摘 要：目前大量工程采用了現(xiàn)澆空心樓蓋體系，該體系在混凝土澆筑時(shí)，呈多行、多列間隔設(shè)于澆筑空間內(nèi)的多個(gè)芯模會(huì)承受較大浮力，在芯模上方設(shè)置抗浮鋼筋的傳統(tǒng)抗浮做法效果不理想，在混凝土澆筑時(shí)，輕質(zhì)高分子芯模會(huì)承受較大浮力，容易發(fā)生位移等情況，從而影響樓板的施工質(zhì)量。通過(guò)工程實(shí)踐、技術(shù)創(chuàng)新、持續(xù)改進(jìn)，采用方鋼管壓頂與鐵絲綁扎拉結(jié)固定相結(jié)合的方式實(shí)現(xiàn)了一種拉壓結(jié)合互鎖式芯模抗浮施工技術(shù)，避免了芯模上浮可能帶來(lái)的質(zhì)量隱患，保證了現(xiàn)澆空心樓蓋體系的施工質(zhì)量。
　　關(guān)鍵詞：空心樓蓋 芯模 三重抗浮設(shè)計(jì) 方鋼管 拉壓結(jié)合
　　一、技術(shù)背景
　　目前大量工程采用了在樓板內(nèi)填充輕質(zhì)高分子芯模這一施工技術(shù)，形成現(xiàn)澆空心樓蓋，采用該技術(shù)的主要優(yōu)勢(shì)是省去了井字梁，提高了結(jié)構(gòu)凈空，增強(qiáng)了保溫隔熱效果，隔音降噪功能優(yōu)化，且砼含量、鋼筋含量、模板含量均有所減少，施工速度大大加快，但是混凝土澆筑時(shí)芯模會(huì)承受較大浮力，傳統(tǒng)做法是在芯模上方設(shè)置抗浮鋼筋，并將其與板底筋用鐵絲進(jìn)行綁扎連接，該方法存在上部抗浮鋼筋緊貼芯模，浮力較大時(shí)易損傷芯模，且鋼筋剛度小，容易變形的缺點(diǎn)，抗浮效果不理想。我們基于張家港保稅區(qū)（金港鎮(zhèn)）文化中心項(xiàng)目單建地庫(kù)空心樓蓋的實(shí)踐，結(jié)合類(lèi)似工程的抗浮經(jīng)驗(yàn)，在實(shí)施過(guò)程中對(duì)空心樓蓋芯模拉壓結(jié)合互鎖式抗浮施工技術(shù)進(jìn)行了深入地研究。
　　二、技術(shù)特點(diǎn)
　　1）在芯模的上表面呈行或者呈列通長(zhǎng)設(shè)置限位桿，利用第一拉結(jié)件連接板下部鋼筋面層和支撐體系，再用第二拉結(jié)件設(shè)于芯模的側(cè)面，拉結(jié)連接限位桿和板下部鋼筋面層，最后用第三拉結(jié)件連接板上部鋼筋面層和板下部鋼筋面層形成拉壓結(jié)合互鎖式的芯�？垢≡O(shè)計(jì)。
　　2）采用通長(zhǎng)小截面方鋼管代替?zhèn)鹘y(tǒng)的抗浮鋼筋，方鋼管截面剛度與強(qiáng)度大于小規(guī)格的抗浮鋼筋，抗浮效果好，并且方鋼管具有一定截面高度，可以有效防止芯模緊貼板面筋，同時(shí)方鋼管與芯模的接觸面積較大，芯模受到的壓強(qiáng)較小，從而不容易損傷芯模，形成了一種芯模-鋼筋隔離式的抗浮措施，能有效保證上部板厚和鋼筋保護(hù)層厚度。
　　3）將2根通長(zhǎng)方鋼管放置于芯模上方壓頂，用16#鐵絲在芯模邊緣將板底筋與方鋼管拉緊綁牢作為第一道抗浮措施，將板面筋與板底筋用16#鐵絲拉結(jié)固定作為第二道抗浮措施，利用14#鐵絲穿過(guò)板底模，拉結(jié)板底筋和支撐體系作為第三道抗浮措施的三重抗浮設(shè)計(jì)，抗浮能力強(qiáng)。
　　4）芯模被方鋼管和位于側(cè)面的16#鐵絲限位固定，從而能夠有效防止在混凝土澆筑時(shí)芯模受到?jīng)_擊力作用產(chǎn)生偏移或上浮偏位，即減少芯模的上浮、側(cè)移、扭轉(zhuǎn)等浮動(dòng)現(xiàn)象，形成一種具有空間限位功能的抗浮方法，使芯模在支模體系內(nèi)距離上下面的距離保證基本不變，提高空心樓板施工質(zhì)量，以保證澆筑的空心樓板符合設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)要求。
