爐間和有液化石油氣管道穿越的室內(nèi)地面處，嚴(yán)禁設(shè)有能通向室外的管溝(井)或地道等設(shè)施。

　5.4. 冷庫 5.4.1 建筑面積大于 1000 ㎡的冷藏間應(yīng)至少設(shè)兩個冷藏門（含隔墻上的門），面積不大于 1000m2的冷藏間可只設(shè)一個冷藏門。

　5.4.2 冷藏門內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)有應(yīng)急內(nèi)開門鎖裝置，并應(yīng)有醒目的標(biāo)識。

　5.4.3 設(shè)于室外的制冷機組、貯液器，除應(yīng)設(shè)圍欄外，還應(yīng)有通風(fēng)良好的遮陽設(shè)施。

　5.4.4 冷卻塔檢維修時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)審批手續(xù)、如涉及高處作業(yè)的還應(yīng)執(zhí)行高處作業(yè)審批手續(xù)。

　5.5. 污水處理系統(tǒng) 5.5.1 對易燃易爆、有毒有害等氣體檢測儀應(yīng)定期進行檢查和校驗，并應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定進行強制檢定。

　5.5.2 在設(shè)備轉(zhuǎn)動部位應(yīng)設(shè)置防護罩；設(shè)備啟動和運行時，操作人員不得靠近、接觸轉(zhuǎn)動部位。

　5.5.3 污水處理池及平臺、過道的護欄及扶梯應(yīng)牢固可靠，設(shè)施護欄不得低于 1.2m。

　5.5.4 設(shè)置在建構(gòu)筑物的污水處理系統(tǒng)，應(yīng)進行強制通風(fēng)，確保安全。

　5.5.5 設(shè)置通向污水處理水池的通道，并宜符合下列規(guī)定：

　a）人行道寬宜為 1．2m～2m； b）人行天橋?qū)挷灰诵∮?1.0m。

　5.6. 場內(nèi)機動車輛 5.6.1 叉車首次投入使用前，應(yīng)向產(chǎn)權(quán)單位所在地的特種設(shè)備檢驗機構(gòu)申請首次檢驗。

　5.6.2 企業(yè)應(yīng)至少在檢驗有效期屆滿前 1 個月向特種設(shè)備檢驗機構(gòu)提出定期檢驗申請，并接受檢驗，做好定期檢驗相關(guān)的配合工作。

　5.6.3 叉車駕駛?cè)藛T應(yīng)取得相應(yīng)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，持證上崗。

　5.6.4 叉車駕駛員在駕駛車輛時必須使用安全帶。

　5.6.5 叉車應(yīng)按規(guī)定路線行駛，嚴(yán)禁超載、超速、載人行駛。

　5.6.6 嚴(yán)禁私自改裝加長叉車貨叉。

　5.6.7 嚴(yán)禁將叉車作為高處作業(yè)工具和起重設(shè)備使用。

　5.7. 起重機械 5.7.1 起重設(shè)備應(yīng)專人操作。企業(yè)應(yīng)對起重機械作業(yè)人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)，保證其掌握操作技能和預(yù)防事故的知識，增強安全意識。

　5.7.2 起重設(shè)備上下行程、運行行程、起重限制器，緩沖器及端部止擋、吊鉤防脫裝置應(yīng)齊全有

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　8 效。

　5.7.3 應(yīng)在起重機的合適位置或工作區(qū)域設(shè)有醒目的文字安全警示，如“起升物品下方嚴(yán)禁站人”、“臂架下方嚴(yán)禁停留”、“作業(yè)半徑內(nèi)注意安全”、“未經(jīng)許可不得入內(nèi)”等。

　5.7.4 使用單位應(yīng)選擇有資質(zhì)的維保單位定期對起重設(shè)備設(shè)施進行維護保養(yǎng)。

　5.7.5 行進時吊運物下緣與基準(zhǔn)面的高度不應(yīng)超過 1 米。起重機械停止使用時，吊鉤距離地面高度不應(yīng)低于 2 米且應(yīng)避開人行通道。

