[摘 要] 制造型企業(yè)由于自身的特殊性和復(fù)雜性,在進行企業(yè)生產(chǎn)信息化的過程中往往具有較高的要求。因此,本文將擁有信息收集快速、準確率高、信息量大等優(yōu)點的條形碼技術(shù)引入制造型企業(yè)的生產(chǎn)信息化建設(shè)中,不僅滿足了制造型企業(yè)靈活多變的信息需求,更進一步地擴展了信息系統(tǒng)的功能外延。同時結(jié)合企業(yè)的實踐經(jīng)驗,著重闡釋條形碼信息系統(tǒng)建設(shè)過程中的業(yè)務(wù)流程設(shè)計、軟件結(jié)構(gòu)和硬件布局等應(yīng)用問題。最后,對制造型企業(yè)在生產(chǎn)信息化過程中應(yīng)用條形碼技術(shù)時遇到的來自企業(yè)和行業(yè)的問題進行總結(jié)。
　　[關(guān)鍵詞] 條形碼;信息化;制造型企業(yè)
　　doi : 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2010 . 04 . 028
　　[中圖分類號]F270.7 [文獻標識碼]A [文章編號]1673 - 0194(2010)04 - 0080 -03
　　
　　一、制造型企業(yè)生產(chǎn)信息化建設(shè)的特點和要求
　　
　　由于制造型企業(yè)與其他行業(yè)存在不同之處,其實施企業(yè)生產(chǎn)信息化的關(guān)鍵技術(shù)也和其他行業(yè)中的企業(yè)有所區(qū)別。一方面,多年實踐證明這種先進的技術(shù)和生產(chǎn)方式的應(yīng)用給制造型企業(yè)注入了新的活力,帶來了新的生機;另一方面,由于制造型企業(yè)是一個非常復(fù)雜的系統(tǒng),因此制造型企業(yè)生產(chǎn)信息化工程也必然是一項系統(tǒng)性的綜合工程,不能簡單地模仿其他行業(yè)的生產(chǎn)信息化模式。制造企業(yè)的復(fù)雜性主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
　　第一,制造企業(yè)整個生產(chǎn)經(jīng)營過程中所涉及的信息面廣,分類復(fù)雜。往往涉及設(shè)計、制造、生產(chǎn)、銷售等方面的信息。同時,這些信息中動態(tài)的信息比例較大,關(guān)系復(fù)雜。
　　第二,制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程的組成環(huán)節(jié)眾多,事務(wù)過程復(fù)雜。要完成一個制造過程,必須經(jīng)過眾多的處理環(huán)節(jié),涉及復(fù)雜的事務(wù)。如產(chǎn)品的制造工藝過程及相關(guān)的管理事務(wù)通常就是非常復(fù)雜的過程。
　　第三,制造企業(yè)的事務(wù)過程易變性強。為了適應(yīng)多變的市場,企業(yè)決策層需要根據(jù)生產(chǎn)信息及時地調(diào)整運營目標,最終表現(xiàn)為事務(wù)過程的調(diào)整。
　　第四,制造企業(yè)生產(chǎn)信息化實施周期長。制造企業(yè)生產(chǎn)信息化的復(fù)雜性使得制造企業(yè)實施生產(chǎn)信息化的主要手段——信息系統(tǒng)的開發(fā)實施周期長,企業(yè)的外界環(huán)境如市場等的變化很容易導(dǎo)致相應(yīng)的經(jīng)營理念和管理模式產(chǎn)生變化[1]。
　　鑒于上述特點,制造型企業(yè)的生產(chǎn)信息化在信息組織、事務(wù)組織和應(yīng)用系統(tǒng)構(gòu)造方面與其他行業(yè)企業(yè)有所區(qū)別,要求具有更強的靈活性和對變化的適應(yīng)性。
　　
　　二、條形碼技術(shù)在制造型企業(yè)生產(chǎn)信息化中的優(yōu)勢
　　
　　對制造業(yè)而言,目前國際上普遍采用的信息系統(tǒng)是MRPⅡ/ERP。MRPⅡ(Manufactuing Resource Planning,制造資源計劃)是以計算機輔助計劃和控制為主線,面向企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)經(jīng)營管理模式,它通過動態(tài)的計劃管理使企業(yè)資源得到有效而充分的利用。ERP(Enterprise Resource Planning,企業(yè)資源計劃)是由MRPⅡ發(fā)展而來的,是面向供應(yīng)鏈的管理思想,它除傳統(tǒng)的MRPⅡ功能外,還集成了諸如質(zhì)量管理、設(shè)備管理、項目管理、運輸管理、客戶關(guān)系管理等模塊,并借助先進的計算機和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)(Internet/Intranet)實現(xiàn)了與供應(yīng)商、合作伙伴、分銷商和顧客的快速連接和溝通,目的是為企業(yè)提供全方位的解決方案[2]。ERP系統(tǒng)的實施滿足了制造型企業(yè)生產(chǎn)信息化建設(shè)的要求,但是另一方面,ERP系統(tǒng)對銷售、生產(chǎn)和物流等過程中的數(shù)據(jù)信息的實時性和準確性提出了更高的要求。由于我國制造行業(yè)總體水平不高、投資規(guī)模較小、從業(yè)人員素質(zhì)有待提高、生產(chǎn)信息化基礎(chǔ)較為薄弱,這些都嚴重阻礙了企業(yè)ERP的實施,甚至導(dǎo)致ERP系統(tǒng)實施的失敗。因為在ERP系統(tǒng)中,數(shù)據(jù)是靈魂,如果支持ERP系統(tǒng)運作的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)在采集與傳遞中出現(xiàn)錯誤或不完整,那么決策系統(tǒng)只能得出錯誤結(jié)果和不完整信息。
