摘 要：文章結合DG水電站的現(xiàn)場施工實際情況，從預裂爆破的各工序入手，逐項重點介紹了各工序施工過程當中的控制程序及措施（方法、手段），解決了其重、難點問題，確保了最終的預裂爆破效果和質(zhì)量，可為類似工程提供借鑒。
　　關鍵詞：預裂爆破 爆破設計 測量放線
　　1.工程概述
　　1.1工程概況
　　DG水電站位于西藏自治區(qū)山南地區(qū)桑日縣境內(nèi)，工程區(qū)距桑日縣城公路里程約43km，距山南地區(qū)行署澤當鎮(zhèn)約78km，距拉薩市約263km。
　　DG水電站為二等大（2）型工程，開發(fā)任務以發(fā)電為主，水庫正常蓄水位3447.00m，相應庫容0.5528億m3，電站裝機容量為660MW，多年平均發(fā)電量32.045億kW/h，保證出力（P=5%）173.43MW。
　　左岸壩肩為3374m高程以上開挖及支護，右岸壩肩為3375m高程以上開挖及支護。
　　1.2工程地質(zhì)
　　DG水電站上壩址位于雅魯藏布江達古村上游1.0km～1.2km河段，構造發(fā)育，主要構造形跡有斷層、節(jié)理等。共發(fā)育Ⅱ級結構面6條，Ⅲ級結構面25條，Ⅳ級結構面21條，主要以NNW、NNE向為主，多為陡傾角結構面，帶內(nèi)一般由碎塊巖、碎裂巖、巖屑及少量泥膜組成。
　　上壩址出露地層巖性為喜山期黑云母花崗閃長巖，局部夾黑云母角閃石英閃長巖條帶狀巖脈，厚約30cm～50cm，局部3m～5m，兩者多呈裂隙接觸，局部呈熔融接觸。其中：（1）黑云母花崗閃長巖（E2R）上壩址樞紐區(qū)主要出露巖性，灰白色，中細�；◢徑Y構為主，塊狀構造，壩址區(qū)大面積出露。（2）黑云母角閃石英閃長巖（δ）呈條帶狀分布，局部呈團塊狀，灰綠色，灰褐色，細粒全晶質(zhì)粒狀結構，塊狀構造。
　　2.預裂爆破作業(yè)主要工序及施工程序
　　預裂爆破作業(yè)循環(huán)：爆破設計及審批→鉆爆工作面清理、找平→基礎面驗收→測量放線及布孔→鉆孔參數(shù)技術交底→架鉆→鉆孔→清孔→鉆孔質(zhì)量驗收→驗收合格（不合格則重新造孔）→爆破申請→爆破前技術交底→裝藥及聯(lián)網(wǎng)→爆破網(wǎng)絡檢查及驗收→起爆→爆破后安全檢查→爆破效果分析及總結→下一循環(huán)。
　　主要施工工藝內(nèi)容如下：
　　（1）根據(jù)不同的炮孔類型，選擇合適的鉆爆機具。
　�。�2）根據(jù)不同的地質(zhì)條件，通過爆破試驗優(yōu)選出最佳的爆破參數(shù)（如裝藥結構、線裝藥量、炮孔間排拒、爆破器材、連網(wǎng)結構等）。
　�。�3）通過對邊坡開口線的測量放線、開孔、造孔過程控制以及裝藥、連網(wǎng)爆破的質(zhì)量控制，解決開挖邊坡坡面炮孔間距不均勻、剪刀孔、平整度差、殘孔率低等技術問題。
　�。�4）每次爆破后及時召集有關技術人員、技術工人進行總結，盡量減少人為因素對爆破開挖質(zhì)量的影響。
　　爆破參數(shù)的選擇沒有固定和統(tǒng)一的標準，必須根據(jù)地質(zhì)狀況及開挖條件的變化隨時進行調(diào)整。DG水電站左右岸壩肩開挖主要選擇100B潛孔鉆進行預裂孔造孔，選擇日本古河HCR1200液壓鉆進行主爆孔鉆孔；裝藥主要采用2#巖石乳化炸藥，預裂孔采用不耦合間隔裝藥結構，主爆孔為耦合連續(xù)裝藥結構，爆破網(wǎng)絡預裂孔采用非電導爆系統(tǒng)，導爆索傳爆，主爆孔采用排間微差起爆網(wǎng)絡，非電毫秒雷管聯(lián)網(wǎng)，非電起爆。
　　3.工序質(zhì)量控制措施
　　3.1爆破設計及審批
　　鉆爆作業(yè)前，技術人員根據(jù)前期爆破試驗成果、上次爆破的總結分析及現(xiàn)場情況等進行爆破設計。爆破設計內(nèi)容主要包括：炮孔平面布置圖、剖面圖（含局部大樣圖），爆破網(wǎng)絡圖、裝藥結構圖、鉆爆參數(shù)表（含單耗等）、上次爆破效果情況描述、本次爆破區(qū)的地質(zhì)情況描述及爆破設計說明等。
　　爆破設計必須通過項目部逐層審批，先由工程技術部進行爆破設計，爆破設計完成后報項目總工審核，再報項目經(jīng)理批準，最后報監(jiān)理部批準，獲批后嚴格按照爆破設計進行施工。
　　3.2測量放線及布孔
　　測量放線由現(xiàn)場技術人員與測量人員一同嚴格按照爆破設計進行，準確地放出預裂孔的孔位和高程�？孜慌c方向點的誤差必須控制在所允許的范圍之內(nèi)。預裂孔和方向點應逐孔進行測放，方向點應放在距預裂孔2.0m以上的鉆機前方位置，由現(xiàn)場技術人員對上鉆平臺進行驗收，以保證鉆機方位控制的精度。
