摘要：作者根據(jù)電氣產(chǎn)品耐壓試驗的工藝要求，研制出一套自動測控系統(tǒng)。這對于提高測試精度，確保安全，減輕勞動強度，提高測試效率，具有重要作用。 　　關鍵詞：電氣耐壓試驗；微機控制；自動測量
　　中圖分類號：TM93 文獻標識碼：A
　　
　　電氣產(chǎn)品（含設備及電纜等）的制造、安裝及維修過程中，都必不可少地要進行絕緣測量和耐壓試驗，這是保證產(chǎn)品質量、保證設備安全運行地重要環(huán)節(jié)。目前，這種測量和試驗基本上還是通過手工操作搖表及升壓變壓器進行的，隨意性較大，讀數(shù)不精確；且人工升壓，接近高壓，安全性差，反應慢，容易造成事故，加大了勞動強度，因而實現(xiàn)耐壓試驗的自動化是一個具有重大實際意義的課題。
　　我們根據(jù)某電氣設備制造廠對產(chǎn)品耐壓試驗的工藝要求，研制出一套自動測控系統(tǒng)，實現(xiàn)了對電氣產(chǎn)品耐壓試驗的全過程自動測量與控制。
　　
　　1 系統(tǒng)的概況及設計要求
　　
　　耐壓試驗分為五個等級：64，6.8，4.8，1.4，0.6kV。
　　根據(jù)方便和安全的原則，操作員在操作臺上進行操作，操作臺與高壓實驗變壓器有一段距離，兩者是用鐵柵欄的門隔開。為保證人身安全，試驗過程中鐵柵欄之內不允許有人，設計要求鐵柵欄門為一道聯(lián)鎖，只有該門關上才允許進行試驗，否則是接不通電源的。
　　測量流程如下：接通電源，響鈴報警（目的是警告周圍人員，現(xiàn)在要進行高壓試驗，請隔開一段距離）；測量絕緣電阻，若絕緣電阻不合格，就關機報警，工作人員重新處理絕緣電阻；若絕緣電阻合格，就自動開始升壓，到達指定電壓后，則保持電壓不變，并開始計時，時間的長短由試驗規(guī)程決定。若在定時時間內試品未被擊穿，那么在定時時間結束時開始降壓，直至電壓降到零時關電源，再測一次絕緣電阻，合格時再響一次鈴，告訴周圍人員，本次試驗完畢。若達不到耐壓要求，漏電流達到一定數(shù)值時即自動快速地把試驗電壓降回零。整個測控系統(tǒng)，只要按操作臺上的啟動按鈕，則耐壓試驗的全過程即可自動完成。最后由打印機輸出試驗結果。
　　
　　2 系統(tǒng)的硬件設計
　　
　　耐壓試驗的測控系統(tǒng)分別由操作臺控制裝置、帶BCD碼輸出的數(shù)字式兆歐表、電動調壓變壓器等幾個部分構成。系統(tǒng)構成框圖如圖1所示。
　　
　　操作臺控制裝置分別由開關按鈕、撥碼盤、4.5數(shù)字顯示儀表、自動控制裝置等部分構成。中央控制裝置是本系統(tǒng)最主要的部分和核心，它由MCS-51系列單片微型計算機配上一些外圍接口電路構成。其硬件電路原理見圖2。
　　
　　主機用8031，它帶有8155、8255，ADC0809等接口。8155A口輸出用來控制升壓、降壓，選擇高壓繞組和過流閃絡動作；B口輸入用來讀鍵盤或撥碼盤的代碼，是自動還是手動操作，是否強制降壓，以及讀實驗電壓數(shù)值；C口輸出用來控制兆歐表和打印機電源。8255用來讀電壓和絕緣電阻值。ADC0809用來檢測漏電流。
　　
　　2.1 耐壓電壓的檢測