　5.7.6 應(yīng)定期檢查吊鉤防脫裝置和鋼絲繩的完好性。

　5.7.7 簡易升降機操作裝置必須設(shè)在貨箱外側(cè)的墻壁上；各層護欄應(yīng)與升降機構(gòu)聯(lián)鎖，當(dāng)護欄打開時升降機不得動作。無井壁的簡易升降機一層除箱門側(cè)使用可打開式防護門外，其余三側(cè)應(yīng)設(shè)置不低于 1.8 米的防護網(wǎng)。

　5.7.8 使用簡易升降機載運松散物料時應(yīng)綁扎牢固，防止落物傷人。簡易升降機嚴(yán)禁載人運行。

　5.8. 帶式輸送機 5.8.1 輸送機所有的安全防護裝置必須齊全,并設(shè)專人定期檢查和校驗。

　5.8.2 嚴(yán)禁隨意拆除安全防護裝置、更改防護項目。

　5.8.3 對沒有防護裝置的部位進行檢查、調(diào)整、維護和清掃等作業(yè)前,應(yīng)確保輸送機停車并關(guān)閉驅(qū)動裝置。

　5.8.4 在進行機械或電氣維修時應(yīng)斷開電源,以確保輸送機無法啟動,并掛“有人工作,禁止合閘”指示牌。

　5.9. 化驗室 化驗室使用的易燃易爆、易制毒藥劑必須執(zhí)行單獨存放，并實行雙人收發(fā)、雙人保管制度。危險化學(xué)品出入庫時必須進行登記。

　6. 作業(yè)安全 6.1. 前處理安全 6.1.1 操作人員與運轉(zhuǎn)中的洗皮機等設(shè)備設(shè)施的安全距離不應(yīng)低于 850mm。

　6.1.2 使用叉車或起重設(shè)備設(shè)施吊運原料皮時應(yīng)遵守安全操作規(guī)程要求，冬季作業(yè)時應(yīng)及時清理地面積水防止結(jié)冰。

　6.1.3 刮毛和割皮作業(yè)過程中應(yīng)按規(guī)定佩戴勞動保護用品。

　6.1.4 洗皮機齒輪、皮帶、鏈條、摩擦輪、運動刀刃及其他旋轉(zhuǎn)件（工作部分除外）等運動部件應(yīng)設(shè)置防護裝置，并設(shè)有“當(dāng)心機械傷害”警示標(biāo)識；窺視孔蓋、儲罐上的罐蓋，可能經(jīng)常開啟的轉(zhuǎn)動部分的防護罩，應(yīng)具有聯(lián)鎖裝置。

　6.1.5 打磨刀具時應(yīng)佩戴護目鏡、操作者應(yīng)站在砂輪機的側(cè)前方，不得正對砂輪。

　6.2. 熬膠、熬糕安全 6.2.1 熬膠過程中操作人員與運轉(zhuǎn)中的化皮蒸球的安全距離不應(yīng)低于 850mm。

　6.2.2 砂石過濾器加液前應(yīng)確認(rèn)檢修孔螺栓是否緊固。

　6.2.3 單效、雙效及三效濃縮器配套的冷卻塔檢維修時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)審批手續(xù)，如涉及高處作業(yè)還應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的審批手續(xù)。

　6.2.4 乙醇儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)立圍堰，應(yīng)設(shè)置可靠的接地裝置、可燃氣體檢測報警裝置、人體靜電釋放裝置。卸車及轉(zhuǎn)液時應(yīng)控制乙醇流速。并設(shè)置“禁止煙火”、“非工作人員禁止入內(nèi)”等警示標(biāo)志。工作人員嚴(yán)禁穿著外露鐵釘或鐵掌的鞋及化纖類衣物進入儲罐區(qū)域。