　　自動識別與數(shù)據(jù)采集技術(shù)(Automatic Identification & Data Capture,AIDC)產(chǎn)生于20世紀80年代初,早期以磁卡、條形碼為主,因其準確快速的數(shù)據(jù)錄入特性很快在商業(yè)、金融等領(lǐng)域得到了較快的發(fā)展,但由于行業(yè)規(guī)模較小的原因,并沒有在IT領(lǐng)域引起足夠的重視。直至ERP、供應(yīng)鏈等新的管理概念的提出及廣泛應(yīng)用,AIDC技術(shù)才脫胎換骨迅速發(fā)展,成為IT主流的核心技術(shù)之一,AIDC技術(shù)從識別的對象上可分為光卡識別、光學字符識別、磁卡識別、智能卡識別、射頻卡識別和條形碼識別等[3]。
　　同其他自動識別技術(shù)相比,條形碼技術(shù)具有準確性高(出錯概率為幾百萬分之一)、速度快、標識制作成本低等優(yōu)點,因而其廣泛應(yīng)用于商業(yè)、郵政運輸和制造業(yè)等眾多領(lǐng)域,很多家電、PC等產(chǎn)品的外包裝箱上、重要的部件上一定會貼有很多各種各樣的條形碼標簽。實際上,制造業(yè)是條形碼技術(shù)應(yīng)用最重要、最深入的領(lǐng)域,條形碼技術(shù)為企業(yè)的制造、庫存管理等執(zhí)行層提供了最佳數(shù)據(jù)采集手段,通過條形碼技術(shù)對有關(guān)數(shù)據(jù)進行采集和處理,代替了原來人工記錄信息的操作,避免了由于重復(fù)、煩瑣的人工操作所造成的信息錯錄,同時提高工作效率,保障了信息采集的準確性,使之能準確、及時地采集到過程信息,支持企業(yè)ERP系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn),并滿足企業(yè)在來料入庫、生產(chǎn)制造、倉儲運輸、市場銷售、售后服務(wù)、質(zhì)量控制、資產(chǎn)管理和決策分析等各方面的生產(chǎn)信息化管理需要。
　　
　　三、條形碼技術(shù)在制造型企業(yè)生產(chǎn)信息化中所實現(xiàn)的功能
　　
　　企業(yè)生產(chǎn)信息化實質(zhì)上是將企業(yè)的生產(chǎn)過程、物料移動、事務(wù)處理、現(xiàn)金流動、客戶交互等業(yè)務(wù)過程數(shù)字化,通過各種信息系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)加工生成新的信息資源,提供給各層次的人們觀察各類動態(tài)業(yè)務(wù)中的一切信息,以做出有利于生產(chǎn)要素組合優(yōu)化的決策,使企業(yè)資源合理配置,使企業(yè)能夠適應(yīng)瞬息萬變的市場經(jīng)濟競爭環(huán)境,求得最大的經(jīng)濟效益。將條形碼技術(shù)融入企業(yè)生產(chǎn)信息化后,除了能夠滿足制造型企業(yè)數(shù)據(jù)采集的精確度和靈活性之外,還進一步擴大了企業(yè)生產(chǎn)信息化的內(nèi)涵和外延,可以實現(xiàn)更高層次的管理目標。
　　1. 生產(chǎn)任務(wù)實時監(jiān)控
　　根據(jù)條形碼信息在產(chǎn)品的領(lǐng)料、上線生產(chǎn)、下線入庫階段分別對其進行任務(wù)統(tǒng)計,產(chǎn)生工序、工人、產(chǎn)品的信息明細,實時記錄。管理者可以根據(jù)這些信息對生產(chǎn)進行有效管理和任務(wù)分配。
　　2. 庫房信息準確化、管理科學化
　　通過對原材料和倉庫貨位的統(tǒng)一編碼,做到庫房管理科學化。管理人員可以通過條形碼系統(tǒng)隨時查看本企業(yè)的庫房信息,
　　3. 產(chǎn)品追溯功能
　　產(chǎn)品的追溯可分為生產(chǎn)追溯和售后追溯。管理人員可以實時看到某個時間點的生產(chǎn)情況和訂單完成情況,及時進行生產(chǎn)任務(wù)調(diào)整。生產(chǎn)過程或產(chǎn)品檢驗過程中如果發(fā)現(xiàn)存在問題,都可以對之前的工作任務(wù)進行追溯,以便查明情況,責任到人。以此來促進生產(chǎn)過程的合理化,增強工人責任心和主動性。如有產(chǎn)品質(zhì)量問題,可以做到追溯原材料信息、生產(chǎn)時間、設(shè)備、操作人員、檢測人員,盡快找到問題原因所在。通過追溯功能企業(yè)管理者可以將原料供應(yīng)商、外協(xié)加工商、本企業(yè)生產(chǎn)車間、倉庫、一級用戶進行統(tǒng)一有序的管理。
　　4. 條形碼標識功能
　　條形碼生成可分為以下幾個階段:原料入庫的時候客戶根據(jù)一定的編碼規(guī)格,結(jié)合供應(yīng)商情況對原料進行編碼打印生成;產(chǎn)品上線生產(chǎn)時要制作產(chǎn)品條碼,作為之后的每一道工序的掃描依據(jù);產(chǎn)品下線進行出廠檢驗的時候,根據(jù)具體的要求打印出符合規(guī)定的產(chǎn)品合格證條碼;產(chǎn)品出入庫的時候,打印包裝標簽。條形碼標識作為企業(yè)的資質(zhì)具有唯一性,代表了企業(yè)的形象。在產(chǎn)品的流通過程中逐漸發(fā)展為企業(yè)的專有資質(zhì),同時也使行業(yè)內(nèi)的物流更具規(guī)范性。

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