　　高壓電壓的檢測和顯示電路見圖3。再高壓調壓變壓器上由一個100V的儀表繞組，另加一變壓器，使之變成5V交流，再由2K精密電位器調節(jié)，使其輸出為1V交流，再經(jīng)交/直變換，使其輸出為1V直流，到4.5位數(shù)顯儀表滿刻度顯示位10000。將其小數(shù)點改動，使其顯示位100.00，并把單位規(guī)定位KV，以滿足顯示100KV以內的電壓要求。
　　
　　交直流變換電路見圖4。該電路輸入阻抗很高，約10MΩ，頻率響應范圍位20HZ～5KHZ。Ai運放TL082與D1，D2組成線性半波整流電路，C2為隔直電容。當被測交流電壓中包含直流分量時，也不會引起測量誤差。R2為穩(wěn)定工作點，用來構成反饋電路。C4，R5，C6構成平滑濾波器。電路與輸入電壓的平均值按比例響應。對正弦電壓而言，因直流平均值UOUT與交流有效值U有確定的比例關系，故改變AC/DC轉換器的增益，即可讀出有效值。
　　
　　圖4中RW就是用來調節(jié)增益的，它使AC/DC轉換結果為1：1。A2作為射極跟隨器，它使輸出阻抗很低，增強帶負載能力。
　　
　　
　　2.2 電流的測控
　　電流檢測與電壓檢測的設計思想有所不同，電壓要求顯示準確數(shù)值，并要做記錄，電流則不要記錄數(shù)值，只要求判斷是否超過規(guī)定值（即過流），超過規(guī)定值，就要求跳閘。設初級側電流的規(guī)定值最大為100A，選用100/0.1的電流互感器進行檢測。電流互感器的輸出經(jīng)交直變換后的直流通過一個標準電阻壓降后送至ADC0809采樣，由計算機比較采樣電流是否超過規(guī)定值以決定是否切斷高壓實驗電壓，以免造成損壞及事故。
　　
　　2.3 絕緣電阻的檢測
　　絕緣電阻由帶有BCD碼輸出的數(shù)字式兆歐表進行檢測。兆歐表輸出電壓的等級有500，1000，2500V三種，它在工作時要求接通電源后延時30s再讀絕緣電阻的結果。計算機把兆歐表所讀絕緣電阻的8421代碼讀入內存中進行處理。由于兆歐表輸出的8421代碼帶負載能力非常弱，故要經(jīng)放大隔離后再送至計算機的接口，如圖5所示。在圖5中，ui為兆歐表8421代碼中的一位輸出，送至T1的基極進行放大；光電管中的二極管和三極管T2是光電隔離的，由T2的發(fā)射極輸出至8255接口，然后由主機讀入內存。一臺兆歐表有8個這樣的電路以輸出8421代碼和個十百千位的選擇。
　　
　　2.4 鍵盤及顯示
　　鍵盤掃描顯示采用動態(tài)掃描方式共陽極數(shù)碼管顯示，見圖6。鍵盤采用16（即4×4）個鍵，除0～9為數(shù)碼鍵外，其余6個為功能鍵，本系統(tǒng)設定為年月日、批號、設定耐壓值、耐壓時間、設定絕緣電阻、繼續(xù)運行等功能。所有非標準要求及特殊情況下實驗數(shù)據(jù)都由鍵盤設定輸入計算機。
　　
　　
　　2.5 撥碼盤的讀取
　　撥碼盤數(shù)據(jù)的讀入也是通過硬件聯(lián)線軟件掃描來進行的。硬件聯(lián)線見圖7。
　　
　　圖7中~為30只撥碼盤，它們分別用于試驗電壓、絕緣電阻和耐壓時間設定。計算機通過掃描方式將撥碼盤之值讀入內存中。74LS273為八位鎖存器，它接受主機數(shù)據(jù)，并將低四位代碼送74LS154譯碼。74LS154為四位十六譯碼器，0000不用，余下15個代碼正好選中30只撥碼盤，撥碼盤數(shù)據(jù)的反碼通過74LS240反相后正好為送入內存中撥碼盤之值。
　　
　　2.6 試驗電壓升降調節(jié)