　　孔位一般采用紅色油漆進行標識，同時對每個孔位進行編號，施工過程中必須對所有的孔位標識及其編號進行保護，以防破壞。放線及布孔完畢后，現(xiàn)場第一時間對班組技術人員進行書面交底，并簽字確認。
　　施工班組嚴格按照測量數(shù)據(jù)計算出各孔孔深，并將計算結果填入預裂孔放樣記錄表中。在采用100B潛孔鉆機鉆孔時，施工人員應先按照設計開口線搭設鋼管支架，然后進行鉆機就位和調(diào)整。鉆機支架采用48mm直徑鋼管搭設，設置縱橫向聯(lián)系桿和斜撐，并與平臺基礎插筋聯(lián)結牢固，確保鉆機牢固、穩(wěn)定，避免在鉆進過程中出現(xiàn)晃動、偏移等影響鉆孔精度的現(xiàn)象。樣架搭設完畢后，由施工班組將記錄表上交質(zhì)量部進行檢查驗收，并向質(zhì)量部申請開鉆。
　　質(zhì)檢人員對鉆孔支架進行復查、驗收，主要檢查支架的穩(wěn)定性、孔位的準確性以及鉆機在各方向上的角度是否滿足設計要求，檢查合格后方可允許開孔。
　　預裂孔：左右岸壩肩預裂孔孔距基本按80cm控制。
　　緩沖孔及主爆孔：緩沖孔距預裂孔1.0m，均勻布置，孔口間距1.5m，距主爆孔2.0m，緩沖孔角度與預裂孔角度基本一致；主爆孔孔間距控制在3.0m，排距控制在2.5m，造孔角度與預裂孔角度基本一致。
　　3.3造孔過程控制
　　左右岸壩肩邊坡開挖主要采用 100B潛孔鉆進行預裂孔造孔，采用日本古河HCR1200液壓鉆進行主爆孔鉆孔。
　�。�1）鉆孔的傾角控制。鉆孔傾角控制采用坡度尺和量角器控制。
　�。�2）鉆孔過程的控制。鉆孔時，現(xiàn)場技術人員必須隨時按照計算表中的參數(shù)對各孔進行檢查，尤其要重視在2m以內(nèi)的檢查（10cm、20cm、50cm、100cm），2m以后需分別在3m、5m、10m、15m和孔底高程，對鉆機傾角和方位角進行檢查和糾偏，合格則繼續(xù)鉆進，否則必須立刻停鉆并在兩側允許范圍內(nèi)重新進行鉆孔。項目部質(zhì)檢人員負責蹲守現(xiàn)場隨時進行抽查，如有問題，第一時間督促班組進行改正。預裂孔鉆孔的傾角和方位需在現(xiàn)場進行反復調(diào)整確定，達到合格后方可開鉆。開口時盡量降低沖擊速度，緩慢開孔，孔口附近鉆進時一般采用低壓力、低鉆速進行，并嚴禁鉆頭發(fā)生偏移。鉆進深度達到20cm后方可正常鉆進。
　�。�3）鉆進深度控制：根據(jù)現(xiàn)場的地形情況、設計圖紙要求及爆破設計確定預裂孔深度及梯段高度。為避免石渣堵塞炮孔造成深度不夠，主爆區(qū)的炮孔盡量考慮一定超深，預裂孔則嚴禁超深，一旦出現(xiàn)超深，必須對超深部分采用石粉等進行回填，造孔完成后由現(xiàn)場技術人員采用測量工具進行孔深量測，不夠時必須及時處理確保合格。
　　3.4終孔檢查驗收
　　造孔完成后，現(xiàn)場技術人員督促班組及時進行清孔，并對孔深、傾角及方位角等主要參數(shù)進行檢查和驗收，對于檢查合格的孔及時采用編織袋進行孔口堵塞保護，對于不合格的孔要求立即進行返工處理。每一爆破區(qū)造孔完成后，再集中組織進行一次驗孔，因為每一爆破區(qū)前后造孔的時間較長，為避免發(fā)生前期造孔出現(xiàn)塌孔和堵孔的情況，必須對前期造孔重新進行清孔，塌孔采用高壓風進行清孔，堵孔則必須重新造孔清理。裝藥前，現(xiàn)場技術人員會和質(zhì)檢人員再次檢查驗收，確保達到造孔質(zhì)量要求后方可進行爆破作業(yè)申請。
　　3.5裝藥、聯(lián)網(wǎng)及檢查
　　現(xiàn)場爆破人員接到質(zhì)檢人員爆破孔驗收合格的通知并在爆破申請批準后才允許進行裝藥，爆破必須嚴格按照爆破設計和爆破操作規(guī)程進行，裝藥前先由現(xiàn)場技術人員對爆破作業(yè)人員進行交底，同時，現(xiàn)場技術人員對聯(lián)網(wǎng)全過程進行監(jiān)督和管理，裝藥及聯(lián)網(wǎng)完成后，現(xiàn)場技術人員和爆破人員聯(lián)合進行最后一次檢查，確保無誤后方可進行爆破。
　　4.結束語
　　綜上所述，DG水電站左右岸壩肩開挖過程中，嚴格按照設計文件、爆破設計及爆破程序進行施工，并在開挖中采取了一系列有效的措施，邊坡預裂效果基本達到了預想效果，也進一步豐富了在此類項目施工中的經(jīng)驗。
　　參考文獻：
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