　6.2.5 進入旋轉(zhuǎn)列管式加熱濃縮器等構(gòu)成有限空間的罐內(nèi)進行清理作業(yè)時，必須嚴(yán)格執(zhí)行有限空

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　9 間作業(yè)管理規(guī)定。

　6.2.6 蒸汽設(shè)施及管道應(yīng)進行保溫處理，減少熱損失，避免灼燙傷害。

　6.2.7 必須在確認(rèn)蒸球壓力表回零后方可打開出料口進行清渣作業(yè)。

　6.2.8 出膠（糕）時應(yīng)將模具（膠箱）提前固定，防止傾倒，操作人員應(yīng)注意力集中，防止膠汁溢出。

　6.3. 提沫、濃縮、化膠安全 6.3.1 提沫和轉(zhuǎn)液時操作人員應(yīng)按安全操作規(guī)程作業(yè)，避免灼燙傷害。

　6.3.2 提沫、濃縮廠房應(yīng)設(shè)置機械通風(fēng)設(shè)施。

　6.3.3 輸液泵等用電設(shè)施必須有良好的漏電保護設(shè)施并確保有效性。

　6.4. 阿膠（糕）打條、刨膠、切膠安全 6.4.1 打條、刨膠、切膠設(shè)備需安排專人操作，不得疲勞作業(yè)。

　6.4.2 操作人員搬運膠坨時應(yīng)保持精力集中，防止滑落傷人。

　6.4.3 刨膠作業(yè)時必須使用固定夾具，嚴(yán)禁徒手作業(yè)。

　6.4.4 打條、切膠刀等運動部位應(yīng)安裝電氣聯(lián)鎖保護裝置，任何情況下均不得徒手清理刀具上的膠沫。

　6.4.5 維修打條、切膠設(shè)備或更換刀具必須切斷電源，并確保刀具停留在下止點。若因工作需要刀具必須停留在上止點時，應(yīng)在滑道上設(shè)置穩(wěn)固的支撐，防止刀具突然下落。

　6.5. 阿膠（糕）包裝安全 6.5.1 設(shè)備設(shè)施運行過程中禁止徒手清理廢料。

　6.5.2 真空包裝機、鋁塑包裝機、枕式包裝機的成型、熱封模具部位“當(dāng)心夾手”、“當(dāng)心燙傷”等安全警示標(biāo)識應(yīng)清晰醒目，上下行程范圍內(nèi)禁止將手伸入。

　6.5.3 真空包裝機的分割刀具應(yīng)加裝防護罩并進行聯(lián)鎖保護。

　6.5.4 設(shè)備主操作者在啟動設(shè)備前應(yīng)確認(rèn)所有副操作人員的手臂均已離開設(shè)備危險部位。

　6.5.5 碼垛機器人活動范圍應(yīng)有完善的防護設(shè)施，且托盤進出口應(yīng)設(shè)置。

　6.6. 中藥提取 6.6.1 加藥前操作人員應(yīng)現(xiàn)場確認(rèn)提取罐出渣口處于復(fù)位鎖緊狀態(tài)。

　6.6.2 提取罐出渣時操作人員應(yīng)確認(rèn)監(jiān)護人員在安全區(qū)域；監(jiān)護人應(yīng)堅守崗位，禁止其他人員進入清渣作業(yè)區(qū)域。

　6.6.3 蒸汽設(shè)施及管道應(yīng)進行保溫處理，減少熱損失，避免灼燙傷害。

　6.6.4 中藥乙醇提取車間電氣設(shè)備設(shè)施應(yīng)按照 GB50058 的要求進行防爆設(shè)計及選用；料液輸送管道法蘭連接處需設(shè)置跨接導(dǎo)線和接地引線，料液管道輸送速度不宜超過 3 米/秒。

　6.6.5 中藥乙醇提取車間應(yīng)安裝可燃氣體泄漏報警裝置；現(xiàn)場的工具應(yīng)選用銅、鋁材質(zhì)，避免因敲擊碰撞產(chǎn)生火花。

