防錯管理規(guī)定 文件編號：QM/WI25

　版本/ 改數(shù)：A/0

　 生效日期：2017 年 年 03 月 月 01 日

　有效期限：3 年

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　 1.目的 建立防錯管理辦法，以避免工作發(fā)生錯誤，達(dá)到預(yù)防因疏忽所造成的不良發(fā)生，進而達(dá)到“第一次就把工作做對”之境界。

　2.適用范圍

　 凡公司的制程及與制程相關(guān)的設(shè)備、設(shè)施、模治具及其所有原材料，半成品及成品的處理過程均適用。

　3.防錯法意義

　 1）防錯法：是為防止不合格品的制造而進行的產(chǎn)品和制造過程的設(shè)計和開發(fā)。是一種在作業(yè)過程中采用自動作用、報警、標(biāo)識、分類等手段.使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的方法。

　 2）狹義：如何設(shè)計一個東西，使錯誤絕不會發(fā)生。

　 3）廣義：如何設(shè)計一個東西，而使錯誤發(fā)生的機會減至最低的程度。

　 4）因此，更具體的說“防錯法”是：

�、�.具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造──不需要注意力。

�、诰哂型庑腥藖碜鲆膊粫�錯的構(gòu)造──不需要經(jīng)驗與直覺。

�、劬哂胁还苁钦l或在何時工作都不會出差錯的構(gòu)造──不需要專門知識與高度的技能。

　4.職責(zé) 4.1 生產(chǎn)部 4.1.1 評估并在必要的制程中安裝防錯設(shè)施，必要時針對設(shè)備、設(shè)施、模治具提出防錯方案，并協(xié)同相關(guān)部門完成。

　4.1.2 負(fù)責(zé)對原材料、半成品、成品的防錯措施的提出與實施,并在實際作業(yè)中持續(xù)改善。

　4.1.3 針對半成品及成品的多發(fā)異�；蛑卮蟛涣歼M行檢討，會同相關(guān)部門提出預(yù)防措施。

　4.2 技術(shù)部 4.2.1 針對制程相關(guān)的設(shè)備、設(shè)施、模治具等防錯功能做出改善，并針對相關(guān)部門提出防錯方案，從技術(shù)能力方而做出評估并完成改進或制作作業(yè)。

　4.3 質(zhì)檢部 4.3.1 負(fù)責(zé)對原材料、半成品、成品之防錯措施和功能狀況進行檢查、監(jiān)側(cè)。

　4.3.2 負(fù)責(zé)對制程中設(shè)備、設(shè)施、模治具之防錯裝置進行有效性確認(rèn)工作，并收集相關(guān)數(shù)據(jù)，會同相關(guān)部門提出改善措施。

　5.內(nèi)容及要求: 5.1 一般制程須采取防錯措施: 5.1.1 作業(yè)指導(dǎo)書或者機器操作說明書上若規(guī)定須安裝防錯裝置的，則必須配置相應(yīng)的防錯裝置，以預(yù)防未通過前一工序作業(yè)，而流入下一工序造成不良。

　5.1.2 生產(chǎn)線所有暫時存放的物料皆須有明確標(biāo)示。

　5.1.3 制程中凡有物料投入的工序，須標(biāo)示所用物料之相關(guān)內(nèi)容，以防錯用或誤用原料。

　5.2 重要制程須加有防錯裝置: 5.2.1 特性測試工序需配置防錯裝置(內(nèi)容包括:測試時間/次數(shù)等的設(shè)定)，且須注明測試條件、規(guī)格等相關(guān)內(nèi)容，以確保不會或因為疏忽而導(dǎo)致漏側(cè)、誤測等不良問題。

　5.2.2 可采用聲音作為提示的方法(或其它更適合有效的方法)，讓作業(yè)者知道被測產(chǎn)品是否合格，從而減少由于作業(yè)者因目視判斷及環(huán)境的影響而造成的誤判。

　5.3 生產(chǎn)線更換生產(chǎn)產(chǎn)品時，應(yīng)以標(biāo)示牌提醒相關(guān)人員，予以注意提供支持。

　5.4 設(shè)備處于保養(yǎng)、故障修復(fù)，換料等狀態(tài)時，需掛有對應(yīng)標(biāo)示牌，以示警告。

　5.5 可采用有色燈警示所出現(xiàn)的故障，以便使相關(guān)人員及時發(fā)現(xiàn)并對應(yīng)處理，達(dá)到減少不良的發(fā)生及時間上不必要的浪費。

　5.6 原材料、半成品及成品防錯作業(yè)細(xì)則:

　防錯管理規(guī)定 文件編號：QM/WI25

　 版本/ 改數(shù)：A/0

　生效日期：2017 年 年 03 月 月 01 日

　 有效期限：3 年

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　5.6.1 倉庫材料處理：

　 A 原材料按類別分區(qū)標(biāo)識放置。

　 B 相似不易區(qū)分的材料不能放置在相鄰位置，以免混用。

　 C 危險品類隔離放置，并設(shè)專人保管且有相關(guān)內(nèi)容警告標(biāo)示。

　 D 判退的材料標(biāo)示，隔離擺放。

　5.6.2 生產(chǎn)線物料處理: A 換線時清點，清理前一個產(chǎn)品所用之物料，并將所剩之物料置放于規(guī)定區(qū)域。

　B 待上線之物科需放胃于指定區(qū)域.并做明確標(biāo)示。

　C 工序與工序間半成品轉(zhuǎn)移須依據(jù)實際作業(yè)需求，附有相應(yīng)的標(biāo)示。

　5.6.3 報廢品、重工品、修理品分別以不同標(biāo)示加以區(qū)分。

　5.6.4 退貨品須隔離、標(biāo)識放置: 5.7 技術(shù)部應(yīng)對制程進行不斷改進，以逐步提高設(shè)備之自動化程度，達(dá)到減少人為因素/設(shè)備因素所造成的不良。

　5.8 防錯裝置的維護/保養(yǎng): 5.8.1 制程設(shè)備中所安裝/配置的防錯設(shè)施維護、保養(yǎng)作業(yè)，依照《設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)定》、《工裝模具管理規(guī)定》執(zhí)行。

　5.8.2 儀器、量具之校正、維護保養(yǎng)，依《檢測設(shè)備管理規(guī)定》、《檢測設(shè)備自校規(guī)定》執(zhí)行。

　6.相關(guān)文件: 6.1《設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)定》 6.2《工裝模具管理規(guī)定》 6.3《檢測設(shè)備管理規(guī)定》 6.4《檢測設(shè)備自校規(guī)定》 7.相關(guān)記錄 《防錯記錄表》

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