　　試驗電壓的升降由電動調壓器進行。而電動調壓器由8155A口中的PA0和PA1兩位控制，PA0用來控制升壓，PA1用于控制降壓。兩位控制思想完全相同，PA0的電路見圖8。
　　
　　
　　3 系統(tǒng)的軟件設計
　　
　　在系統(tǒng)的主程序中，要考慮在耐壓試驗過程中所有可能出現(xiàn)的情況，并作出相應的處理。主程序框圖見圖9。其中初始化程序框圖、置電壓標志框圖、選繞組并檢查接通否程序框圖、兆歐表處理程序框圖、過程處理程序框圖從略。
　　主程序的初始化程序中，CPU先要延時90ms以后才開始向下執(zhí)行程序。這是由于在開發(fā)機上調試該程序時未延時就通過了，而脫離開發(fā)機后，程序經(jīng)常不向下執(zhí)行。究其原因是8155與CPU復位時間不一致，CPU復位時間快，8155復位時間慢，CPU命令向下執(zhí)行程序時，8155還未初始化，因此8155不按CPU命令工作，CPU延時一段時間后，8155復位完畢，再給8155初始化，工作就正常了。
　　置電壓標志檔是因為要試驗的電壓有五個不同的等級，為了區(qū)分所進行的試驗是屬于哪一種電壓，因此要設一些標志來區(qū)分。
　　程序中既有鍵盤又有撥盤，是因為在正常試驗時只讀撥盤的試驗值，操作者不用操作鍵盤來送試驗要求的數(shù)據(jù)。根據(jù)需要可選取這兩套送數(shù)據(jù)方式的其中之一。用撥碼盤簡單、直觀。
　　強制降壓是保證人身和設備安全的關鍵，本系統(tǒng)設置了緊急強制按鈕，在執(zhí)行程序的任何時候，只要按下強制降壓按鈕，就能立即無條件地將電壓降至零。
　　在耐壓開始和結束時，要兩次接通兆歐表，對被測試物進行絕緣檢查。第二次檢查的目的是防止在降壓過程中被測試物被以外損壞。
　　
　　使設定電壓顯示10s的目的是讓操作者看清楚當前的試驗電壓數(shù)值。若有誤，可按強制降壓按鈕迅速降壓，以免設備損壞，造成事故。
　　檢查閃絡的目的是防止被測試物中滲入了微小雜質，閃絡一下，可能把雜質燒掉。如果閃絡不能燒掉雜質，就會造成過流，必須進行降壓處理。故閃絡只報警，不用跳閘。檢查閃絡的方法是，連續(xù)讀三次電流，若相鄰兩次電流差大于某一個數(shù)值，就認為產(chǎn)生閃絡。
　　耐壓定時時間一般為1min，具體按設備試驗規(guī)程決定。
　　所有試驗數(shù)據(jù)，都由打印機打印出來供存檔用。為防止打印機誤動作，整個試驗過程中打印機電源都不接通，只在需打印時才接通打印機電源。打印機打印格式為：
　　
　　該系統(tǒng)在運行過程中采取了一些抗干擾措施，如+5V與+12V電源不共地，接口部分采用了光電隔離，直流小信號繼電器線圈采用了二極管放電電路，交流中間繼電器和接觸器線圈采用了阻容吸收，打印機只有在打印時才接通電源，等等.
　　
　　4 結束語
　　
　　本系統(tǒng)已運行了多年，工作一直正常。證明研制工作是成功的，該系統(tǒng)已達到實用化程度。
　　根據(jù)本系統(tǒng)的測控原理，該系統(tǒng)可推廣應用于其他耐壓試驗場合，亦可較容易地將其改造為通用的耐壓試驗自動測控裝置，從而實現(xiàn)電氣耐壓試驗自動化.
　　
　　參考文獻
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