　6.7. 洗瓶灌裝安全 設(shè)備運行期間嚴(yán)禁打開防護罩，嚴(yán)禁徒手清理碎瓶渣。

　6.8. 滅菌設(shè)備安全 6.8.1 嚴(yán)禁超溫超壓運行。

　6.8.2 安全閥一般每年至少校驗一次。設(shè)置最高使用壓力≤起跳壓力＜試驗壓力；每月應(yīng)手動測試安全閥起跳的靈敏性；安全閥泄壓口不得正對操作人員的活動范圍。

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　10 6.8.3 定期檢驗壓力表、溫度表等安全附件的有效性、靈敏性。

　6.8.4 必須確認(rèn)滅菌柜內(nèi)熱水排凈、壓力表回零后方可打開滅菌柜門。

　6.8.5 半成品消殺完畢并移出滅菌柜時應(yīng)確認(rèn)拉料車與料盤處于鎖緊狀態(tài)。

　6.9. 微波使用安全 6.9.1 微波真空干燥機門的聯(lián)鎖裝置應(yīng)靈敏； 6.9.2 檢維修時控制開關(guān)箱必須停電掛牌上鎖，鑰匙應(yīng)由維修者保管。

　6.9.3 移動膨化托盤時必須使用隔熱手套。

　6.10. 口服液包裝安全 設(shè)備運行期間嚴(yán)禁打開防護罩。嚴(yán)禁徒手清理碎瓶渣。

　6.11. 顆粒劑混合機 6.11.1 加料、卸料及清理設(shè)備時必須斷電。設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中操作人員不得干預(yù)物料。

　6.11.2 顆粒劑混合機應(yīng)配置過載保護和接地裝置。

　6.12. 滅菌消毒設(shè)施 6.12.1 紫外線殺菌燈控制開關(guān)處應(yīng)使用文字或符號明確標(biāo)識其控制的設(shè)備名稱，紫外線殺菌燈開啟時室內(nèi)不應(yīng)有人，其門口應(yīng)有醒目的避讓提示。

　6.12.2 臭氧滅菌前應(yīng)確認(rèn)滅菌區(qū)域內(nèi)無人，滅菌過程完成前不得進入滅菌區(qū)域。臭氧滅菌期間各出入口應(yīng)設(shè)置醒目標(biāo)識。

　7. 安全管理 7.1. 機構(gòu)和職責(zé) 7.1.1. 機構(gòu)設(shè)置 企業(yè)應(yīng)落實安全生產(chǎn)組織領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，并應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，或配備相應(yīng)的專職或兼職安全生產(chǎn)管理人員。

　a）從業(yè)人員不足 100 人的，應(yīng)當(dāng)配備專職或者兼職的安全生產(chǎn)管理人員；

　 b）從業(yè)人員在 100 人以上不足 300 人的，應(yīng)當(dāng)配備專職安全生產(chǎn)管理人員；

　 c）從業(yè)人員在 300 人以上不足 1000 人的，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，并配備 2 名以上專職安全生產(chǎn)管理人員，其中至少應(yīng)當(dāng)有 1 名注冊安全工程師；

　 d）從業(yè)人員在 1000 人以上的，應(yīng)當(dāng)設(shè)置專門的安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，成立安全生產(chǎn)委員會并配備安全總監(jiān)，并按不低于從業(yè)人員 3‰的比例配備專職安全生產(chǎn)管理人員，其中至少應(yīng)當(dāng)有 2 名注冊安全工程師。

　7.1.2. 主要負責(zé)人及領(lǐng)導(dǎo)層職責(zé) 7.1.2.1 企業(yè)主要負責(zé)人全面負責(zé)安全生產(chǎn)工作，并履行相應(yīng)責(zé)任和義務(wù)。分管負責(zé)人應(yīng)對各自職責(zé)范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)工作負責(zé)。各級管理人員應(yīng)按照安全生產(chǎn)責(zé)任制的相關(guān)要求，履行其安全生產(chǎn)職責(zé)。