　　5）通過(guò)16#鐵絲將方鋼管和板面筋受到的芯模浮力傳遞給板底筋之后，一部分被結(jié)構(gòu)自重抵消，另一部分通過(guò)間距40cm、梅花狀布置的14#鐵絲傳遞給支撐體系，充分利用了結(jié)構(gòu)自重，使得整體結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)固，不容易出現(xiàn)松動(dòng)等問(wèn)題，形成了重力與浮力的互鎖式自穩(wěn)定體系，并且由于板底筋是一個(gè)整體，將集中荷載轉(zhuǎn)化為均布荷載。
　　三、抗浮施工技術(shù)要點(diǎn)
　　3.1芯模制作要點(diǎn)
　　芯模采用的是實(shí)心輕質(zhì)材料（每立方重量不超過(guò)15kg），在芯模底部棱角處色紅孩子倒角3～6cm，便于混凝土流入底部，在芯模中間開(kāi)設(shè)100×100mm振搗口，提高底部混凝土振搗密實(shí)的效率，減小芯模所受浮力。
　　3.2板底筋綁扎要點(diǎn)
　　支好底模后綁暗梁鋼筋，再綁板底筋，同時(shí)流水綁小肋鋼筋，與此同時(shí)，在模板上相隔40cm左右，以梅花狀在底模上板底筋交叉點(diǎn)投影位置打Φ4通孔一對(duì)，通過(guò)孔將14#鐵絲作為第一拉結(jié)件送下去與下部支撐架可靠連接，使作用在板底筋上的力能夠均勻地傳遞至下部支撐體系。
　　3.3芯模的鋪放固定
　　芯模根據(jù)芯模布置圖從柱網(wǎng)一側(cè)向另一側(cè)逐排依次鋪設(shè)，芯模放置完成后，采用15mm×15mm×0.5mm方鋼管作為限位桿，呈行或者呈列通長(zhǎng)設(shè)于多個(gè)芯模的上表面，方鋼管與板面筋的下皮鋼筋保持垂直，方鋼管同時(shí)具有保護(hù)層墊塊的作用，最后在每個(gè)芯模邊緣用16#鐵絲作為第二拉結(jié)件緊貼芯模將板底筋與方鋼管拉緊綁牢，充分利用方鋼管抗彎強(qiáng)度大的優(yōu)點(diǎn)和鋼筋自重，可以通過(guò)方鋼管將芯模受到的浮力傳遞給板底筋，形成浮力與自重互鎖的受力體系，兼顧抗浮和限位的作用。
　　3.4板面筋綁扎
　　前道工序經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后綁扎板面筋。板面筋綁扎結(jié)束后，每個(gè)芯模兩側(cè)肋里各選1～2個(gè)拉結(jié)點(diǎn)，采用16#鐵絲作為第三拉結(jié)件繞設(shè)拉結(jié)板面筋和板底筋輔助抗浮，將方鋼管轉(zhuǎn)遞給面筋的力傳遞給板底筋。施工中避免損壞芯模，板面鋼筋安裝之前已損壞的芯模應(yīng)予以更換，板面鋼筋安裝之后損壞的填充體，應(yīng)采取有效措施進(jìn)行修補(bǔ)或封堵，防止混凝土漏入。
　　3.5混凝土澆筑
　　1）澆筑前安排管理人員進(jìn)入模板下部的支撐體系逐個(gè)檢查加固鐵絲并進(jìn)行復(fù)扎固定。
　　2）對(duì)于大于300mm厚的空心板，澆注混凝土應(yīng)分層澆筑，澆筑時(shí)先澆筑相鄰芯模之間的小肋區(qū)域，再以一方向鋪攤混凝土面層，可以減少芯模所受的浮力。
　　四、工程應(yīng)用效果
　　基于項(xiàng)目實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新、持續(xù)改進(jìn)總結(jié)形成的這套“空心樓蓋芯模拉壓結(jié)合互鎖式抗浮施工技術(shù)”，有效地解決了芯模上浮問(wèn)題，避免了芯模上浮可能帶來(lái)的板厚不均勻、板面開(kāi)裂等結(jié)構(gòu)質(zhì)量隱患和安全隱患，保證了空心樓蓋的施工質(zhì)量，同時(shí)通過(guò)采用剛度較大的方鋼管保證抗浮效果，簡(jiǎn)化了工藝，節(jié)約了大量抗浮鋼筋，材料節(jié)約明顯，直接經(jīng)濟(jì)效益顯著，對(duì)于空心樓蓋體系的發(fā)展具有重要意義，推廣價(jià)值顯著。
　　參考文獻(xiàn)
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