　7.1.2.2 生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責(zé)人是本單位安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，對落實本單位安全生產(chǎn)主體責(zé)任全面負責(zé)，具體履行下列職責(zé)：

　a）建立、健全本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制； b）組織制定并督促安全生產(chǎn)管理制度和安全操作規(guī)程的落實；

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　11 c）確定符合條件的分管安全生產(chǎn)的負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人； d）依法設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)并配備安全生產(chǎn)管理人員，落實本單位技術(shù)管理機構(gòu)的安全職能并配備安全技術(shù)人員； e）定期研究安全生產(chǎn)工作，向職工代表大會、職工大會或者股東大會報告安全生產(chǎn)情況，接受工會、從業(yè)人員、股東對安全生產(chǎn)工作的監(jiān)督； f）保證安全生產(chǎn)投入的有效實施，依法履行建設(shè)項目安全設(shè)施和職業(yè)病防護設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用的規(guī)定； g）組織建立安全生產(chǎn)風(fēng)險管控機制，督促、檢查安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患； h）組織開展安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)工作； i）依法開展安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、安全文化建設(shè)和班組安全建設(shè)工作； j）組織制定并實施事故應(yīng)急救援預(yù)案； k）及時、如實報告事故，組織事故搶救； l）法律、法規(guī)、規(guī)章規(guī)定的其他職責(zé)。

　7.1.2.3 生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)管理機構(gòu)以及安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)當(dāng)履行下列職責(zé)：

　a）組織或者參與擬訂本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程； b）參與本單位涉及安全生產(chǎn)的經(jīng)營決策，提出改進安全生產(chǎn)管理的建議，督促本單位其他機構(gòu)、人員履行安全生產(chǎn)職責(zé)； c）組織制定本單位安全生產(chǎn)管理年度工作計劃和目標(biāo)，并進行考核； d）組織或者參與本單位安全生產(chǎn)宣傳教育和培訓(xùn)，如實記錄安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)情況； e）監(jiān)督本單位安全生產(chǎn)資金投入和技術(shù)措施的落實； f）監(jiān)督檢查本單位對承包、承租單位安全生產(chǎn)資質(zhì)、條件的審核工作，督促檢查承包、承租單位履行安全生產(chǎn)職責(zé)； g）督促落實本單位重大危險源的安全管理，監(jiān)督勞動防護用品的采購、發(fā)放、使用和管理； h）組織落實安全生產(chǎn)風(fēng)險管控措施，檢查本單位的安全生產(chǎn)狀況，及時排查事故隱患，制止和糾正違章指揮、強令冒險作業(yè)、違反操作規(guī)程的行為，督促落實安全生產(chǎn)整改措施； i）組織或者參與本單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案的制定、演練； j）法律、法規(guī)、規(guī)章以及本單位規(guī)定的其他職責(zé)。

　7.1.3. 安全生產(chǎn)投入 7.1.3.1 企業(yè)應(yīng)建立安全生產(chǎn)投入保障制度，確保安全生產(chǎn)條件所必需的資金投入。按照確定的年度安全生產(chǎn)目標(biāo)、方案及風(fēng)險控制需要，編制安全投入計劃，建立使用臺賬。

　7.1.3.2 安全生產(chǎn)投入專項用于下列安全生產(chǎn)事項：

　 a）完善、改造和維護安全防護及監(jiān)督管理設(shè)施設(shè)備支出；

　 b）配備、維護、保養(yǎng)應(yīng)急救援器材、設(shè)備和物資支出，制定應(yīng)急預(yù)案和組織應(yīng)急演練支出；

　 c）開展安全隱患排查、評估、監(jiān)控和整改支出；

　 d）安全生產(chǎn)評估檢查、專家咨詢和標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)支出；

　 e）配備和更新現(xiàn)場作業(yè)人員安全防護用品支出；

　 f）安全生產(chǎn)宣傳、教育、培訓(xùn)支出；

　 g）安全生產(chǎn)適用的新技術(shù)、新標(biāo)準(zhǔn)、新工藝、新裝備的推廣應(yīng)用支出；

　 h）安全設(shè)施及特種設(shè)備檢測檢驗支出；

　 i）其他與安全生產(chǎn)直接相關(guān)的支出。

　7.1.4. 安全文化建設(shè) 7.1.4.1 企業(yè)應(yīng)開展安全文化建設(shè)，確立本企業(yè)的安全生產(chǎn)理念及行為準(zhǔn)則，并教育、引導(dǎo)全體人員貫徹執(zhí)行。

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　12 7.1.4.2 企業(yè)在安全文化建設(shè)過程中，宜充分融合阿膠滋補養(yǎng)生的大健康文化，引導(dǎo)全體員工的安全態(tài)度和安全行為。

　7.2. 制度化管理 7.2.1. 規(guī)章制度 7.2.1.1 企業(yè)應(yīng)當(dāng)依據(jù)法律、法規(guī)、規(guī)章和國家、行業(yè)或者地方標(biāo)準(zhǔn)建立健全安全生產(chǎn)制度，并征求工會及從業(yè)人員意見和建議，規(guī)范安全生產(chǎn)管理工作。企業(yè)應(yīng)確保從業(yè)人員及時獲取制度文本。

　7.2.1.2 安全生產(chǎn)管理制度應(yīng)當(dāng)包括但不限于以下基本內(nèi)容：安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度、特種作業(yè)人員管理制度、勞動防護用品管理制度、安全設(shè)施和設(shè)備管理制度、安全風(fēng)險管控制度、事故隱患排查治理制度、消防管理制度、安全生產(chǎn)獎懲制度、事故報告調(diào)查處理制度、危險作業(yè)（有限空間、危險區(qū)域動火、臨時用電、高處作業(yè)等）管理制度等，以及法律、法規(guī)、規(guī)章規(guī)定的其他內(nèi)容。

　7.2.2. 操作規(guī)程 7.2.2.1 企業(yè)應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本企業(yè)生產(chǎn)工藝、作業(yè)任務(wù)特點以及崗位作業(yè)安全風(fēng)險防護要求，編制適用的崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程，發(fā)放到相關(guān)崗位并監(jiān)督落實執(zhí)行。

　7.2.2.2 企業(yè)應(yīng)確保從業(yè)人員參與崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程的編制和修訂工作。

　7.2.2.3 企業(yè)應(yīng)在新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備設(shè)施投入使用前，組織制訂相應(yīng)的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，確保其適宜性和有效性。

　7.2.2.4 企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身擁有的設(shè)備設(shè)施情況，選擇制定包括但不限于以下操作規(guī)程：冷庫安全操作規(guī)程、污水處理安全操作規(guī)程、電氣安全操作規(guī)程、叉車安全操作規(guī)程、純化水處理安全操作規(guī)程、空調(diào)工安全操作規(guī)程、蒸球化皮操作規(guī)程、提取崗位操作規(guī)程、提沫機操作規(guī)程、夾層鍋操作規(guī)程、切膠機操作規(guī)程、分離機操作規(guī)程、高速粉碎機操作規(guī)程、洗瓶機操作規(guī)程、灌裝機操作規(guī)程、滅菌柜操作規(guī)程、鋁塑包裝機操作規(guī)程、枕式包裝機操作規(guī)程、真空包裝機操作規(guī)程等。

　7.2.3. 記錄管理 企業(yè)應(yīng)建立各類安全管理記錄文件，包括但不限于安全生產(chǎn)會議記錄、安全生產(chǎn)費用提取及使用記錄、教育培訓(xùn)記錄、安全生產(chǎn)會議記錄、安全檢查記錄、隱患排查治理臺賬、培訓(xùn)記錄、特種作業(yè)臺賬、特種設(shè)備臺賬、安全活動記錄、安全設(shè)備設(shè)施維護保養(yǎng)記錄、...

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